铣磨双主轴龙门加工中心的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为铣磨双主轴龙门加工中心。

背景技术：

1、在目前的机械加工行业中，在对工件进行加工时，尤其是在对石英材质的零件、结构件、光伏以及玻璃等工件进行加工时，经常会用到铣削和磨削两种加工工艺。

2、而目前常用的方法是先用铣床对工件铣削加工，待工件铣削加工完毕后，再将工件拆卸下来放置到磨床上进行磨削加工，即需要对工件进行二次的拆装，加工起来较为繁琐，降低了工件加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铣磨双主轴龙门加工中心，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铣磨双主轴龙门加工中心，包括底座和铣削单元，所述底座的表面设置有龙门立柱，所述龙门立柱上设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴设置有驱动组件一，所述驱动组件一上设置有连接件；

3、所述铣削单元包括铣削主轴和z轴滑枕，所述z轴滑枕与所述连接件相固定连接；

4、所述连接件的上端设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴设置有驱动组件二；

5、所述z轴滑枕上设置有用于磨削工件的磨削部件；

6、所述底座上设置有工作台，所述底座内设置有供所述工作台移动的驱动部件；

7、所述底座上设置有用于预固定工件的固定部件。

8、可选的，所述磨削部件包括通过安装螺丝一固定安装在所述z轴滑枕下表面的安装板，所述安装板的表面通过安装螺丝二固定安装有电机壳，所述电机壳的内部设置有双向输出轴电机，所述双向输出轴电机的两个输出轴均固定连接有磨削盘。

9、可选的，所述驱动部件包括设置在所述底座内部的驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴设置有驱动组件三，所述工作台设置在所述驱动组件三的上方。

10、可选的，所述固定部件包括固定连接在所述底座上表面的连接板，所述连接板的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有矩形框，所述矩形框的侧面设置有驱动电机四，所述驱动电机四的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与所述矩形框的内壁相定轴转动连接，所述螺纹杆的表面开设有两段相反设置的螺纹槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称设置的移动块，两个所述移动块的下表面分别固定连接有两个夹持板，两个所述夹持板的表面均设置有橡胶垫层。

11、可选的，所述龙门立柱的侧面开设有铸件工艺孔一，所述底座的侧面开设有铸件工艺孔二。

12、可选的，所述铸件工艺孔一开设有多个且均匀开设在所述龙门立柱的侧面；

13、所述铸件工艺孔二开设有多个且均匀开设在所述底座的侧面。

14、可选的，所述底座的表面设置有多个固定座，还包括安装螺丝三，多个所述固定座的表面均通过安装螺丝三固定安装有防滑件。

15、可选的，所述底座的下表面开设有镂空孔，所述镂空孔开设有多个且均匀开设在所述底座的下表面。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

17、一、本实用新型通过驱动电机一、驱动组件一、驱动电机二、驱动组件二、铣削单元以及两个磨削盘的配合使用下，不用进行工件的拆卸，即可完成对要加工工件进行x、y、z三个方向上的铣削加工和磨削加工，从而保证了工件加工尺寸的精准度，也提升了工件的加工效率。

18、二、本实用新型通过开启驱动电机四，带动螺纹杆开始转动，即可使得两个夹持板向相互靠近的方向移动，从而可对放置在工作台上的工件进行预夹持固定，并将工作台上的工件固定在工作台的中心位置，保证了在后续对工件进行铣削加工以及磨削加工时，不会出现误差。

技术特征：

1.铣磨双主轴龙门加工中心，包括底座（1）和铣削单元（6），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有龙门立柱（18），所述龙门立柱（18）上设置有驱动电机一（4），所述驱动电机一（4）的输出轴设置有驱动组件一（21），所述驱动组件一（21）上设置有连接件（7）；

2.根据权利要求1所述的铣磨双主轴龙门加工中心，其特征在于：所述磨削部件包括通过安装螺丝一（30）固定安装在所述z轴滑枕（8）下表面的安装板（29），所述安装板（29）的表面通过安装螺丝二（31）固定安装有电机壳（32），所述电机壳（32）的内部设置有双向输出轴电机，所述双向输出轴电机的两个输出轴均固定连接有磨削盘（10）。

3.根据权利要求1所述的铣磨双主轴龙门加工中心，其特征在于：所述驱动部件包括设置在所述底座（1）内部的驱动电机三（3），所述驱动电机三（3）的输出轴设置有驱动组件三（19），所述工作台（2）设置在所述驱动组件三（19）的上方。

4.根据权利要求1所述的铣磨双主轴龙门加工中心，其特征在于：所述固定部件包括固定连接在所述底座（1）上表面的连接板（13），所述连接板（13）的上表面固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的端部固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的侧面固定连接有矩形框（14），所述矩形框（14）的侧面设置有驱动电机四（15），所述驱动电机四（15）的输出轴固定连接有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）的端部与所述矩形框（14）的内壁相定轴转动连接，所述螺纹杆（27）的表面开设有两段相反设置的螺纹槽，所述螺纹杆（27）的表面螺纹连接有两个对称设置的移动块（28），两个所述移动块（28）的下表面分别固定连接有两个夹持板（16），两个所述夹持板（16）的表面均设置有橡胶垫层。

5.根据权利要求1所述的铣磨双主轴龙门加工中心，其特征在于：所述龙门立柱（18）的侧面开设有铸件工艺孔一（17），所述底座（1）的侧面开设有铸件工艺孔二（26）。

6.根据权利要求5所述的铣磨双主轴龙门加工中心，其特征在于：所述铸件工艺孔一（17）开设有多个且均匀开设在所述龙门立柱（18）的侧面；

7.根据权利要求1所述的铣磨双主轴龙门加工中心，其特征在于：所述底座（1）的表面设置有多个固定座（23），还包括安装螺丝三（22），多个所述固定座（23）的表面均通过安装螺丝三（22）固定安装有防滑件（24）。

8.根据权利要求1所述的铣磨双主轴龙门加工中心，其特征在于：所述底座（1）的下表面开设有镂空孔（25），所述镂空孔（25）开设有多个且均匀开设在所述底座（1）的下表面。

技术总结
本技术公开了铣磨双主轴龙门加工中心，涉及机械加工技术领域，包括底座和铣削单元，底座的表面设置有龙门立柱，龙门立柱上设置有驱动电机一，驱动电机一的输出轴设置有驱动组件一，驱动组件一上设置有连接件；铣削单元包括铣削主轴和Z轴滑枕，Z轴滑枕与连接件相固定连接；连接件的上端设置有驱动电机二，驱动电机二的输出轴设置有驱动组件二；Z轴滑枕上设置有用于磨削工件的磨削部件；底座上设置有工作台，该铣磨双主轴龙门加工中心，无需进行工件的拆卸，即可完成对工件进行X、Y、Z三个方向上的铣削加工和磨削加工，保证了工件加工尺寸的精准度的同时也提升了工件的加工效率，是针对半导体行业的石英铣磨加工的理想装置。

技术研发人员：童建金
受保护的技术使用者：宁波聚士捷机械股份有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13