一种铝模传料口定型化模具的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体为一种铝模传料口定型化模具。

背景技术：

1、铝模又称混凝土工程铝合金模板，是现阶段常用的建筑模板之一。铝模板系统作为一种新型绿色环保、高效、可多次重复使用的模板系统，具有稳定性好、承载力高、施工周期短等多种优势。同时铝模为模块化设计，易于人工组拼快拆，可通过楼层内置传料口进行内部倒运，减少了对吊装机械的依赖。现阶段铝模已大量应用于住宅项目，为加快施工进度及方便上下层倒运，铝模同层传料口数量逐渐增加，洞口吊模质量问题日益凸显。

2、目前铝模传料口通常设置为200mm×800mm，采用在铝模上留置预留洞口，通过倒梯形成品模具，进行铝模传料口预留，预留洞口无钢筋。传料口使用完成后，对原有预留洞进行凿毛清理，同时在传料口位置进行打孔植筋，待植筋完成后进行顶模安装，然后使用高一标号混凝土进行传料口洞口浇筑。

3、传统铝模传料口设置简单，仅在铝模板面上留置上下尺寸一致的洞口，传料口无钢筋贯通，洞口吊模时需要重新进行植筋，且由于吊模洞口狭小，施工机具操作不便，无法保证植筋质量。同时传料口浇筑完成后上表面与同层混凝土面标高相同，且洞口无贯通钢筋，施工过程中洞口防护难度较大，存在一定安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供铝模传料口定型化模具，解决了传统铝模传料口无贯通钢筋导致的洞口植筋问题、传料口狭小机具操作不便导致的植筋质量无法保证的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为铝模传料口定型化模具，所述铝模传料口定型化模具由四块侧板围接而成，每块所述侧板包括上侧板、下侧板以及连接于所述上侧板底端与所述下侧板顶端用于搁置在铝模顶板上的横隔板，所述上侧板的底部开设有供板面筋穿过的多个第一缺口，所述横隔板上开设有供板面筋侧向穿设的多个第二缺口，多个所述第二缺口一一对应地连通于多个所述第一缺口。

3、本实用新型铝模传料口定型化模具进一步的改进在于，四块所述上侧板以及四块所述下侧板的内周均围设有支撑框架。

4、本实用新型铝模传料口定型化模具进一步的改进在于，四块所述横隔板围接形成的框架内径小于所述传料口的内径，四块所述横隔板围接形成的框架外径大于所述传料口的内径。

5、本实用新型铝模传料口定型化模具进一步的改进在于，所述上侧板顶部连接有把手。

6、本实用新型铝模传料口定型化模具进一步的改进在于，四个所述上侧板相对向内倾斜并围接呈漏斗状。

7、本实用新型铝模传料口定型化模具进一步的改进在于，四个所述下侧板相对向内倾斜并围接呈漏斗状，且所述下侧板的倾斜角度与所述上侧板的倾斜角度相同。

8、与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

9、1.通过将竖向缺口和横向缺口连通解决了传统铝模传料口无贯通钢筋导致的洞口植筋问题、传料口狭小机具操作不便导致的植筋质量无法保证的问题。

10、2.通过将传料口模具设置成倒梯形，传料口的口径更大，便于传料。

技术特征：

1.一种铝模传料口定型化模具，其特征在于，所述铝模传料口定型化模具由四块侧板围接而成，每块所述侧板包括上侧板、下侧板以及连接于所述上侧板底端与所述下侧板顶端用于搁置在铝模顶板上的横隔板，所述上侧板的底部开设有供板面筋穿过的多个第一缺口，所述横隔板上开设有供板面筋侧向穿设的多个第二缺口，多个所述第二缺口一一对应地连通于多个所述第一缺口。

2.如权利要求1所述的铝模传料口定型化模具，其特征在于，四块所述上侧板以及四块所述下侧板的内周均围设有支撑框架。

3.如权利要求1所述的铝模传料口定型化模具，其特征在于，四块所述横隔板围接形成的框架内径小于所述传料口的内径，四块所述横隔板围接形成的框架外径大于所述传料口的内径。

4.如权利要求1所述的铝模传料口定型化模具，其特征在于，所述上侧板顶部连接有把手。

5.如权利要求1所述的铝模传料口定型化模具，其特征在于，四个所述上侧板相对向内倾斜并围接呈漏斗状。

6.如权利要求5所述的铝模传料口定型化模具，其特征在于，四个所述下侧板相对向内倾斜并围接呈漏斗状，且所述下侧板的倾斜角度与所述上侧板的倾斜角度相同。

技术总结
本技术公开了一种铝模传料口定型化模具，包括：所述铝模传料口定型化模具由四块侧板围接而成，每块所述侧板包括上侧板、下侧板以及连接于所述上侧板底端与所述下侧板顶端用于搁置在铝模顶板上的横隔板，所述上侧板的底部开设有供板面筋穿过的多个第一缺口，所述横隔板上开设有供板面筋侧向穿设的多个第二缺口，多个所述第二缺口一一对应地连通于多个所述第一缺口，通过本申请解决了传统铝模传料口无贯通钢筋导致的洞口植筋问题。

技术研发人员：秦丹丹,张威岩,王贤,柳振,赵典刚,韩洪鹏
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12