一种内置式的一体化复合保温板的制作方法

文档序号:34701657发布日期:2023-07-06 22:19阅读:45来源:国知局
一种内置式的一体化复合保温板的制作方法

本技术属于保温结构设计,涉及一种内置式的一体化复合保温板。


背景技术:

1、在建筑物上设置保温板,可以提高建筑物的保温、隔热、隔音效果,降低采暖、空调等的能源损耗,改善室内冷热舒适度。其中复合保温板是由添加剂、水泥、砂子、胶浆为粘结材料,玻璃纤维网格布和钢筋为增强材料,木纤维和粉煤灰为填料,聚乙烯泡沫板为外壳的装置。

2、cn212670889u公开了一种钢丝网片复合保温板保温结构一体化系统,其包括结构层墙体、保温层、含有钢丝网片的保护层墙体和连接组件;所述保温层设置在所述结构层墙体和所述保护层墙体之间,所述钢丝网片设置在所述保护层墙体内;所述连接组件将所述保护层墙体、所述保温层和所述结构层墙体连接为一体;所述连接组件包括:连接杆、连接块、盖板和卡盘,所述连接块和所述卡盘分别设置在所述保温层的两侧;所述连接块和所述盖板用于夹持和固定所述钢丝网片;所述连接块包括:基板、设置在基板上的两个脊壁和两个侧壁;所述盖板包括凸出部、凸出梁和卡接凸块;所述连接杆分别穿过所述盖板、所述连接块和所述卡盘。

3、cn214272456u公开了一种ls复合保温板系统构造结构,包括保温板本体,所述保温板本体的外侧依次连结有找平层、防护层和饰面层。该实用新型通过保温板本体作为免拆的外模板,常规模板为内模板,中间浇筑混凝土,并通过连接件把保温板本体与混凝土墙体间连接,以形成无空腔的外保温结构,后通过依次在保温板本体设置找平层、防护层和饰面层的方式来组成ls复合保温板系统构造,施工工序简单易实现,同时实现了建筑墙体保温与结构一体化的设计,确保了保温与墙体结构同寿命设置,且有利于降低工程造价。

4、但是,目前采用粘锚结合的外墙外保温系统,由于施工工艺复杂,不能与建筑结构同步施工,施工周期长,施工质量难以控制,后期开裂脱落风险较大,维修成本高,且现有的内置式复合保温板混凝土浇筑不密实,容易出现蜂窝麻面,板缝处存在冷桥,因此,亟需设计开发一种内置式的一体化复合保温板及系统,克服现有技术的缺陷,以满足实际生产生活的需求。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种内置式的一体化复合保温板,在本实用新型中,提供的一体化复合保温板通过保温板体、垫块、连接件和钢丝网片的结构设计,解决了采用粘锚结合的建筑外墙外保温薄抹灰系统出现的开裂、空鼓、脱落及火灾等安全问题,且不会产生裂缝,减少了冷桥,缩短了工期,降低了材料的成本,适合推广使用。

2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、第一方面,本实用新型提供了一种内置式的一体化复合保温板,所述一体化复合保温板包括保温板体,所述保温板体的一侧表面贴合墙体,且所述保温板体靠近所述墙体的一侧设置有至少一个垫块,所述保温板体另一侧表面通过连接件连接有钢丝网片。

4、在本实用新型中,提供的一体化复合保温板通过保温板体、垫块、连接件和钢丝网片的结构设计,解决了采用粘锚结合的建筑外墙外保温薄抹灰系统出现的开裂、空鼓、脱落及火灾等安全问题,且不会产生裂缝,减少了冷桥,缩短了工期,降低了材料的成本,适合推广使用。

5、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述垫块为高抗压垫块,所述高抗压垫块的承压≥150kpa,所述垫块的厚度为20mm,所述垫块的直径为8mm。

6、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述钢丝网片设置有至少一片,每个所述钢丝网片的网孔直径为2mm,每个所述钢丝网片为镀锌钢丝焊接构成,所述镀锌钢丝设置有至少两个,所述镀锌钢丝的长度为100mm。

7、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述保温板体设置有至少两块,相邻所述保温板体之间通过连接板连接。

8、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述连接板上开设有至少两个通孔,所述通孔分别对应相邻所述保温板体设置。

9、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述通孔的直径为5mm,所述连接板的长度为220mm,所述连接板的宽度为50mm,每个所述通孔内插入固定件,所述固定件用于同时固定连接板和保温板体。

