一种钢套筒定位限位装置及钢套筒的制作方法

文档序号:34498151发布日期:2023-06-18 00:05阅读:44来源:国知局
一种钢套筒定位限位装置及钢套筒的制作方法

本技术涉及建筑加强件的辅助设备领域,具体涉及一种钢套筒定位限位装置及钢套筒。


背景技术:

1、机械全灌浆套筒常常应用于装配式建筑pc构件中,现有技术中的预制件(例如钢筋)连接用机械加工套筒生产使用中,常见的是在套筒中间部位设置一根插销当做中心限位器,这样的设置结构需要在钢套筒表面打孔,破坏了钢套筒的整体完整性,甚至影响其力学性能;同时上述定位结构的对预制构件的对中性不好,经常看到在构件厂预制端使用时,出现钢筋偏执,无法固定,甚至还会出现插销脱落,同时限位的效果比较差,经常遇到预制端钢筋插入深度过大,导致装配端钢筋插入深度不够的情况。因此,需要设计一种能够定位对中性好、限位效果一致且力学性能好的一种钢套筒定位限位装置及钢套筒。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种钢套筒完整性比较好、定位对中性好、限位效果一致且力学性能好的一种钢套筒定位限位装置及钢套筒,该套筒定位限位装置设置在钢套筒的内部,无需在钢套筒上打孔即可固定连接;同时,同时设置有多个定位限位组件,对插入钢套筒中的预制件具有更好的定位效果和限位效果,操作快捷方便。

2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种钢套筒定位限位装置,钢套筒包括筒体,筒体的内部腔体中设置有钢套筒定位限位装置,钢套筒定位限位装置包括固定单元和定位限位组件,固定单元与内部腔体的内壁固定连接,固定单元上设置有定位限位单元,定位限位单元包括定位部和限位部,定位限位组件的定位部组成定位凹槽,定位凹槽与预制件的侧壁相抵触;定位限位组件的限位部组成限位凸台,限位凸台与预制件的底端相抵触。

3、通过上述技术方案,该钢套筒定位限位装置通过固定单元固定在钢套筒的腔体的内壁上,避免表面打孔,插销脱落的现象,保证了钢套筒的完整性;同时通过定位凹槽能将预制件(例如钢筋)居中定位,免去了人工反复定位的麻烦;通过限位凸台限制预制件(例如钢筋)插入深度,避免插入过深导致装配端钢筋插入深度不够;通过上述手段的实施,解决了中心定位限位难的问题,提高了施工效率,同时保证了构件质量。

4、作为对上述技术方案的进一步改进,定位限位组件设置成一体成型。

5、作为对上述技术方案的进一步改进,定位限位组件呈“l”形,定位部设置为所述定位限位单元的竖直端面,限位部设置为定位限位单元的底部凸出部分。

6、作为对上述技术方案的进一步改进,定位部的顶端设置有斜面,方便预制件插入到定位凹槽中。

7、作为对上述技术方案的进一步改进,定位部的中部向内凹陷。

8、作为对上述技术方案的进一步改进,固定单元包括环形主体和固定卡槽,环形主体的外表面的圆周方向上设置有固定卡槽。

9、作为对上述技术方案的进一步改进,定位限位组件固定在所述筒体的内部腔体的中间位置。

10、同时本实用新型还提供一种钢套筒,钢套筒包括筒体,筒体的内部腔体中设置有钢套筒定位限位装置,钢套筒定位限位装置为上述任一技术方案中的钢套筒定位限位装置。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

12、该钢套筒定位限位装置通过固定卡槽固定在钢套筒的腔体的内壁上,避免表面打孔,插销脱落的现象,保证了钢套筒的完整性;同时通过定位凹槽能将预制件(例如钢筋)居中定位,免去了人工反复定位的麻烦;通过限位凸台限制预制件(例如钢筋)插入深度,避免插入过深导致装配端钢筋插入深度不够;通过上述手段的实施,解决了中心定位限位难的问题,提高了施工效率,同时保证了构件质量;具有该定位限位装置的钢套筒,能够提高钢套筒的定位限位效率和效果,同时保证了钢套筒的完整性和力学性能。



技术特征:

1.一种钢套筒定位限位装置,钢套筒包括筒体,所述筒体的内部腔体中设置有钢套筒定位限位装置,其特征在于,钢套筒定位限位装置包括固定单元和定位限位组件,所述固定单元与所述内部腔体的内壁固定连接,所述固定单元上设置有定位限位单元,所述定位限位单元包括定位部和限位部,所述定位限位组件的定位部组成定位凹槽,所述定位凹槽与预制件的侧壁相抵触;所述定位限位组件的限位部组成限位凸台,所述限位凸台与所述预制件的底端相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种钢套筒定位限位装置,其特征在于,所述定位限位组件设置成一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种钢套筒定位限位装置,其特征在于,所述定位限位组件呈“l”形,所述定位部设置为所述定位限位单元的竖直端面,所述限位部设置为所述定位限位单元的底部凸出部分。

4.根据权利要求3所述的一种钢套筒定位限位装置,其特征在于,所述定位部的顶端设置有斜面。

5.根据权利要求3所述的一种钢套筒定位限位装置,其特征在于,所述定位部的中部向内凹陷。

6.根据权利要求1所述的一种钢套筒定位限位装置,其特征在于,所述固定单元包括环形主体和固定卡槽,所述环形主体的外表面的圆周方向上设置有固定卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种钢套筒定位限位装置,其特征在于,所述定位限位组件固定在所述筒体的内部腔体的中间位置。

8.一种钢套筒,所述钢套筒包括筒体,所述筒体的内部腔体中设置有钢套筒定位限位装置,其特征在于,所述钢套筒定位限位装置为上述权利要求任一项所述的钢套筒定位限位装置。


技术总结
本技术公开了一种钢套筒定位限位装置及钢套筒,该钢套筒定位限位装置通过固定卡槽固定在钢套筒的腔体的内壁上,避免表面打孔,插销脱落的现象,保证了钢套筒的完整性;同时通过定位凹槽能将预制件(例如钢筋)居中定位,免去了人工反复定位的麻烦;通过限位凸台限制预制件(例如钢筋)插入深度,避免插入过深导致装配端钢筋插入深度不够;通过上述手段的实施,解决了中心定位限位难的问题,提高了施工效率,同时保证了构件质量;具有该定位限位装置的钢套筒,能够提高钢套筒的定位限位效率和效果,同时保证了钢套筒的完整性和力学性能。

技术研发人员:陈兆华,苑立东,杨铁龙,许东
受保护的技术使用者:宁波市圣钢科技发展有限公司
技术研发日:20221212
技术公布日:2024/1/12
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