一种秸秆成型用快速出料装置的制作方法

本技术涉及秸秆砖加工，尤其涉及一种秸秆砖成型用快速出料装置。

背景技术：

1、随着人们对环保意识的不断提高，人们越来越重视生活环境的环保，废弃的秸秆开始运用于建筑用砖方面，由此秸秆泥砖开始产生，秸秆泥砖是采用强大再生资源的植物秸秆做基料，经数种环保化工辅料拌匀成秸秆泥料的制砖原料，再由制砖机组挤压或用模具成型为高密度秸秆超微粉绿色环保石化墙地砖。

2、在公开号为cn2284681的一种制造混凝土空心板的胎模芯管专利中，电机传动装置驱动飞轮转动，飞轮通过连杆驱动滑块和推板在导轨上左右往复移动。本申请中驱动推板往复运动的装置，采用上述类似的方式，电机传动装置驱动飞轮转动，飞轮通过连杆驱动推板在挤压设备内左右往复移动。

3、现有技术中，传统原料为沙、水泥、钢渣等重物，由于粒小、体重，易于材料进入推挤轴周围。但现在由于我们采用的是秸秆、锯末、水泥混合物，秸秆，锯未体轻、多纤维，也是长纤维、易搭桥，料体很难自重下到推挤轴周围，在生产秸秆砖时存在秸秆物料堆积在落料口处的情况，同时也使得挤压成型的物料无法快速的从出料口排出，从而影响秸秆砖的生产效率。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本实用新型提供一种秸秆成型快速出料装置，通过对挤压设备进行相应的改进，使得秸秆原料顺畅的从落料口处进入到挤压设备的内部，挤压设备对其进行加工处理形成抽空板材，成型的抽空板材再从出料口排出，再根据建筑用砖的需要将其切割成秸秆砖，极大地提高了秸秆砖的生产效率。

2、为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、提供一种秸秆成型用快速出料装置，包括挤压设备和料斗，挤压设备的表面设有用于投放物料的开口，料斗设于挤压设备上的开口处，料斗的底部开设有落料口，料斗平行于落料口的内壁上设有用于向落料口的开口处进行通气的吹气组件，挤压设备的内部设有用于推挤物料的推挤组件，挤压设备的一侧设有出料口，出料口供挤压成型的物料排出。

4、进一步地，吹气组件包括吹气管和连接管，吹气管包括两根，两根吹气管分别设置在料斗内正对的两侧内壁上，两根吹气管的一端贯穿料斗的内壁，并与连接管一端连通，连接管的另一端外接用于向连接管内通入高压气体的空压机，吹气管的外壁上间隔开设有若干朝向落料口的通孔。

5、进一步地，推挤组件包括推挤轴和推板，推挤轴设有若干，若干推挤轴沿出料口的垂直方向间隔设置，且若干推挤轴均设于挤压设备的内腔中，推板上开设有若干与推挤轴的宽度相适配的安装孔，推板上的若干安装孔与若干推挤轴一一对应，推板套设在若干推挤轴上，推板的两端沿推挤轴长度方向滑动接触在挤压设备的内壁上，推板用于推动并挤压物料。

6、进一步地，推挤轴包括顺序连接的第一推挤段、第二推挤段和第三推挤段，第一推挤段和第二推挤段设于挤压设备的内腔中，且第一推挤段和第二推挤段位于落料口的正下方，第三推挤段位于第二推挤段靠近出料口的一端，第一推挤段和第三推挤段的横截面均为椭圆形，第二推挤段的横截面为方形，第一推挤段和第二推挤段用于使物料从相邻推挤轴之间的间隙处进入到挤压设备的内腔中，第三推挤段的横截面与第一推挤段的横截面相同，且第三推挤段靠近第二推挤段的一端为椎形。

7、进一步地，推板上安装孔的横截面的形状与第一推挤段和第三推挤段的横截面形状相同。

8、进一步地，第一推挤段和第三推挤段横截面为椭圆形的短轴方向与推板的滑动方向相互平行。

9、进一步地，料斗内还设有搅拌杆，搅拌杆上间隔设有若干搅拌扇叶，搅拌杆的两端分别与料斗的内壁转动连接，料斗外壁的一侧面设有驱动电机，驱动电机的输出端与搅拌杆同轴固定连接。

10、本申请实施例提供了一种秸秆成型用快速出料装置，包括挤压设备和料斗，挤压设备的表面设有用于投放物料的开口，料斗设于挤压设备上的开口处，料斗的底部开设有落料口，料斗平行于落料口的内壁上设有用于向落料口的开口处进行通气的吹气组件，挤压设备的内部设有用于推挤物料的推挤组件，挤压设备的一侧设有出料口，出料口供挤压成型的物料排出。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、在向料斗内投放物料时，将空压机打开，空压机将高压气体通过连接管分别进入到两根吹气管中，通过吹气管上的通孔将高压气体排出，对落料口处进行高压气体推动，在高压气流的流动作用下，使得物料快速地从落料口处进入到挤压设备内，避免物料由于松软轻质蓬松的特性，在料斗内发生堆积，导致物料投放的速度下降和投放量降低。

