一种轿底板钻孔装置的制作方法

本技术涉及石膏板生产，尤其与一种轿底板钻孔装置相关。

背景技术：

1、在电梯轿底的生产过程中，需要以轿底板为基板，在其上安装加强筋、支撑梁焊件等多个零部件，以往的电梯轿底为了连接稳固通常都是采用焊接大发那个是进行连接，而随着电梯的发展，技术逐渐成熟，越来越多的采用螺栓连接各个零部件，这就需要在轿底板上钻出许多用于连接其他零部件的螺纹孔，螺纹孔的数量众多，并且在轿底板上的分布不均匀，不仅只分布在轿底板的水平面上，在竖直面上也分布有诸多螺纹孔，所以在现有生产过程中，仅部分分布规律的孔采用自动化设备进行钻孔，而其他分布不均的孔均是采用人工的方式进行钻孔，但是在人工钻孔过程中，对孔的位置难以定位准确，并且钻孔时缺乏对轿底板的定位，导致轿底板会发生晃动，影响钻孔精度。

技术实现思路

1、针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种轿底板钻孔装置，自动架人工的方式在轿底板上钻孔，不仅能适应不同尺寸的轿底板，也能在轿底板的任何位置进行钻孔，提高了钻孔效率，还能保证精度。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

3、一种轿底板钻孔装置，包括：底座、定位组件、钻孔组件。

4、底座用于放置轿底板，底座顶面设有呈l形的挡板，用于抵接到轿底板的垂直两侧；定位组件包括两个分别设于底座长度方向及宽度方向一侧的定位板，定位板沿其宽度方向移动，定位板一端设有沿其长度方向移动的定位块，用于对轿底板定位；钻孔组件包括设于底座长度方向一侧的第一钻孔模块和位于底座上方的第二钻孔模块，第一钻孔模块包括沿竖直方向和底座长度方向移动的移动块，移动块上设有沿底座宽度方向移动的第一钻头和沿竖直方向移动的第二钻头，第二钻孔模块包括沿水平和竖直方向任意移动的第三钻头，均用于在轿底板上钻孔。

5、进一步地，定位板沿其长度方向穿设有移动的连杆，并用螺钉锁紧，连杆一端连接定位块，挡板侧面均设有贯穿的滑槽，连杆另一端穿过滑槽，并设有挡环，用于抵接到挡板。

6、进一步地，挡板、定位板及定位块内侧均设有支撑条，且挡板上的支撑条呈l形，应用时，支撑条与轿底板底面接触。

7、进一步地，定位板底面设于凸台，底座沿其长度方向及宽度方向均设有限位槽，限位槽内设有导向杆，凸台穿过限位槽并连接于第一直线机构的移动端，且凸台套设于导向杆上，第一直线机构沿设于底座底面，并沿限位槽长度方向设置。

8、进一步地，移动块套设于竖直布置的螺纹杆上，螺纹杆安装于支撑架中，底座长度方向一侧设有通槽，通槽内设有滑杆，支撑架下端套设于滑杆上，并沿其轴线方向移动。

9、进一步地，通槽及支撑架内沿其长度方向均设有刻度。

10、进一步地，移动块上穿设有支撑杆，支撑杆一端连接支撑块，第一钻头水平安装于支撑块上，支撑块上还设有支板，支板上穿设有竖直设置的竖杆，竖杆下端设有第一连接板，第二钻头竖直安装于第一连接板上，竖杆上端设有挡圈，竖杆上还套设有弹簧，弹簧两端分别抵接到挡圈和支板，且弹簧始终处于压缩状态。

11、进一步地，第二钻孔模块还包括两个垂直交错布置的限位杆，限位杆一端分别连接于一个第二直线机构的移动端，限位杆沿其长度方向均设有贯穿的长条孔，第三钻头安装于第二连接板上，第二连接板安装于伸缩杆的移动端，伸缩杆竖直安装于滑块上，滑块同时穿设于两个限位杆的长条孔中。

12、本实用新型有益效果在于：三个钻头的位置能够根据轿底板上孔的位置进行调节，能够适应轿底板上孔的位置分布不均的情况，并且定位板的位置可以调节，从而适应不同尺寸的轿底板；采用自动加人工的方式在轿底板上任何位置进行钻孔，提高了钻孔效率，在调整钻头的位置时，以刻度来对照，进一步保证钻孔的精度；而采用支撑条对轿底板进行支撑，使轿底板处于悬空状态，避免钻孔的碎屑影响钻孔效果。

