本技术涉及碳化硅陶瓷粉造粒技术，具体涉及一种碳化硅陶瓷粉造粒塔。
背景技术：
1、现有的碳化硅陶瓷粉造粒塔，喷浆口和热风口位于塔体顶部，造粒时，浆料自顶部向下喷出，自塔体底部的出料口排出，由于浆料自上向下喷出，浆料在自塔体顶部的喷出口喷出后，向下及四周扩散，受向下的惯性和引力的共同向下作用，飞向塔体内壁的浆料在内壁与喷出口之间飞行时间短，出现部分浆料因湿度大粘壁的问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的缺点，设计了一种碳化硅陶瓷粉造粒塔，造粒塔热风管及浆料输入管位于塔体下端，造粒时，浆料随热风由中间上行，浆料具有向上的惯性和向下的引力作用，浆料先向上运动再散开向塔体内壁运动，浆料在内壁与热风管喷出口之间的行程长，飞行时间长，在浆料碰到内壁时，湿度低，大大减少了粘壁问题。
2、本实用新型公开的技术方案如下：一种碳化硅陶瓷粉造粒塔，包括塔体，塔体底部固定安装有粉料收集管，粉料收集管的下端封闭，侧面设有粉料输出管，热风管穿过粉料收集管伸入塔体内底部，浆料输入管穿过热风管伸入塔体内底部，且浆料输入管的上端具有浆料喷雾嘴，浆料喷雾嘴所在高度低于热风管上端所在高度。
3、在上述方案的基础上，作为优选，热风管包括横管、竖管，横管位于粉料收集管外侧，竖管穿过粉料收集管伸入塔体内底部。
4、在上述方案的基础上，作为优选，横管上安装有热电偶传感器。
5、在上述方案的基础上，作为优选，粉料收集管的侧面还设有冷风补充管，冷风补充管位于粉料收集管的中部，高于粉料输出管。
6、在上述方案的基础上，作为优选，塔体内壁底部设有下部热电偶传感器。
7、在上述方案的基础上，作为优选，塔体上部设有人孔。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9、一、本实用新型作为造粒塔热风管及浆料输入管位于塔体下端，造粒时，浆料随热风由中间上行，浆料具有向上的惯性和向下的引力作用，浆料先向上运动再散开向塔体内壁运动，浆料在内壁与热风管喷出口之间的行程长，飞行时间长，在浆料碰到内壁时，湿度低，大大减少了粘壁问题。
10、二、本实用新型因粉料不粘壁，既提高了造粒粉的质量，又提高了造粒塔的使用寿命，同时还减少了生产运行成本（塔内无需加装粉料清扫装置）。
11、三、本实用新型造粒塔的热风管、冷风补充管、粉料输出管以及浆料雾化喷头均安装在造粒塔的下部，从而减轻了造粒设备的安装难度和维护难度。
1.一种碳化硅陶瓷粉造粒塔，包括塔体（10），其特征在于：塔体底部固定安装有粉料收集管（11），粉料收集管的下端封闭，侧面设有粉料输出管（7），热风管（3）穿过粉料收集管（11）伸入塔体内底部，浆料输入管（1）穿过热风管（3）伸入塔体内底部，且浆料输入管（1）的上端具有浆料喷雾嘴（2），浆料喷雾嘴（2）所在高度低于热风管（3）上端所在高度。
2.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷粉造粒塔，其特征在于，热风管（3）包括横管、竖管，横管位于粉料收集管（11）外侧，竖管穿过粉料收集管伸入塔体内底部。
3.如权利要求2所述的碳化硅陶瓷粉造粒塔，其特征在于，横管上安装有热电偶传感器（8）。
4.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷粉造粒塔，其特征在于，粉料收集管（11）的侧面还设有冷风补充管（4），冷风补充管（4）位于粉料收集管的中部，高于粉料输出管（7）。
5.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷粉造粒塔，其特征在于，塔体内壁底部设有下部热电偶传感器（9）。
6.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷粉造粒塔，其特征在于，塔体上部设有人孔（12）。