13、2、将落料口下方处的推挤轴设成椭圆和方形结合的形状，利用推挤轴的形状发生改变，增大相邻推挤轴之间的间隙，从而增大落料口处的下料量，解决了物料膨起时，下料困难的情况。

14、3、将第三推挤段靠近第二推挤段的一端设置成椎体状，减少推板在推挤过程中产生的推挤阻力。

技术特征：

1.一种秸秆成型用快速出料装置，其特征在于，包括挤压设备(1)和料斗(2)，所述挤压设备(1)的表面设有用于投放物料的开口，所述料斗(2)设于挤压设备(1)上的开口处，所述料斗(2)的底部开设有落料口(21)，所述料斗(2)平行于落料口(21)的内壁上设有用于向落料口(21)的开口处进行通气的吹气组件(3)，所述挤压设备(1)的内部设有用于推挤物料的推挤组件(4)，所述挤压设备(1)的一侧设有出料口(5)，所述出料口(5)供挤压成型的物料排出。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆成型用快速出料装置，其特征在于，所述吹气组件(3)包括吹气管(31)和连接管(32)，所述吹气管(31)包括两根，两根所述吹气管(31)分别设置在料斗(2)内正对的两侧内壁上，两根所述吹气管(31)的一端贯穿料斗(2)的内壁，并与连接管(32)一端连通，所述连接管(32)的另一端外接用于向连接管(32)内通入高压气体的空压机，所述吹气管(31)的外壁上间隔开设有若干朝向落料口(21)的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆成型用快速出料装置，其特征在于，所述推挤组件(4)包括推挤轴(41)和推板(42)，所述推挤轴(41)设有若干，若干所述推挤轴(41)沿出料口(5)的垂直方向间隔设置，且若干所述推挤轴(41)均设于挤压设备(1)的内腔中，所述推板(42)上开设有若干与推挤轴(41)的宽度相适配的安装孔(421)，所述推板(42)上的若干安装孔(421)与若干推挤轴(41)一一对应，所述推板(42)套设在若干推挤轴(41)上，所述推板(42)的两端沿推挤轴(41)长度方向滑动接触在挤压设备(1)的内壁上，所述推板(42)用于推动并挤压物料。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆成型用快速出料装置，其特征在于，所述推挤轴(41)包括顺序连接的第一推挤段(411)、第二推挤段(412)和第三推挤段(413)，所述第一推挤段(411)和第二推挤段(412)设于挤压设备(1)的内腔中，且第一推挤段(411)和第二推挤段(412)位于落料口(21)的正下方，所述第三推挤段(413)位于第二推挤段(412)靠近出料口(5)的一端，所述第一推挤段(411)和第三推挤段(413)的横截面均为椭圆形，第二推挤段(412)的横截面为方形，所述第一推挤段(411)和第二推挤段(412)用于使物料从相邻推挤轴(41)之间的间隙处进入到挤压设备(1)的内腔中，所述第三推挤段(413)的横截面与第一推挤段(411)的横截面相同，且第三推挤段(413)靠近第二推挤段(412)的一端为椎形。

5.根据权利要求3所述的一种秸秆成型用快速出料装置，其特征在于，所述推板(42)上安装孔(421)的横截面的形状与第一推挤段(411)和第三推挤段(413)的横截面形状相同。

6.根据权利要求4所述的一种秸秆成型用快速出料装置，其特征在于，所述第一推挤段(411)和第三推挤段(413)横截面为椭圆形的短轴方向与推板(42)的滑动方向相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆成型用快速出料装置，其特征在于，所述料斗(2)内还设有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)上间隔设有若干搅拌扇叶(81)，所述搅拌杆(8)的两端分别与料斗(2)的内壁转动连接，所述料斗(2)外壁的一侧面设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与搅拌杆(8)同轴固定连接。

技术总结
本技术提供了一种秸秆成型用快速出料装置，属于秸秆砖加工技术领域。包括挤压设备和料斗，挤压设备的表面设有用于投放物料的开口，料斗设于挤压设备上的开口处，料斗的底部开设有落料口，料斗平行于落料口的内壁上设有用于向落料口的开口处进行通气的吹气组件，挤压设备的内部设有用于推挤物料的推挤组件，挤压设备的一侧设有出料口，出料口供挤压成型的物料排出，通过对挤压设备进行相应的改进，使得秸秆原料顺畅的从落料口处进入到挤压设备的内部，挤压设备对其进行加工处理形成抽空板材，成型的抽空板材再从出料口排出，再根据建筑用砖的需要将其切割成秸秆砖，极大地提高了秸秆砖的生产效率。

技术研发人员：张凤阳,张海强,张海超
受保护的技术使用者：四川什邡国正环保科技有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/13