本技术属于室内装配式装饰墙面领域，特别是一种带m型调节连接座的龙骨连接结构。
背景技术：
1、市面上目前具有的一种装配式钢龙骨隔墙，其重量较重，结构复杂，两根竖龙骨之间采用螺栓连接进行调节，成本较高，3米高的龙骨至少要用2-3个螺栓以上，且受到龙骨空腔结构的限制，调节距离有限，安装不同厚度的隔墙时，需要定制不同长度的螺栓，调节繁琐；由于两根龙骨之间有螺栓连接，使得隔墙的抗震性能减弱，敲击一边墙面，振动通过螺栓传导，另一边会有明显振动。
2、因此现有的钢龙骨隔墙系统，存在以下问题：
3、一、钢龙骨隔墙系统与天地龙骨固定采用打钉的方式，遇到地面不平整时，不可调节；
4、二、重量较重，结构复杂；
5、三、两根竖龙骨之间采用螺栓连接进行调节，成本高，调节繁琐，抗震性能不佳。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种带m型调节连接座的龙骨连接结构，要解决现有钢龙骨隔墙系统存在钢龙骨隔墙系统与天地龙骨固定采用打钉的方式，遇到地面不平整时，不可调节；重量较重，结构复杂；两根竖龙骨之间采用螺栓连接进行调节，成本高，调节繁琐，抗震性能不佳的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种带m型调节连接座的龙骨连接结构，包括几型竖龙骨、地龙骨、天龙骨和装饰面板，
4、所述几型竖龙骨两两成组沿保温岩棉层通高设置，几型竖龙骨以组为单位沿保温岩棉层的宽度方向间隔设置，每组几型竖龙骨内外正对夹设在保温岩棉层的内外两侧，
5、所述几型竖龙骨包括中央凸槽部和两侧平面连接部，中央凸槽部由龙骨顶板和两块垂直龙骨顶板的龙骨侧帮板组成，三块板围合形成容纳竖向的第一线槽的龙骨凹槽，所述第一线槽插入龙骨凹槽内，第一线槽与龙骨顶板之间形成限位件插槽，
6、所述几型竖龙骨与地龙骨以及天龙骨之间均通过一个m型限位构件插接限位，m型限位构件的构件宽度尺寸与限位件插槽的左右宽度尺寸相适应，
7、所述m型限位构件包括中央的水平龙骨扣接部和两侧的竖龙骨插入限位部，所述水平龙骨扣接部为槽形，该槽形的槽内宽度与相应的地龙骨或天龙骨的宽度相适应，该槽形的槽外宽度与每组几型竖龙骨内外正对的两块龙骨顶板之间的距离相适应，水平龙骨扣接部包括扣接部槽底板和两侧的垂直扣接部槽底板的扣接部槽帮板，所述扣接部槽底板上居中开有限位件连接孔，所述竖龙骨插入限位部是由扣接部槽帮板两端延伸弯折而成，包括水平垂直弯折形成的限位部槽底板，还包括限位部槽底板继续竖向垂直弯折的限位部槽帮板，限位部槽帮板末端向内侧弯折形成限位片，其中扣接部槽帮板、限位部槽底板和限位部槽帮板也形成槽形，该槽形与水平龙骨扣接部的槽形开口相反，限位片形成的平面投影内外宽度尺寸与限位件插槽的内外宽度尺寸相适应。
8、所述地龙骨包括地龙骨本体和地龙骨底座，地龙骨底座沿保温岩棉层的宽度方向与成组几型竖龙骨一一对应设置，地龙骨底座垂直保温岩棉层的厚度方向，地龙骨底座包括底托板，底托板的内外两端部分别通过地龙骨膨胀螺栓与地面栓接，地龙骨底座的中央设有螺纹调节中柱，螺纹调节中柱上套有地龙骨调节螺母，所述地龙骨本体为开口向下的槽状条形件，地龙骨本体的对应地龙骨底座位置开有地龙骨调节长圆孔，地龙骨本体的下侧扣接在地龙骨底座上，螺纹调节中柱穿过地龙骨调节长圆孔，地龙骨调节螺母紧固在地龙骨本体的底部，两者之间垫有垫片。
