一种湿拌砂浆生产装置的制作方法

本技术涉及砂浆生产设备，具体涉及一种湿拌砂浆生产装置。

背景技术：

1、湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物，商品混凝土搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产，其中，外加剂是制作湿拌砂浆中必不可少的一部分，在对外加剂进行生产时，需要添加多种添加剂混合搅拌制作而成，添加剂包括减水剂、保水剂、泌水抑制剂、引气剂和早强剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂等，这些添加剂需要先进行分类混合搅拌，然后再进行集中搅拌混合；

2、现有技术中，利用湿拌砂浆外加剂生产设备在对外加剂进行生产时，需要逐步对添加剂进行混合搅拌，操作过程繁琐，花费时间长，生产效率低。

3、因此，发明一种湿拌砂浆生产装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种湿拌砂浆生产装置，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种湿拌砂浆生产装置，包括反应釜和添加剂存储罐，所述添加剂存储罐的顶部安装有密封盖壳体，所述密封盖壳体为空心结构，所述添加剂存储罐内设置有十字隔板，所述十字隔板将添加剂存储罐分为四个相同的区域空间；所述密封盖壳体的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机安装在密封盖壳体顶部中心处，所述驱动电机的输出轴贯穿至密封盖壳体内部，且所述驱动电机的输出轴底部安装有主动齿轮，所述主动齿轮侧边的密封盖壳体内部转动连接设置有四个从动齿轮，四个所述从动齿轮均与主动齿轮相啮合且以主动齿轮的轮心呈放射性分布，四个所述从动齿轮的底部均安装有搅拌组件，四个所述搅拌组件分别位于添加剂存储罐的四个区域内；所述添加剂存储罐的四个区域底部均安装有第一导流管，所述第一导流管与添加剂存储罐连接处安装有电磁阀，所述第一导流管的末端安装有加压泵，所述加压泵的一端连接有第二导流管，所述第二导流管贯穿至反应釜的内顶部。

4、优选的，所述添加剂存储罐的侧边顶部等距离设置有四个添加剂进料管，四个所述添加剂进料管分别位于添加剂存储罐的四个区域内，所述反应釜的顶部一侧安装有主料进料管。

5、优选的，所述添加剂存储罐的四个区域外侧均设置有视镜。

6、优选的，所述添加剂存储罐的顶部设置有开口，所述添加剂存储罐的顶部侧边和密封盖壳体的底部侧边均安装有法兰，两个所述法兰通过多个固定螺栓相连接。

7、优选的，所述添加剂存储罐的底部等距离安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底部均设置有稳固盘，所述稳固盘上设置有多个定位孔。

8、优选的，所述搅拌组件包括有转动轴，所述转动轴的顶部区域设置有两个回型搅拌桨，所述转动轴的底部区域等距离设置有多个杆状搅拌桨，每三个所述杆状搅拌桨以转动轴轴心呈放射性分布。

9、优选的，所述反应釜的顶部安装有主电机，所述主电机的输出端安装有另一组搅拌组件。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、本装置通过添加剂存储罐的结构设计，可提前在添加剂存储罐内注入不同的添加剂，再通过驱动机构实现同步搅拌，可有效解决湿拌砂浆外加剂生产设备在对外加剂进行生产时，需要逐步对添加剂进行混合搅拌，操作过程繁琐，花费时间长，生产效率低的问题；首先将不同的添加剂注入至添加剂存储罐内部不同的区域内，之后通过驱动电机使主动齿轮带动四个从动齿轮转动，进而使四个搅拌组件对添加剂存储罐内的多种添加剂进行混合搅拌，搅拌完毕后，通过打开电磁阀和加压泵使添加剂通过第一导流管和第二导流管进入至添加剂存储罐内部，再进行综合搅拌，该装置可实现自动化流程操作，提高湿拌砂浆的生产效率。

技术特征：

1.一种湿拌砂浆生产装置，包括反应釜(1)和添加剂存储罐(2)，其特征在于：所述添加剂存储罐(2)的顶部安装有密封盖壳体(22)，所述密封盖壳体(22)为空心结构，所述添加剂存储罐(2)内设置有十字隔板(23)，所述十字隔板(23)将添加剂存储罐(2)分为四个相同的区域空间；

2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆生产装置，其特征在于：所述添加剂存储罐(2)的侧边顶部等距离设置有四个添加剂进料管(21)，四个所述添加剂进料管(21)分别位于添加剂存储罐(2)的四个区域内，所述反应釜(1)的顶部一侧安装有主料进料管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆生产装置，其特征在于：所述添加剂存储罐(2)的四个区域外侧均设置有视镜(24)。

4.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆生产装置，其特征在于：所述添加剂存储罐(2)的顶部设置有开口，所述添加剂存储罐(2)的顶部侧边和密封盖壳体(22)的底部侧边均安装有法兰(10)，两个所述法兰(10)通过多个固定螺栓相连接。

5.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆生产装置，其特征在于：所述添加剂存储罐(2)的底部等距离安装有多个支撑柱(25)，多个所述支撑柱(25)的底部均设置有稳固盘，所述稳固盘上设置有多个定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆生产装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括有转动轴(71)，所述转动轴(71)的顶部区域设置有两个回型搅拌桨(72)，所述转动轴(71)的底部区域等距离设置有多个杆状搅拌桨(73)，每三个所述杆状搅拌桨(73)以转动轴(71)轴心呈放射性分布。

7.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部安装有主电机(9)，所述主电机(9)的输出端安装有另一组搅拌组件(7)。

技术总结
本技术公开了一种湿拌砂浆生产装置，包括反应釜和添加剂存储罐，添加剂存储罐的顶部安装有密封盖壳体，添加剂存储罐内设置有十字隔板；密封盖壳体的顶部安装有驱动机构，驱动机构包括有驱动电机，驱动电机的输出轴底部安装有主动齿轮，主动齿轮侧边的密封盖壳体内部转动连接设置有四个从动齿轮，四个从动齿轮的底部均安装有搅拌组件；添加剂存储罐的四个区域底部均安装有第一导流管，第一导流管与添加剂存储罐连接处安装有电磁阀，第一导流管的末端安装有加压泵，本装置通过添加剂存储罐的结构设计，可有效解决湿拌砂浆外加剂生产设备在对外加剂进行生产时，需要逐步对添加剂进行混合搅拌，操作过程繁琐，花费时间长，生产效率低的问题。

技术研发人员：杜宝,彭勇,孔德营
受保护的技术使用者：山东中裕新型建筑材料有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12