一种新型钢结构组件的制作方法

本技术涉及钢结构，尤其涉及一种新型钢结构组件。

背景技术：

1、钢结构的安装是采用各种组件将用于支撑的钢架连接在一起，使钢结构形成固定的支撑体建筑物，钢结构组件根据钢结构连接方式的不同也分为很多种类型，一般钢结构组件的使用方式可以归为两大类，固定类型以及活动类型的连接方式，采用这两种连接方式能够将钢结构组装成为各种建筑结构。

2、传统的钢结构组件在对钢架连接时，只能够通过一种方式对钢架连接，并且钢结构组件的连接尺寸都是固定的，无法对连接的位置进行改变以及调节，这会造成钢架不同位置在固定后，一些位置的结构无法进行安装固定，从而影响钢结构的组装效率。

3、因此，需要一种新型钢结构组件解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种新型钢结构组件，用于解决上述钢结构组件无法进行改变以及调节的问题。

2、本实用新型的技术方案：一种新型钢结构组件，包括组合框，还包括：

3、组装拉杆，所述组装拉杆铰接于组合框外壁两侧，所述组装拉杆设有两组且对称设置，所述组装拉杆分别铰接于组合框中部上下两侧；

4、组合固定板，所述组合固定板对称设置，所述组合固定板固定连接于组装拉杆对称之间的一面；

5、收缩螺杆，所述收缩螺杆两端分别铰接于组装拉杆顶面外壁以及组合框外壁，所述收缩螺杆外壁套合有驱动套杆，所述驱动套杆两端分别螺纹旋接于收缩螺杆两端外壁。

6、优选的，所述组合框外壁远离组装拉杆的两侧端面底部内侧螺纹旋接有锁定螺杆，所述锁定螺杆两端分别贯穿组合框内部以及外侧。

7、优选的，所述组合框内壁连接锁定螺杆的位置限位滑动连接有加固锁块，所述锁定螺杆贯穿至组合框内侧的一端限位转动连接在加固锁块内侧。

8、优选的，所述锁定螺杆贯穿于组合框外侧的一端连接有驱动转轮，所述驱动转轮与锁定螺杆传动连接。

9、优选的，所述组合框外壁连接锁定螺杆的位置固定有加固承载块，所述锁定螺杆外壁与加固承载块连接的位置螺纹旋接。

10、优选的，所述组合框内壁以及加固承载块连接组合框的一面开设有收纳滑槽，所述加固锁块限位滑动于收纳滑槽内壁。

11、优选的，所述组合固定板外壁开设有等距排布的固定螺孔，所述固定螺孔中部穿设于组装拉杆下方。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

13、本实用新型在组合框的外壁铰接有对称的两组组装拉杆，并在组装拉杆的顶面铰接有收缩螺杆和组合框活动连接，让组装拉杆在与钢架组合安装的过程中能够进行位置调节，使组装拉杆前方以及上下两方的位置都能够进行上下调节，增加安装空间，有利于钢架的组合，提高钢结构的组装效率，同时收缩螺杆的设置还能够增强组装拉杆的连接强度，提高钢架在组装完成后的安全性。

技术特征：

1.一种新型钢结构组件，包括组合框(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构组件，其特征在于，所述组合框(1)外壁远离组装拉杆(2)的两侧端面底部内侧螺纹旋接有锁定螺杆(6)，所述锁定螺杆(6)两端分别贯穿组合框(1)内部以及外侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢结构组件，其特征在于，所述组合框(1)内壁连接锁定螺杆(6)的位置限位滑动连接有加固锁块(7)，所述锁定螺杆(6)贯穿至组合框(1)内侧的一端限位转动连接在加固锁块(7)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型钢结构组件，其特征在于，所述锁定螺杆(6)贯穿于组合框(1)外侧的一端连接有驱动转轮(8)，所述驱动转轮(8)与锁定螺杆(6)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型钢结构组件，其特征在于，所述组合框(1)外壁连接锁定螺杆(6)的位置固定有加固承载块(9)，所述锁定螺杆(6)外壁与加固承载块(9)连接的位置螺纹旋接。

6.根据权利要求5所述的一种新型钢结构组件，其特征在于，所述组合框(1)内壁以及加固承载块(9)连接组合框(1)的一面开设有收纳滑槽(10)，所述加固锁块(7)限位滑动于收纳滑槽(10)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种新型钢结构组件，其特征在于，所述组合固定板(3)外壁开设有等距排布的固定螺孔(11)，所述固定螺孔(11)中部穿设于组装拉杆(2)下方。

技术总结
本技术涉及一种新型钢结构组件。其技术方案包括组合框，还包括：组装拉杆，所述组装拉杆铰接于组合框外壁两侧，所述组装拉杆设有两组且对称设置，所述组装拉杆分别铰接于组合框中部上下两侧；组合固定板，所述组合固定板对称设置，所述组合固定板固定连接于组装拉杆对称之间的一面；收缩螺杆，所述收缩螺杆两端分别铰接于组装拉杆顶面外壁以及组合框外壁，所述收缩螺杆外壁套合有驱动套杆，所述驱动套杆两端分别螺纹旋接于收缩螺杆两端外壁；本技术让组装拉杆在与钢架组合安装的过程中能够进行位置调节，使组装拉杆前方以及上下两方的位置都能够进行上下调节，增加安装空间，有利于钢架的组合，提高钢结构的组装效率。

技术研发人员：吴建松
受保护的技术使用者：上海库杰制冷设备有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13