一种配电箱预制块模具及混凝土预制电箱的制作方法

本技术涉及住宅施工，尤其涉及一种配电箱预制块模具及混凝土预制电箱。

背景技术：

1、在住宅施工过程中，由于每户均设置强弱电箱，故在砌筑过程中需对此位置进行洞口预留。传统的施工过程中在洞口位置增设预制过梁，使用预制过梁将洞口打通，当电箱安装完成后，在电箱背侧砌筑一皮灰砂砖进行砌筑收口，观感质量较差，在人力上较为浪费，且影响抹灰及地面施工工序的插入，在预制过梁由后台运输至工作面的过程中容易出现无法分清正反面的情况，导致无配筋一侧在下，容易造成过梁开裂。后来根据施工经验，发现混凝土预制电箱为较好的解决方式，但是目前现有的混凝土预制电箱通常采用木模板加工，木模板强度低，且受制于木工操作人员技术，不利于批量化生产。

2、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的第一目的在于提供一种配电箱预制块模具，该配电箱预制块模具施工简便，便于操作；成型效果好，表面光滑，通过快拆扣实现快速脱模，利于批量化制作混凝土预制电箱。

2、本实用新型的第二目的在于提供一种混凝土预制电箱，该混凝土预制电箱由上述配电箱预制块模具制作而成。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种配电箱预制块模具，包括内层和外壳；所述外壳包覆在内层的外侧，所述外壳的底部内侧和内层的底部焊接固定；所述外壳和内层之间设置有间隙；

4、所述外壳由底板、两块第一侧板和两块第二侧板合围而成，两块第一侧板分别和底板固定，两块第二侧板分别通过合页和底板铰接；两块第二侧板分别通过锁扣和两块第一侧板连接；其中一块第一侧板和内层侧壁之间的间隙内设置有长条形模件。

5、进一步的，所述内层为一体成型的不规则矩形块；矩形块的底边长度大于顶边长度。

6、进一步的，所述外壳的底部外侧设置有两根加强筋。

7、进一步的，两块第一侧板和两块第二侧板的顶部均设置有挂耳提手。

8、进一步的，所述长条形模件的一侧通过焊接固定在内层侧壁，所述长条形模件的底部和内层底部齐平。

9、进一步的，所述内层和外壳均采用2mm厚镀锌钢板制作而成。

10、除此之外，本实用新型还提供了一种混凝土预制电箱，由上述配电箱预制块模具制作而成。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、本实用新型的配电箱预制块模具施工简便，便于操作；成型效果好，表面光滑，通过快拆扣实现快速脱模，利于批量化制作混凝土预制电箱。

技术特征：

1.一种配电箱预制块模具，其特征在于，包括内层和外壳；所述外壳包覆在内层的外侧，所述外壳的底部内侧和内层的底部焊接固定；所述外壳和内层之间设置有间隙；

2.根据权利要求1所述的配电箱预制块模具，其特征在于，所述内层为一体成型的不规则矩形块；矩形块的底边长度大于顶边长度。

3.根据权利要求1所述的配电箱预制块模具，其特征在于，所述外壳的底部外侧设置有两根加强筋。

4.根据权利要求1所述的配电箱预制块模具，其特征在于，两块第一侧板和两块第二侧板的顶部均设置有挂耳提手。

5.根据权利要求1所述的配电箱预制块模具，其特征在于，所述长条形模件的一侧通过焊接固定在内层侧壁，所述长条形模件的底部和内层底部齐平。

6.根据权利要求1所述的配电箱预制块模具，其特征在于，所述内层和外壳均采用2mm厚镀锌钢板制作而成。

7.一种混凝土预制电箱，其特征在于，由权利要求1-6任一项所述的配电箱预制块模具制作而成。

技术总结
本技术提供了一种配电箱预制块模具，包括内层和外壳；外壳包覆在内层的外侧，外壳的底部内侧和内层的底部焊接固定；外壳和内层之间设置有间隙；外壳由底板、两块第一侧板和两块第二侧板合围而成，两块第一侧板分别和底板固定，两块第二侧板分别通过合页和底板铰接；两块第二侧板分别通过锁扣和两块第一侧板连接；其中一块第一侧板和内层侧壁之间的间隙内设置有长条形模件。本技术的配电箱预制块模具施工简便，便于操作；成型效果好，表面光滑，通过快拆扣实现快速脱模，利于批量化制作混凝土预制电箱。

技术研发人员：李琦,荣霞,赵玉宝,李杨,郭建,田原,冯云芳
受保护的技术使用者：中建-大成建筑有限责任公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/11