技术特征：

1.一种轿底板钻孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轿底板钻孔装置，其特征在于，所述定位板（201）沿其长度方向穿设有移动的连杆（203），并用螺钉锁紧，所述连杆（203）一端连接所述定位块（202），所述挡板（101）侧面均设有贯穿的滑槽（102），所述连杆（203）另一端穿过所述滑槽（102），并设有挡环（204），用于抵接到所述挡板（101）。

3.根据权利要求1所述的轿底板钻孔装置，其特征在于，所述挡板（101）、所述定位板（201）及所述定位块（202）内侧均设有支撑条（205），且所述挡板（101）上的所述支撑条（205）呈l形，应用时，所述支撑条（205）与轿底板底面接触。

4.根据权利要求1所述的轿底板钻孔装置，其特征在于，所述定位板（201）底面设于凸台（206），所述底座（100）沿其长度方向及宽度方向均设有限位槽（103），所述限位槽（103）内设有导向杆（104），所述凸台（206）穿过所述限位槽并连接于第一直线机构的移动端，且所述凸台（206）套设于所述导向杆（104）上，第一直线机构沿设于所述底座（100）底面，并沿所述限位槽（103）长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的轿底板钻孔装置，其特征在于，所述移动块（301）套设于竖直布置的螺纹杆（305）上，所述螺纹杆（305）安装于支撑架（306）中，所述底座（100）长度方向一侧设有通槽（105），所述通槽（105）内设有滑杆（106），所述支撑架（306）下端套设于所述滑杆（106）上，并沿其轴线方向移动。

6.根据权利要求5所述的轿底板钻孔装置，其特征在于，所述通槽（105）及所述支撑架（306）内沿其长度方向均设有刻度。

7.根据权利要求1所述的轿底板钻孔装置，其特征在于，所述移动块（301）上穿设有支撑杆（307），所述支撑杆（307）一端连接支撑块（308），所述第一钻头（302）水平安装于所述支撑块（308）上，所述支撑块（308）上还设有支板（309），所述支板（309）上穿设有竖直设置的竖杆（310），所述竖杆（310）下端设有第一连接板（311），所述第二钻头（303）竖直安装于所述第一连接板（311）上，所述竖杆（310）上端设有挡圈（312），所述竖杆（310）上还套设有弹簧（313），所述弹簧（313）两端分别抵接到所述挡圈（312）和所述支板（309），且所述弹簧（313）始终处于压缩状态。

8.根据权利要求1所述的轿底板钻孔装置，其特征在于，所述第二钻孔模块还包括两个垂直交错布置的限位杆（314），所述限位杆（314）一端分别连接于一个第二直线机构的移动端，所述限位杆（314）沿其长度方向均设有贯穿的长条孔（315），所述第三钻头（304）安装于第二连接板（316）上，所述第二连接板（316）安装于伸缩杆（317）的移动端，所述伸缩杆（317）竖直安装于滑块（318）上，所述滑块（318）同时穿设于两个所述限位杆（314）的所述长条孔（315）中。

技术总结
一种轿底板钻孔装置，包括：底座、定位组件、钻孔组件。底座用于放置轿底板，底座顶面设有呈L形的挡板，用于抵接到轿底板的垂直两侧；定位组件包括两个互相垂直的定位板，定位板一端设有沿其长度方向移动的定位块，用于对轿底板定位；钻孔组件包括设于底座长度方向一侧的第一钻孔模块和位于底座上方的第二钻孔模块，第一钻孔模块包括沿竖直方向和底座长度方向移动的移动块，移动块上设有沿底座宽度方向移动的第一钻头和沿竖直方向移动的第二钻头，第二钻孔模块包括沿水平和竖直方向任意移动的第三钻头，均用于在轿底板上钻孔。自动加人工的方式在轿底板上任何位置进行钻孔，能适应不同尺寸的轿底板，提高了钻孔效率，还能保证精度。

技术研发人员：韩兴涛,任朝勇
受保护的技术使用者：四川奥尔铂电梯有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12