一种花盆制造模具的制作方法

本申请涉及盆制造加工，具体为一种花盆制造模具。

背景技术：

1、花盆是一种种花用的一种器皿，被广泛应用于室内绿化种植、园林绿化和景观工程当中，且其中以陶盆类的花盆最有艺术效果，在泥、陶材质花盆的生厂制造中，往往会通过定型模具的使用，成型花盆烧制制造的定型坯料。

2、例如公开号为“cn216682657u”的中国实用新型专利，公开的一种污泥资源化利用可拆卸花盆模具，是通过设置有与活动块相配合稳定柱，能够使两个下模具相分离或闭合，从而能够方便人们将下模具内部的花瓶泥胚向外取出，避免污泥资源化利用花盆模具在使用时不方便拆卸，需要人们手动将其磕出，容易对泥胚造成损伤，影响花盆泥胚整体质量的问题。

3、然而上述专利中，往往仅是通过下模座的可分体拆分设置，方便工作人员在花瓶坯料成型后进行便利取出，当此类花盆模具进行实际使用时，每次对花瓶坯料的取出都需要对下模座进行重新装配，在使用中工作效率较低且操作麻烦。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本申请提供了一种花盆制造模具，解决了上述背景技术中所提到的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种花盆制造模具，包括安装架、多组用于花盆坯料成型的下模座和上模座，多组所述下模座和上模座对称设置于安装架上下两端内壁处，所述安装架顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与安装架顶部相贯穿，所述电动伸缩杆输出端固定安装有与多组上模座相连接的连接板，所述下模座内部开设有用于对花盆坯料挤压成型的定型槽，所述定型槽内部设置有用于对花盆坯料底部支撑的支撑板，所述定型槽底部贯穿开设有贯穿槽，所述支撑板底部连接有与贯穿槽相贯穿的出料机构。

5、通过采用上述技术方案，可以通过电动伸缩杆的伸缩，带动连接板和多组上模座向下模座进行同步升降，完成花盆坯料的挤压成型，且在花盆坯料挤压成型后，通过出料机构的设置，可以辅助支撑板对成型的花盆坯料进行顶出。

6、优选的，所述出料机构包括支撑柱和第二导向杆，所述支撑柱表面套设连接有限位弹簧，所述出料机构通过限位弹簧与支撑板构成伸缩结构。

7、通过采用上述技术方案，可以通过限位弹簧的顶位，第二导向杆的限位导向，带动支撑板在下模座中进行导向伸缩。

8、优选的，所述支撑柱和第二导向杆底部均与安装架底部相贯穿，且所述支撑柱和第二导向杆外部与挡位块相连接。

9、通过采用上述技术方案，可以通过挡位块的设置，对支撑柱和第二导向杆的伸缩进行限位。

10、优选的，所述连接板顶部均设置有与安装架顶部相贯穿的第一导向杆，所述连接板底部上模座与安装架底面处下模座呈对称设置，所述电动伸缩杆通过连接板与上模座构成升降结构。

11、通过采用上述技术方案，可以通过第一导向杆与安装架顶部的贯穿连接，对连接板和上模座的升降进行限位导向。

12、优选的，所述下模座表面和上模座内部均设置有加热组件，所述加热组件为内部安装有电加热板的电加热器件。

13、通过采用上述技术方案，可以通过下模座表面和上模座内部加热组件的设置，对花盆坯料和模具连接处进行防粘连干燥。

14、优选的，所述上模座顶部一体化设置有与定型槽上端挡位的密封板。

15、通过采用上述技术方案，可以通过密封板的设置，在上模座下移后，对上模座进行开口处进行外部挡位。

16、优选的，所述安装架后端内壁处固定安装有多组通风窗，多组所述通风窗外端均设置有用于出风导向的导流板。

17、通过采用上述技术方案，可以通过通风窗和导流板的设置，将吹风导送到上模座上端出料处。

18、优选的，所述安装架后端设置有多组与通风窗相贯穿的分流管道，所述分流管道外部贯穿安装有用于冷风进入的通风管道，所述通风管道外侧设置有用于冷风接入的进风接口。

19、通过采用上述技术方案，可以通过进风接口与外部冷风机构的贯穿安装，将冷风向通风窗进行稳定输送。

20、(三)有益效果

21、本申请提供了一种花盆制造模具。具备有益效果如下：

22、1.该花盆制造模具，在用于花盆坯料成型的下模座中，设置有与支撑板相连接的出料机构，在通过下模座和上模座的挤压，将花盆坯料在定型槽中进行成型后，通过上模座的上移，出料机构中限位弹簧对支撑板的支撑升出，可以在上模座升出后对定型槽内部花盆坯料进行自动顶出，提高了该装置在进行使用中的便利性和高效性，

