本技术涉及电梯井道,尤其涉及一种装配式模块化钢结构电梯井道。
背景技术:
1、电梯井道,简称“井道”,建筑物中专供电梯上下行驶的垂直通道,横截面成矩形或正方形,现有的电梯井道的外壁通常采用方钢柱,这样导致的问题是方钢柱的内部生锈时不易进行维护,并且整体使用材料较多,成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用方钢柱不易进行维护且使用材料较多造成成本较高的问题,而提出的一种装配式模块化钢结构电梯井道。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种装配式模块化钢结构电梯井道,包括四个第一角钢和四个第二角钢,四个所述第一角钢的内部均设置有第二角钢,每个所述第二角钢的外壁均固定连接有两个t形块,每个所述第一角钢的内壁均开设有两个t形槽,每个所述t形块分别与对应的t形槽滑动连接,相邻的两个所述第一角钢之间均固定连接有加强板,每个所述加强板的一侧均对称安装有两个连接机构,每个所述第一角钢的侧壁均固定连接有两个安装板,每个所述安装板的侧壁均开设有内螺纹盲孔,每个所述连接机构分别与对应的内螺纹盲孔相匹配。
4、优选的,所述连接机构包括两个支撑板、固定板和两个丝杆,两个所述支撑板对称固定连接于对应的加强板的侧壁,两个所述固定板分别与对应的支撑板的侧壁固定连接,两个所述丝杆转动连接于对应的固定板的侧壁,两个所述丝杆的另一端杆壁分别与对应的内螺纹盲孔螺纹连接,两个所述固定板之间设置有驱动机构,两个所述丝杆均与驱动机构传动连接。
5、优选的,所述驱动机构包括转杆、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮,所述转杆转动连接于两个固定板之间,两个所述第一锥齿轮对称固定套接于转杆的两端杆壁,两个所述丝杆的一端分别贯穿对应的固定板且分别与对应的第二锥齿轮固定连接,两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮啮合连接。
6、优选的,每个所述第一角钢与对应的第二角钢之间以及每个第一角钢与对应加强板之间均采用双面焊接的方式进行连接。
7、优选的,所述转杆的一端贯穿对应的固定板并固定连接有旋钮。
8、优选的,所述旋钮的侧壁开设有防滑槽。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种装配式模块化钢结构电梯井道,具备以下有益效果:
10、该装配式模块化钢结构电梯井道,通过设置的连接机构和驱动机构,能够在转杆转动的过程中驱动两个第一锥齿轮转动,进而能够通过与对应的第二锥齿轮之间的啮合连接驱动对应的丝杆转动,进而能够使每个丝杆与对应的安装板螺纹插接,实现每个加强板与对应的第一角钢之间的连接,以便于对每个加强板和对应的第一角钢进行焊接固定。
11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够在保证结构强度的同时节约大批材料,有效降低了成本。
1.一种装配式模块化钢结构电梯井道,包括四个第一角钢(1)和四个第二角钢(2),其特征在于,四个所述第一角钢(1)的内部均设置有第二角钢(2),每个所述第二角钢(2)的外壁均固定连接有两个t形块(3),每个所述第一角钢(1)的内壁均开设有两个t形槽,每个所述t形块(3)分别与对应的t形槽滑动连接,相邻的两个所述第一角钢(1)之间均固定连接有加强板(4),每个所述加强板(4)的一侧均对称安装有两个连接机构,每个所述第一角钢(1)的侧壁均固定连接有两个安装板(5),每个所述安装板(5)的侧壁均开设有内螺纹盲孔,每个所述连接机构分别与对应的内螺纹盲孔相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种装配式模块化钢结构电梯井道,其特征在于,所述连接机构包括两个支撑板(6)、固定板(7)和两个丝杆(8),两个所述支撑板(6)对称固定连接于对应的加强板(4)的侧壁,两个所述固定板(7)分别与对应的支撑板(6)的侧壁固定连接,两个所述丝杆(8)转动连接于对应的固定板(7)的侧壁,两个所述丝杆(8)的另一端杆壁分别与对应的内螺纹盲孔螺纹连接,两个所述固定板(7)之间设置有驱动机构,两个所述丝杆(8)均与驱动机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式模块化钢结构电梯井道,其特征在于,所述驱动机构包括转杆(9)、两个第一锥齿轮(10)和两个第二锥齿轮(11),所述转杆(9)转动连接于两个固定板(7)之间,两个所述第一锥齿轮(10)对称固定套接于转杆(9)的两端杆壁,两个所述丝杆(8)的一端分别贯穿对应的固定板(7)且分别与对应的第二锥齿轮(11)固定连接,两个所述第一锥齿轮(10)分别与对应的第二锥齿轮(11)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式模块化钢结构电梯井道,其特征在于,每个所述第一角钢(1)与对应的第二角钢(2)之间以及每个第一角钢(1)与对应加强板(4)之间均采用双面焊接的方式进行连接。
5.根据权利要求3所述的一种装配式模块化钢结构电梯井道,其特征在于,所述转杆(9)的一端贯穿对应的固定板(7)并固定连接有旋钮(12)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式模块化钢结构电梯井道,其特征在于,所述旋钮(12)的侧壁开设有防滑槽。