一种大跨度模块化GRG穹顶结构的制作方法

一种大跨度模块化grg穹顶结构
技术领域
1.本实用新型涉及室内装饰技术领域，具体涉及一种大跨度模块化grg穹顶结构。


背景技术：

2.grg是预铸式玻璃纤维加强石膏板，其采用grg专用石膏为基料与专用连续性的增强玻璃纤维、专用的添加剂，在模具上经过特殊工艺层压而形成的预铸式新型装饰材料，在综合性能上达到了行业标准。产品表面光洁平滑呈白色，白度达到90%以上，并且可以和各种涂料及面饰材料良好的粘结，形成极佳的装饰效果，环保安全不含任何有害元素。造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。传统的grg造型多以大平面、方正等造型为主，基层钢架也以焊制连接为主，grg板块拼接是平面拼接方式，安装简便。但平面类的吊顶结构单一，美观性较差，而采用穹顶的造型施工难度较大，在多块弧形板拼接时容易因安装误差造成连接不实，从而产生安全隐患，也增加了安装操作的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种大跨度模块化grg穹顶结构，该结构采用大模块结构拼接，整体上钢结构的拼接，施工简单便捷，安装方便且连接可靠，外形美观大气，观赏性强。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种大跨度模块化grg穹顶结构，包括混凝土主体结构，在所述混凝土主体结构上通过若干根吊杆吊装有grg穹顶结构，所述吊杆竖向安在混凝土主体结构上，所述grg穹顶结构包括与吊杆底端固定连接的穹顶骨架和安在穹顶骨架上的grg模块；所述穹顶骨架包括呈放射状的半球形主龙骨和多根呈环状设在主龙骨上的副龙骨，主龙骨和副龙骨间相接形成若干个安装区，在每个安装区均安装一个与其形状相适配的grg模块；所述grg模块包括grg板和固定安在grg板背部轮廓处的钢骨架。
6.优选的，所述吊杆为由镀锌方管制成的杆件。
7.优选的，在所述混凝土主体结构上预埋有多个预埋件，所述预埋件由镀锌钢板制成，吊杆顶部安在预埋件上。
8.优选的，所述主龙骨包括多根呈放射状设置的圆弧形骨架梁，两根相对设置的圆弧形骨架梁形成一个半圆拱，主龙骨选用镀锌方管制成。
9.优选的，所述副龙骨是由多根镀锌方管相连接制成的圆环件。
10.优选的，在同一根所述圆弧形骨架梁上间隔设有多根所述吊杆，多根吊杆沿两根相对设置的圆弧形骨架梁对称设置。
11.优选的，在同一根所述骨架梁上固定的相邻两根所述吊杆之间安有斜撑杆，斜撑杆由镀锌方管或角钢制成。
12.优选的，所述钢骨架包括与grg板外形轮廓相适配的钢管框架和多个支撑连接在
钢管框架与grg板间的支撑管，钢管框架与所述吊杆底部相连。
13.优选的，在所述grg板上设有安装孔，通过安装孔将灯具吊接在主龙骨上。
14.本实用新型中，在屋顶的混凝土主体结构上固定安装与穹顶结构形状相适配的穹顶骨架，该穹顶骨架为grg板的安装提供基础框架，提高了grg板安装的稳定性及安装后的安全性。在grg板背部设置的钢骨架便于grg板与穹顶骨架的安装和固定，在拼装过程中将钢骨架与穹顶骨架进行固定连接，两者均为钢结构，安装简便，且可便于调节两者之间相对安装位置以适应不同的安装误差，提高连接的可靠性和稳定性。相邻两根吊杆之间安装的斜撑杆可提高穹顶骨架安装的稳定性，保证整个穹顶结构使用的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型穹顶骨架结构示意图；
17.图3为本实用新型grg模块结构示意图；
18.图中：1、混凝土主体结构；2、吊杆；3、穹顶骨架；4、grg模块；5、预埋件；6、斜撑杆；30、主龙骨；31、副龙骨；40、grg板；41、钢骨架；300、圆弧形骨架梁；410、钢管框架；411、支撑管。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
20.如图1、图2和图3所示的一种大跨度模块化grg穹顶结构，包括混凝土主体结构1，在混凝土主体结构1上通过若干根吊杆2吊装有grg穹顶结构，吊杆2竖向安装在混凝土主体结构1上，在混凝土主体结构1上预埋有多个预埋件5，预埋件5由300*200*8mm的镀锌钢板制成，在另一个实施例中，预埋件5通过多根膨胀螺栓固定连接在混凝土主体结构上，吊杆2由工字钢或槽钢制成，吊杆2顶部通过焊接或者紧固件固定安装在预埋件5上。
21.grg穹顶结构包括与吊杆2底端通过紧固件或者焊接固定连接的穹顶骨架3和安装在穹顶骨架3上的grg模块4，穹顶骨架3包括呈放射状的半球形主龙骨30和多根呈环状设置在主龙骨30上的副龙骨31，主龙骨30和副龙骨31间通过紧固件或者焊接固定连接，主龙骨30由多根呈放射状设置的圆弧形骨架梁300组成，相邻两根圆弧形骨架梁300之间的间隔角度为15
°
，两根相对设置的圆弧形骨架梁300形成一个半圆拱，副龙骨31是由多根镀锌方管相连接制成的圆环件，在同一根圆弧形骨架梁300上间隔设置有多根吊杆2，多根吊杆2沿两根相对设置的圆弧形骨架梁300对称设置，在同一根骨架梁300上固定的相邻两根吊杆2之间安装有斜撑杆6，斜撑杆6有槽钢或工字钢制成，当吊杆2长度较短时可以不设置斜撑杆6。具体的，主龙骨30、吊杆2与副龙骨31均由40*80*5mm的镀锌方管制成，斜撑杆6由角钢或镀锌方管钢制成。
22.主龙骨30和副龙骨31间相接形成若干个安装区，在每个安装区均安装一个与其形状相适配的grg模块4，grg模块4包括grg板40和固定安装在grg板40背部轮廓处的钢骨架41，钢骨架41包括与grg板40外形轮廓相适配的钢管框架410和多个支撑连接在钢管框架410与grg板40间的支撑管411，钢管框架410与吊杆2底部相连。在grg模块4拼接过程中，可将钢管框架410与穹顶骨架3进行焊接或螺栓连接固定。在本实施例中，grg板60为预铸式玻
璃纤维加强石膏板。在grg板上设置有安装孔，通过安装孔将灯具吊接在主龙骨30上。
23.上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。


