本技术涉及建筑施工,具体是一种落地式钢管卸料平台的卸料机构。
背景技术:
1、卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架,主要用于各种材料转移和运输,卸料平台的种类多样,包括移动式卸料平台、落地式卸料平台和悬挑式卸料平台,在进行底层结构施工时,会使用大量的钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,钢管可以起到减轻重量、节省金属的效果,在施工过程中,主要通过落地式钢管卸料平台对钢管等材料进行转移和运输。
2、现有的落地式钢管卸料平台在完成材料的转移和运输之后,需要工人手动将卸料平台上的材料卸下来,不仅费时费力,还增加了工人的危险性,大大降低了人们的工作效率。
3、因此针对上述提出的问题,现在急需一种落地式钢管卸料平台的卸料机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种落地式钢管卸料平台的卸料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种落地式钢管卸料平台的卸料机构,包括平台本体,平台本体的内部安装有装料箱,装料箱的底部设置有滑轮,所述滑轮的底部设置有滑轨,所述滑轨的内部开设有收纳槽,所述收纳槽的内部固接有限位轴,所述收纳槽的内部设置有滑槽,所述滑槽的两侧均开设有限位槽;
3、所述平台本体的内部设置有气缸,所述气缸的右侧连接有伸缩杆,所述伸缩杆的右侧安装有连接块,所述连接块的表面开设有固定槽,所述固定槽的内部安装有连接杆,所述连接杆的顶端固接有推板。
4、作为本实用新型再进一步的方案:其中,所述滑轨和所述滑槽均为“凹”型,便于对所述滑轮进行限位。
5、作为本实用新型再进一步的方案:其中,所述限位轴和所述限位槽滑动连接,所述收纳槽和所述滑槽通过所述限位轴和所述限位槽构成连接结构,便于对所述滑槽进行收纳。
6、作为本实用新型再进一步的方案:其中,所述伸缩杆的右侧设置有螺纹,所述连接块的左侧设置有凹槽,所述凹槽的内部设置有螺纹,便于快速安装所述连接块。
7、作为本实用新型再进一步的方案:其中,所述伸缩杆和所述连接块通过螺纹构成固定结构,便于增强所述连接块稳定性。
8、作为本实用新型再进一步的方案:其中,所述推板的形状为“l”形,便于带动所述装料箱移动。
9、作为本实用新型再进一步的方案:其中,所述连接块和所述推板通过所述固定槽和所述连接杆构成连接结构,便于增强卸料过程的稳定性。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实施例中的落地式钢管卸料平台的卸料机构,在完成材料的转移和运输之后,启动气缸,气缸带动伸缩杆移动,伸缩杆带动连接块移动,连接块带动连接杆移动,连接杆带动推板移动,推板将装料箱推出平台,即可完成卸料,大大提高了人们的工作效率。
12、2、本实施例中的落地式钢管卸料平台的卸料机构,在卸料过程中,通过设置滑轨和滑槽,可以对装料箱进行限位,增强卸料过程的安全性,降低了工人的危险性。
1.一种落地式钢管卸料平台的卸料机构,包括平台本体(1),平台本体(1)的内部安装有装料箱(2),装料箱(2)的底部设置有滑轮(3),其特征在于,所述滑轮(3)的底部设置有滑轨(4),所述滑轨(4)的内部开设有收纳槽(5),所述收纳槽(5)的内部固接有限位轴(6),所述收纳槽(5)的内部设置有滑槽(7),所述滑槽(7)的两侧均开设有限位槽(8);
2.根据权利要求1所述的落地式钢管卸料平台的卸料机构,其特征在于,所述滑轨(4)和所述滑槽(7)均为“凹”型。
3.根据权利要求1所述的落地式钢管卸料平台的卸料机构,其特征在于,所述限位轴(6)和所述限位槽(8)滑动连接,所述收纳槽(5)和所述滑槽(7)通过所述限位轴(6)和所述限位槽(8)构成连接结构。
4.根据权利要求1所述的落地式钢管卸料平台的卸料机构,其特征在于,所述伸缩杆(10)的右侧设置有螺纹,所述连接块(11)的左侧设置有凹槽,所述凹槽的内部设置有螺纹。
5.根据权利要求4所述的落地式钢管卸料平台的卸料机构,其特征在于,所述伸缩杆(10)和所述连接块(11)通过螺纹构成固定结构。
6.根据权利要求1所述的落地式钢管卸料平台的卸料机构,其特征在于,所述推板(14)的形状为“l”形。
7.根据权利要求1所述的落地式钢管卸料平台的卸料机构,其特征在于,所述连接块(11)和所述推板(14)通过所述固定槽(12)和所述连接杆(13)构成连接结构。