9、所述m型限位构件的水平龙骨扣接部形成的槽开口向下扣接在地龙骨本体的上侧，水平龙骨扣接部与地龙骨本体之间垫有隔音减震垫片，螺纹调节中柱由下至上依次穿过地龙骨调节长圆孔和限位件连接孔并通过螺母垫片组合紧固在扣接部槽底板上，所述几型竖龙骨底部的限位件插槽被该处m型限位构件的限位片向上插入并且几型竖龙骨的底部落置在竖龙骨插入限位部形成的槽内。
10、所述天龙骨包括天龙骨本体，天龙骨本体对应几型竖龙骨位置开有天龙骨调节长圆孔。
11、所述m型限位构件的水平龙骨扣接部形成的槽开口向上扣接在天龙骨本体的下侧，天龙骨膨胀螺栓的底部螺纹上套有两组螺母垫片组合，天龙骨膨胀螺栓由下至上穿过限位件连接孔并通过两组螺母垫片组合夹设紧固在扣接部槽底板的上下两侧，天龙骨膨胀螺栓的顶部继续穿过天龙骨调节长圆孔锚入天花楼板内，所述几型竖龙骨顶部的限位件插槽被该处m型限位构件的限位片向下插入并且几型竖龙骨的顶部与竖龙骨插入限位部形成的槽之间预留有竖向的安装距离。
12、外侧几型竖龙骨的龙骨凹槽朝向外侧，内侧几型竖龙骨的龙骨凹槽朝向内侧，内外两侧几型竖龙骨的龙骨顶板分别紧密贴合保温岩棉层的内外两侧表面。
13、所述平面连接部是由龙骨侧帮板的自由端朝向左右两侧垂直弯折并延伸形成，包括连接翼板和翼板端弯，所述连接翼板与龙骨顶板平行，连接翼板的自由端朝向内侧直角弯折形成翼板端弯。
14、所述连接翼板上沿高度方向间隔开有挂接装饰面板的挂孔，同一根几型竖龙骨上两侧连接翼板左右对应的挂孔成对设置。
15、所述第一线槽包括线槽本体、防火隔音垫和第一扣盖。
16、与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
17、本实用新型针对现有钢龙骨隔墙系统，与天地龙骨固定采用打钉的方式，遇到地面不平整时，不可调节的缺点，几型龙骨隔墙系统采用m型限位构件与螺栓调节组合使用，可以上下调节龙骨距离。
18、本实用新型针对现有钢龙骨隔墙系统，重量较重，结构复杂的缺点，几型龙骨采用钢板折弯一步成型，大大减轻了龙骨重量，结构简单，易加工。
19、本实用新型针对现有钢龙骨隔墙系统，两根竖龙骨之间采用螺栓连接进行调节，成本高，调节麻烦，抗震性能不佳的问题，几型龙骨使用在不同厚度的隔墙时，可以通过更换上下两个m型限位构件来控制隔墙厚度，不用慢慢拧松又拧紧调节螺栓来控制厚度，由于两根龙骨之间只有上下固定连接，上下m型限位构件与螺栓和天地龙骨之间采用隔音减震垫片隔离，提高了隔墙的隔音性能和抗震性能。
1.一种带m型调节连接座的龙骨连接结构，其特征在于：包括几型竖龙骨（33）、地龙骨（36）、天龙骨（31）和装饰面板（34），