10、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述保温板体靠近所述钢丝网片的一侧开设有凹槽,所述凹槽为c型槽,所述凹槽开设有至少一个。

11、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述凹槽的直径为所述保温板体厚度的一半,相邻所述凹槽中心之间的距离为300mm。

12、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述保温板体为b1级保温板。

13、作为本实用新型一种优选的技术方案,所述连接件包括支撑底座和螺纹钢,所述支撑底座设置有至少一个,每个所述支撑底座包括一个底板和一个筒体,所述一个筒体设置于所述底板上,所述底板固定于所述保温板体上,所述筒体支撑在所述钢丝网片的一侧,所述底板上设置有开孔,所述开孔的直径为12mm;

14、所述螺纹钢的直径为8mm,所述螺纹钢为钉型,所述钉型的尖端依次贯穿所述钢丝网片、保温板体和垫块,且所述螺纹钢外套设有螺纹套管,所述螺纹套管的外径为10mm,所述螺纹钢的长度为所述保温板体厚度的2/3。

15、第二方面,本实用新型一体化复合保温板的应用为:一种一体化复合保温板系统,所述一体化复合保温板系统包括保温层,所述保温层的一侧贴合墙体设置,另一侧依次设置有找平层和饰面层,所述保温层运用第一方面所述的一体化复合保温板。

16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

17、在本实用新型中,提供的一体化复合保温板通过保温板体、垫块、连接件和钢丝网片的结构设计,解决了采用粘锚结合的建筑外墙外保温薄抹灰系统出现的开裂、空鼓、脱落及火灾等安全问题,且不会产生裂缝,减少了冷桥,缩短了工期,降低了材料的成本,适合推广使用。



技术特征:

1.一种内置式的一体化复合保温板,其特征在于,所述一体化复合保温板包括保温板体,所述保温板体的一侧表面贴合墙体,且所述保温板体靠近所述墙体的一侧设置有至少一个垫块,所述保温板体另一侧表面通过连接件连接有钢丝网片。

2.根据权利要求1所述的一体化复合保温板,其特征在于,所述垫块为高抗压垫块;

3.根据权利要求1所述的一体化复合保温板,其特征在于,所述钢丝网片设置有至少一片;

4.根据权利要求1所述的一体化复合保温板,其特征在于,所述保温板体设置有至少两块,相邻所述保温板体之间通过连接板连接。

5.根据权利要求4所述的一体化复合保温板,其特征在于,所述连接板上开设有至少两个通孔,所述通孔分别对应相邻所述保温板体设置。

6.根据权利要求5所述的一体化复合保温板,其特征在于,所述通孔的直径为5mm,所述连接板的长度为220mm,所述连接板的宽度为50mm,每个所述通孔内插入固定件,所述固定件用于同时固定连接板和保温板体。

7.根据权利要求1所述的一体化复合保温板,其特征在于,所述保温板体靠近所述钢丝网片的一侧开设有凹槽,所述凹槽为c型槽,所述凹槽开设有至少一个。

8.根据权利要求7所述的一体化复合保温板,其特征在于,所述凹槽的直径为所述保温板体厚度的一半,相邻所述凹槽中心之间的距离为300mm。

9.根据权利要求1所述的一体化复合保温板,其特征在于,所述保温板体为b1级保温板。

10.根据权利要求1所述的一体化复合保温板,其特征在于,所述连接件包括支撑底座和螺纹钢,所述支撑底座设置有至少一个,每个所述支撑底座包括一个底板和一个筒体,所述一个筒体设置于所述底板上,所述底板固定于所述保温板体上,所述筒体支撑在所述钢丝网片的一侧,所述底板上设置有开孔,所述开孔的直径为12mm;


技术总结
本技术提供了一种内置式的一体化复合保温板,所述一体化复合保温板包括保温板体,所述保温板体的一侧表面贴合墙体,且所述保温板体靠近所述墙体的一侧设置有至少一个垫块,所述保温板体另一侧表面通过连接件连接有钢丝网片。在本技术中,提供的一体化复合保温板通过保温板体、垫块、连接件和钢丝网片的结构设计,解决了采用粘锚结合的建筑外墙外保温薄抹灰系统出现的开裂、空鼓、脱落及火灾等安全问题,且不会产生裂缝,减少了冷桥,缩短了工期,降低了材料的成本,适合推广使用。

技术研发人员:杨常明,刘淑静,刘东华
受保护的技术使用者:富思特新材料科技发展股份有限公司
技术研发日:20221214
技术公布日:2024/1/13
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