一种石英坩埚自动上料成型机的制作方法

本技术涉及石英坩埚生产，尤其涉及一种石英坩埚自动上料成型机。

背景技术：

1、石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展，石英坩埚可在1450度以下使用，分透明和不透明两种。用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路必不可少的基础材料。当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚，石英坩埚在生产过程中，操作员需要手动将石英砂投入模具中，石英砂附着在模具内壁，利用成形棒刮平料层，再通过交流三相电极产生的电弧将石英砂融化成型。

2、现有技术中，如中国专利号：cn216662846u，公开了一种石英坩埚自动刮料成型装置，包括行程底板，支撑底轮，固定套，伸缩板，调节钮，成形刮板，电机，坩埚模具；所述行程底板的中部上方跨设有两组支撑底轮；所述坩埚模具放在支撑底轮的上方；其中一组所述支撑底轮与电机的驱动端固定；所述支撑底轮的一侧设有固定套；所述固定套的内侧设有伸缩板，伸缩板在固定套内抽拉活动；所述固定套的外侧设有螺纹孔；螺纹孔内设有调节钮；所述伸缩板的顶部朝向行程底板的一侧固定有成形刮板。通过带动模具旋转的装置和成形刮板，保证料层刮平厚度均匀，并且该装置可以适应不同规格的坩埚尺寸。

3、但现有技术中，现有的石英坩埚在生产加工过程中，工作人员需要手持盛放石英砂的料斗，然后再向模具中投放石英砂，这种人工上料的方式速度较慢，容易耽误时间，从而影响工作效率，若不小心，还容易导致石英砂撒漏，造成原料浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的石英坩埚在生产加工过程中，工作人员需要手持盛放石英砂的料斗，然后再向模具中投放石英砂，这种人工上料的方式速度较慢，容易耽误时间，从而影响工作效率，若不小心，还容易导致石英砂撒漏，造成原料浪费的问题，而提出的一种石英坩埚自动上料成型机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石英坩埚自动上料成型机，包括：支撑架，所述支撑架的内部设置有上料组件，所述支撑架的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座内部的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有坩埚模具；

3、移动结构，所述移动结构固定安装在上料组件的外表面；

4、所述上料组件包括上料桶，所述上料桶的一侧外表面通过辅助板固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有绞龙叶片，所述上料桶靠近一侧的外表面开设有下料口，所述下料口的底部固定连接有l型下料管，所述上料桶靠近另一侧的外表面固定连接有锥形料斗。

5、优选的，所述移动结构包括加强板，所述加强板的底部固定安装在支撑架的顶部，所述加强板内部的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有两个固定框，两个所述固定框的一侧外表面均固定安装有加强架，所述支撑板靠近两侧的顶部均固定安装有滑杆。

6、优选的，所述转轴的一端活动嵌设在上料桶的内壁，所述固定板的底部固定安装有多个支撑杆。

7、优选的，所述底座内部的底部开设有滑槽，多个所述支撑杆的底部均活动嵌设在滑槽的内部。

8、优选的，两个所述加强架的内部均活动套设在支撑架两端的外表面，两个所述滑杆的一端均活动贯穿至支撑架的顶部。

9、优选的，所述支撑架顶部的中心处开设有活动孔，所述液压杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的外表面活动嵌设在活动孔的内部。

10、优选的，所述弹簧的一端固定安装在加强板内部的顶部，所述弹簧的另一端固定安装在支撑板的顶部，所述上料桶的外表面固定安装在两个固定框的内部。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

12、1、本实用新型中，当进行使用时，工作人员通过锥形料斗将石英砂倒入上料桶内部，然后启动第二电机的外部电源，通过第二电机的输出端带动转轴转动，从而带动绞龙叶片转动，将石英砂传送至下料口处，落入l型下料管，接着落入坩埚模具内部，进行上料，从而达到自动上料的效果，节省人力和时间，提高工作效率，解决了人工上料的方式速度较慢，容易耽误时间，从而影响工作效率，若不小心，还容易导致石英砂撒漏，造成原料浪费的问题。

13、2、本实用新型中，当进行使用时，启动液压杆，拉动支撑板、固定框和上料桶向上移动，使得l型下料管从坩埚模具内部离开，不影响后续取出坩埚模具，在弹簧的缓冲下，有利于液压杆平稳推动支撑板移动，在两个滑杆的作用下，有利于增加支撑板和上料桶移动的稳定性。

技术特征：

1.一种石英坩埚自动上料成型机，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部设置有上料组件(5)，所述支撑架(1)的底部固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定安装有底座(3)，所述底座(3)内部的底部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的顶部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部设置有坩埚模具(4)；

2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚自动上料成型机，其特征在于：所述移动结构(6)包括加强板(601)，所述加强板(601)的底部固定安装在支撑架(1)的顶部，所述加强板(601)内部的顶部固定安装有液压杆(604)，所述液压杆(604)的底部固定安装有支撑板(605)，所述支撑板(605)的底部固定安装有两个固定框(606)，两个所述固定框(606)的一侧外表面均固定安装有加强架(607)，所述支撑板(605)靠近两侧的顶部均固定安装有滑杆(603)。

3.根据权利要求1所述的一种石英坩埚自动上料成型机，其特征在于：所述转轴(502)的一端活动嵌设在上料桶(501)的内壁，所述固定板(7)的底部固定安装有多个支撑杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种石英坩埚自动上料成型机，其特征在于：所述底座(3)内部的底部开设有滑槽(11)，多个所述支撑杆(8)的底部均活动嵌设在滑槽(11)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种石英坩埚自动上料成型机，其特征在于：两个所述加强架(607)的内部均活动套设在支撑架(1)两端的外表面，两个所述滑杆(603)的一端均活动贯穿至支撑架(1)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种石英坩埚自动上料成型机，其特征在于：所述支撑架(1)顶部的中心处开设有活动孔(9)，所述液压杆(604)的外表面设置有弹簧(602)，所述弹簧(602)的外表面活动嵌设在活动孔(9)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种石英坩埚自动上料成型机，其特征在于：所述弹簧(602)的一端固定安装在加强板(601)内部的顶部，所述弹簧(602)的另一端固定安装在支撑板(605)的顶部，所述上料桶(501)的外表面固定安装在两个固定框(606)的内部。

技术总结
本技术提供一种石英坩埚自动上料成型机，涉及石英坩埚生产技术领域，包括：支撑架，所述支撑架的内部设置有上料组件，所述支撑架的底部固定安装有底板。本技术中，当进行使用时，工作人员通过锥形料斗将石英砂倒入上料桶内部，然后启动第二电机的外部电源，通过第二电机的输出端带动转轴转动，从而带动绞龙叶片转动，将石英砂传送至下料口处，落入L型下料管，接着落入坩埚模具内部，进行上料，从而达到自动上料的效果，节省人力和时间，提高工作效率，解决了人工上料的方式速度较慢，容易耽误时间，从而影响工作效率，若不小心，还容易导致石英砂撒漏，造成原料浪费的问题。

技术研发人员：陶飞,周勇,吴伟华,毛炳权
受保护的技术使用者：浙江美晶新材料股份有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12