技术特征：
1.一种大跨度模块化grg穹顶结构，包括混凝土主体结构（1），其特征在于：在所述混凝土主体结构（1）上通过若干根吊杆（2）吊装有grg穹顶结构，所述吊杆（2）竖向安在混凝土主体结构（1）上，所述grg穹顶结构包括与吊杆（2）底端固定连接的穹顶骨架（3）和安在穹顶骨架（3）上的grg模块（4）；所述穹顶骨架（3）包括呈放射状的半球形主龙骨（30）和多根呈环状设在主龙骨（30）上的副龙骨（31），主龙骨（30）和副龙骨（31）间相接形成若干个安装区，在每个安装区均安装一个与其形状相适配的grg模块（4）；所述grg模块（4）包括grg板（40）和固定安在grg板（40）背部轮廓处的钢骨架（41）。2.根据权利要求1所述的大跨度模块化grg穹顶结构，其特征在于：所述吊杆（2）为由镀锌方管制成的杆件。3.根据权利要求1或2所述的大跨度模块化grg穹顶结构，其特征在于：在所述混凝土主体结构（1）上预埋有多个预埋件（5），所述预埋件（5）由镀锌钢板制成，吊杆（2）顶部安在预埋件（5）上。4.根据权利要求1所述的大跨度模块化grg穹顶结构，其特征在于：所述主龙骨（30）包括多根呈放射状设置的圆弧形骨架梁（300），两根相对设置的圆弧形骨架梁（300）形成一个半圆拱，主龙骨（30）选用镀锌方管制成。5.根据权利要求1所述的大跨度模块化grg穹顶结构，其特征在于：所述副龙骨（31）是由多根镀锌方管相连接制成的圆环件。6.根据权利要求4所述的大跨度模块化grg穹顶结构，其特征在于：在同一根所述圆弧形骨架梁（300）上间隔设有多根所述吊杆（2），多根吊杆（2）沿两根相对设置的圆弧形骨架梁（300）对称设置。7.根据权利要求4所述的大跨度模块化grg穹顶结构，其特征在于：在同一根所述骨架梁（300）上固定的相邻两根所述吊杆（2）之间安有斜撑杆（6），斜撑杆（6）由镀锌方管或角钢制成。8.根据权利要求1所述的大跨度模块化grg穹顶结构，其特征在于：所述钢骨架（41）包括与grg板（40）外形轮廓相适配的钢管框架（410）和多个支撑连接在钢管框架（410）与grg板（40）间的支撑管（411），钢管框架（410）与所述吊杆（2）底部相连。9.根据权利要求1或4所述的大跨度模块化grg穹顶结构，其特征在于：在所述grg板（40）上设有安装孔，通过安装孔将灯具吊接在主龙骨（30）上。

技术总结
本实用新型公开了一种大跨度模块化GRG穹顶结构，包括混凝土主体结构，在所述混凝土主体结构上通过若干根吊杆吊装有GRG穹顶结构，所述吊杆竖向安在混凝土主体结构上，所述GRG穹顶结构包括与吊杆底端固定连接的穹顶骨架和安在穹顶骨架上的GRG模块；所述穹顶骨架包括呈放射状的半球形主龙骨和多根呈环状设在主龙骨上的副龙骨，主龙骨和副龙骨间相接形成若干个安装区，在每个安装区均安装一个与其形状相适配的GRG模块；所述GRG模块包括GRG板和固定安在GRG板背部轮廓处的钢骨架。该结构采用大模块结构拼接，整体上钢结构的拼接，施工简单便捷，安装方便且连接可靠，外形美观大气，观赏性强。观赏性强。观赏性强。


技术研发人员：张旭可 张建杰 苏平 王成香 李兴迎 李海菲 张长华 唐启武 李伟 张洁 王永强 张亚妮 潘云鹏 魏丹 贾莹
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/1/24