一种自动化上釉装置的制作方法

本技术涉及瓷制品加工，特别涉及一种自动化上釉装置。

背景技术：

1、瓷制品是生活中经常会使用到的物品，在瓷制品生产出后为使其更加美观会需要对其外部进行上釉，此时会需要使用到自动上釉装置，该装置可自动进行上釉，相对于人工上釉速度会更快，且上釉会更加均匀，能够提高生产的效率和成品率。

2、中国专利授权公告号cn215094414u，公告日2021年12月10日，公开了一种搪瓷制品自动化上釉装置，涉及搪瓷制品上釉技术领域，包括底板、自动喷釉机构、液压缸和喷釉固定台，所述底板的上部固定安装有自动喷釉机构，所述自动喷釉机构的两端固定连接有液压缸，所述底板的上表面固定安装有喷釉固定台，所述喷釉固定台的中心设置有旋转机构，本实用新型通过设计精妙，在搪瓷制品本体放置在喷釉固定台上的过程中会让左右两侧的挡板在向两侧进行运动，在搪瓷制品本体放置在喷釉固定台上，可通过锁定弹簧的弹性形变将搪瓷制品本体的左右两侧面夹紧让搪瓷制品本体能够稳定地放置在喷釉台上，当搪瓷制品形状较为复杂的时候，可以通过转动机构旋转使其均匀的上釉，从而提高了该自动上釉装置的实用性。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

4、1、在使用时会自动进行喷釉，但喷釉后会需要将瓷制品进行放置，使其风干，风干的时间较长会对加工的效率造成影响；

5、2、在进行使用时会需要将喷釉机构向下降落，但液压缸升降的行程不容易被控制，可能会导致喷釉出现断层的情况，也有可能会导致喷釉不均匀，对成品率造成影响。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种自动化上釉装置，用以解决现有的一种自动化上釉装置：1、在使用时会自动进行喷釉，但喷釉后会需要将瓷制品进行放置，使其风干，风干的时间较长会对加工的效率造成影响；

3、2、在进行使用时会需要将喷釉机构向下降落，但液压缸升降的行程不容易被控制，可能会导致喷釉出现断层的情况，也有可能会导致喷釉不均匀，对成品率造成影响的缺陷。

4、（二）
技术实现要素：

5、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化上釉装置，包括固定台、加工台和安装板，所述固定台的内部设置有烘干结构，所述烘干结构包括风机、加热板、支架、通风腔和滤网，所述支架固定于加工台的顶端，所述支架的顶端铰接有加热板，所述通风腔设置于固定台的内部，所述通风腔的顶端设置有滤网，所述通风腔的一侧安装有风机，所述固定台的顶端固定有加工台，所述加工台的顶端固定有放置板，所述加工台顶端的两侧均固定有升降结构，所述加工台的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端安装有减速箱，且减速箱的顶端安装有第二电机，所述减速箱的底端固定有喷釉组件。

6、优选的，所述支架设置有两个，所述支架在加工台的顶端呈对称分布，可同时对两侧进行加热。

7、优选的，所述通风腔设置有两个，所述通风腔在固定台的内部呈对称分布，可实现加速风干的速度。

8、优选的，所述放置板的外径小于喷釉组件的内径，所述加工台与固定台之间呈焊接一体化。

9、优选的，所述升降结构包括第一电机、固定壳、升降块、导向槽和升降螺杆，所述固定壳均固定于加工台顶端的两侧，所述固定壳的顶端安装有第一电机，所述固定壳的内部活动连接有升降螺杆，且升降螺杆的顶端与第一电机固定连接，所述升降螺杆的外部螺纹连接有升降块，所述固定壳的内部设置有导向槽。

10、优选的，所述升降块设置有两个，所述升降块在加工台的顶端呈对称分布，可实现两侧同时升降。

11、优选的，所述固定壳设置有两个，所述升降块通过升降螺杆在导向槽的内部构成滑动结构，可实现能够更稳定的升降。

12、（三）有益效果

13、本实用新型提供的一种自动化上釉装置，其优点在于：通过设置有烘干结构可加速风干的速度，在瓷制品喷釉完成后需要将其进行风干，但是风干速度较慢，此时需要使用到烘干结构进行优化，将加热板掰动使其角度对准瓷制品，接着启动加热板进行加热，加热会加速瓷制品表面水分蒸发，接着启动风机进行抽气，此时通风腔的内部会处于负压，接着瓷制品周围的空气会被吸入通风腔的内部，可进一步的加速瓷制品的风干，能够加快生产的效率，实现了加速风干的速度；

14、通过设置有升降结构可更精准的将安装板进行升降，在进行使用时需要将安装板进行升降操作，此时启动第一电机带动升降螺杆进行转动，升降螺杆转动可带动升降块进行升降，升降块可带动安装板进行升降，导向槽可对升降块进行限位导向，使其能够实现升降，此结构相对于气缸的升降精度会更高，且更容易控制，可使喷釉的精度更高，实现了更精准的将安装板进行升降。

技术特征：

1.一种自动化上釉装置，包括固定台（1）、加工台（3）和安装板（5），其特征在于：所述固定台（1）的内部设置有烘干结构（2），所述烘干结构（2）包括风机（201）、加热板（202）、支架（203）、通风腔（204）和滤网（205），所述支架（203）固定于加工台（3）的顶端，所述支架（203）的顶端铰接有加热板（202），所述通风腔（204）设置于固定台（1）的内部，所述通风腔（204）的顶端设置有滤网（205），所述通风腔（204）的一侧安装有风机（201），所述固定台（1）的顶端固定有加工台（3）；

2.根据权利要求1所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述支架（203）设置有两个，所述支架（203）在加工台（3）的顶端呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述通风腔（204）设置有两个，所述通风腔（204）在固定台（1）的内部呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述放置板（9）的外径小于喷釉组件（8）的内径，所述加工台（3）与固定台（1）之间呈焊接一体化。

5.根据权利要求1所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述升降结构（4）包括第一电机（401）、固定壳（402）、升降块（403）、导向槽（404）和升降螺杆（405），所述固定壳（402）均固定于加工台（3）顶端的两侧，所述固定壳（402）的顶端安装有第一电机（401），所述固定壳（402）的内部活动连接有升降螺杆（405），且升降螺杆（405）的顶端与第一电机（401）固定连接，所述升降螺杆（405）的外部螺纹连接有升降块（403），所述固定壳（402）的内部设置有导向槽（404）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述升降块（403）设置有两个，所述升降块（403）在加工台（3）的顶端呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种自动化上釉装置，其特征在于：所述固定壳（402）设置有两个，所述升降块（403）通过升降螺杆（405）在导向槽（404）的内部构成滑动结构。

技术总结
本技术公开了一种自动化上釉装置，包括固定台、加工台和安装板，固定台的内部设置有烘干结构，加工台的顶端设置有安装板，安装板的顶端安装有减速箱，且减速箱的顶端安装有第二电机，减速箱的底端固定有喷釉组件。本技术通过设置有烘干结构可加速风干的速度，在瓷制品喷釉完成后需要将其进行风干，但是风干速度较慢，此时需要使用到烘干结构进行优化，将加热板掰动使其角度对准瓷制品，接着启动加热板进行加热，加热会加速瓷制品表面水分蒸发，接着启动风机进行抽气，此时通风腔的内部会处于负压，接着瓷制品周围的空气会被吸入通风腔的内部，可进一步的加速瓷制品的风干，能够加快生产的效率，实现了加速风干的速度。

技术研发人员：陈浩霖
受保护的技术使用者：潮州市辉扬陶艺制作有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12