2.根据权利要求1所述的带m型调节连接座的龙骨连接结构，其特征在于：所述地龙骨（36）包括地龙骨本体（366）和地龙骨底座，地龙骨底座沿保温岩棉层的宽度方向与成组几型竖龙骨（33）一一对应设置，地龙骨底座垂直保温岩棉层的厚度方向，地龙骨底座包括底托板（368），底托板（368）的内外两端部分别通过地龙骨膨胀螺栓（367）与地面栓接，地龙骨底座的中央设有螺纹调节中柱（365），螺纹调节中柱（365）上套有地龙骨调节螺母（364），所述地龙骨本体（366）为开口向下的槽状条形件，地龙骨本体（366）的对应地龙骨底座位置开有地龙骨调节长圆孔（362），地龙骨本体（366）的下侧扣接在地龙骨底座上，螺纹调节中柱（365）穿过地龙骨调节长圆孔（362），地龙骨调节螺母（364）紧固在地龙骨本体（366）的底部，两者之间垫有垫片。
3.根据权利要求2所述的带m型调节连接座的龙骨连接结构，其特征在于：所述m型限位构件（5）的水平龙骨扣接部形成的槽开口向下扣接在地龙骨本体（366）的上侧，水平龙骨扣接部与地龙骨本体（366）之间垫有隔音减震垫片（363），螺纹调节中柱（365）由下至上依次穿过地龙骨调节长圆孔（362）和限位件连接孔（53）并通过螺母垫片组合（361）紧固在扣接部槽底板（51）上，所述几型竖龙骨（33）底部的限位件插槽（33e）被该处m型限位构件（5）的限位片（56）向上插入并且几型竖龙骨（33）的底部落置在竖龙骨插入限位部形成的槽内。
4.根据权利要求3所述的带m型调节连接座的龙骨连接结构，其特征在于：所述天龙骨（31）包括天龙骨本体，天龙骨本体（311）对应几型竖龙骨（33）位置开有天龙骨调节长圆孔（312）。
5.根据权利要求4所述的带m型调节连接座的龙骨连接结构，其特征在于：所述m型限位构件（5）的水平龙骨扣接部形成的槽开口向上扣接在天龙骨本体的下侧，天龙骨膨胀螺栓（313）的底部螺纹上套有两组螺母垫片组合（361），天龙骨膨胀螺栓（313）由下至上穿过限位件连接孔（53）并通过两组螺母垫片组合（361）夹设紧固在扣接部槽底板（51）的上下两侧，天龙骨膨胀螺栓（313）的顶部继续穿过天龙骨调节长圆孔（312）锚入天花楼板内，所述几型竖龙骨（33）顶部的限位件插槽（33e）被该处m型限位构件（5）的限位片（56）向下插入并且几型竖龙骨（33）的顶部与竖龙骨插入限位部形成的槽之间预留有竖向的安装距离。
6.根据权利要求1所述的带m型调节连接座的龙骨连接结构，其特征在于：外侧几型竖龙骨（33）的龙骨凹槽（3301）朝向外侧，内侧几型竖龙骨（33）的龙骨凹槽（3301）朝向内侧，内外两侧几型竖龙骨（33）的龙骨顶板（33a）分别紧密贴合保温岩棉层的内外两侧表面。
7.根据权利要求6所述的带m型调节连接座的龙骨连接结构，其特征在于：所述平面连接部是由龙骨侧帮板（33b）的自由端朝向左右两侧垂直弯折并延伸形成，包括连接翼板（33c）和翼板端弯（33d），所述连接翼板（33c）与龙骨顶板（33a）平行，连接翼板（33c）的自由端朝向内侧直角弯折形成翼板端弯（33d）。
8.根据权利要求7所述的带m型调节连接座的龙骨连接结构，其特征在于：所述连接翼板（33c）上沿高度方向间隔开有挂接装饰面板的挂孔（3302），同一根几型竖龙骨（33）上两侧连接翼板（33c）左右对应的挂孔（3302）成对设置。
9.根据权利要求1所述的带m型调节连接座的龙骨连接结构，其特征在于：所述第一线槽（331）包括线槽本体、防火隔音垫（332）和第一扣盖（333）。