23、2.该花盆制造模具，通过安装架顶部电动伸缩杆伸缩，可以带动连接板对多组上模座进行同步升降，使该装置可以进行同步进行多工位作业，进一步提高该装置使用中的高效性，且通过安装架后端通风窗和导流板的配合安装，及通风窗后端通风管道与外界冷风机构的贯穿组合，可以在花盆坯料从下模座升出后，对花盆坯料进行快速便捷降温和定型干燥。

技术特征：

1.一种花盆制造模具，包括安装架(1)、多组用于花盆坯料成型的下模座(2)和上模座(3)，其特征在于：多组所述下模座(2)和上模座(3)对称设置于安装架(1)上下两端内壁处，所述安装架(1)顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)输出端与安装架(1)顶部相贯穿，所述电动伸缩杆(4)输出端固定安装有与多组上模座(3)相连接的连接板(5)，所述下模座(2)内部开设有用于对花盆坯料挤压成型的定型槽(201)，所述定型槽(201)内部设置有用于对花盆坯料底部支撑的支撑板(202)，所述定型槽(201)底部贯穿开设有贯穿槽(203)，所述支撑板(202)底部连接有与贯穿槽(203)相贯穿的出料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种花盆制造模具，其特征在于：所述出料机构(7)包括支撑柱(701)和第二导向杆(702)，所述支撑柱(701)表面套设连接有限位弹簧(703)，所述出料机构(7)通过限位弹簧(703)与支撑板(202)构成伸缩结构。

3.根据权利要求2所述的一种花盆制造模具，其特征在于：所述支撑柱(701)和第二导向杆(702)底部均与安装架(1)底部相贯穿，且所述支撑柱(701)和第二导向杆(702)外部与挡位块(704)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种花盆制造模具，其特征在于：所述连接板(5)顶部均设置有与安装架(1)顶部相贯穿的第一导向杆(501)，所述连接板(5)底部上模座(3)与安装架(1)底面处下模座(2)呈对称设置，所述电动伸缩杆(4)通过连接板(5)与上模座(3)构成升降结构。

5.根据权利要求4所述的一种花盆制造模具，其特征在于：所述下模座(2)表面和上模座(3)内部均设置有加热组件(6)，所述加热组件(6)为内部安装有电加热板的电加热器件。

6.根据权利要求4所述的一种花盆制造模具，其特征在于：所述上模座(3)顶部一体化设置有与定型槽(201)上端挡位的密封板(301)。

7.根据权利要求1所述的一种花盆制造模具，其特征在于：所述安装架(1)后端内壁处固定安装有多组通风窗(101)，多组所述通风窗(101)外端均设置有用于出风导向的导流板(102)。

8.根据权利要求7所述的一种花盆制造模具，其特征在于：所述安装架(1)后端设置有多组与通风窗(101)相贯穿的分流管道(103)，所述分流管道(103)外部贯穿安装有用于冷风进入的通风管道(104)，所述通风管道(104)外侧设置有用于冷风接入的进风接口(105)。

技术总结
本申请提供一种花盆制造模具，涉及花盆制造加工技术领域。包括安装架、多组用于花盆坯料成型的下模座和上模座，多组所述下模座和上模座对称设置于安装架上下两端内壁处，所述安装架顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与安装架顶部相贯穿，所述电动伸缩杆输出端固定安装有与多组上模座相连接的连接板。该花盆制造模具，在用于花盆坯料成型的下模座中，设置有与支撑板相连接的出料机构，在通过下模座和上模座的挤压将花盆坯料在定型槽中进行成型后，通过上模座的上移，出料机构中限位弹簧对支撑板的支撑升出，可以在上模座升出后对定型槽内部花盆坯料进行自动顶出，提高了该装置在进行使用中的便利性和高效性。

技术研发人员：张学伟
受保护的技术使用者：扬州市中环模具制造有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/15