可干挂的保温外墙金属一体板的制作方法

本技术涉及建筑材料，更具体地涉及可干挂的保温外墙金属一体板。

背景技术：

1、为实现节能减排，建设资源节约型、环境友好型绿色经济发展的目标，目前几乎所有建筑均需要采取墙体保温隔热措施，以减少热能消耗、节约能源。过去普遍采用的内保温技术难以克服“热桥效应”，同时存在占用使用空间，易被墙体附着物破坏整体结构等弊端。

2、传统的保温外墙金属一体板是通过中间加入岩棉，为其起到一定的保温作用，但是这种单一的结构在长时间时候后隔热保温效率低，导致大大缩短使用寿命。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了可干挂的保温外墙金属一体板，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：可干挂的保温外墙金属一体板，包括背衬层、保温层、增强层以及面板层，所述背衬层一侧与保温层一侧粘黏，所述增强层位于保温层另一侧，且与保温层粘黏连接，所述保温层包括聚氨酯、岩棉层、隔音层、酚醛泡沫层、毛细铁丝网夹层以及稳固层，所述岩棉层位于聚氨酯底部，所述隔音层位于岩棉层底部，所述酚醛泡沫层位于隔音层底部，所述毛细铁丝网夹层位于酚醛泡沫层底部，所述稳固层位于毛细铁丝网夹层底部，所述岩棉层填充有竖丝岩棉条，所述隔音层材质为吸音棉，聚氨酯具有保温隔热防火阻燃的性能，且质量轻，岩棉层具有良好的防火功能。

3、进一步的，所述背衬层一侧设有粘黏层，所述粘黏层粘黏于保温层一侧，通过粘黏层将背衬层与保温层进行粘黏。

4、进一步的，所述增强层内包括增强纤维层，所述增强纤维层一侧设有阻燃层，阻燃层有效的减少燃烧时间、延缓燃烧、阻烟致使着火部位自熄，所述阻燃层一侧设有耐高温层，耐高温层具有高温稳定性。

5、进一步的，所述面板层呈并列对称式分布，且分布空隙处设有连接缝，所述连接缝内设有耐候密封胶，且分布间隙处设有锚固件，在多组面板层放置好后，在分布的连接缝内挤入耐候密封胶。

6、本实用新型的技术效果和优点：

7、1.本实用新型通过保温层的设置，保温层中的聚氨酯具有保温隔热防火阻燃的性能，且质量轻，岩棉层具有良好的防火功能，为建筑保温，即防止冬季热损失和夏季热增益，毛细铁丝网夹层的抗冲击性能强，增加了该装置的安全性能，稳固层可有效的提高该装置稳固性。

8、2.本实用新型通过增强层的设置，使用中阻燃层有效的减少燃烧时间、延缓燃烧、阻烟致使着火部位自熄，具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好的特性，耐高温层具有高温稳定性。

技术特征：

1.可干挂的保温外墙金属一体板，包括背衬层(1)、保温层(2)、增强层(3)以及面板层(4)，其特征在于：所述背衬层(1)一侧与保温层(2)一侧粘黏，所述增强层(3)位于保温层(2)另一侧，且与保温层(2)粘黏连接，所述保温层(2)包括聚氨酯(201)、岩棉层(202)、隔音层(203)、酚醛泡沫层(204)、毛细铁丝网夹层(205)以及稳固层(206)，所述岩棉层(202)位于聚氨酯(201)底部，所述隔音层(203)位于岩棉层(202)底部，所述酚醛泡沫层(204)位于隔音层(203)底部，所述毛细铁丝网夹层(205)位于酚醛泡沫层(204)底部，所述稳固层(206)位于毛细铁丝网夹层(205)底部。

2.根据权利要求1所述的可干挂的保温外墙金属一体板，其特征在于：所述岩棉层(202)填充有竖丝岩棉条。

3.根据权利要求1所述的可干挂的保温外墙金属一体板，其特征在于：所述隔音层(203)材质为吸音棉。

4.根据权利要求1所述的可干挂的保温外墙金属一体板，其特征在于：所述背衬层(1)一侧设有粘黏层(101)，所述粘黏层(101)粘黏于保温层(2)一侧。

5.根据权利要求1所述的可干挂的保温外墙金属一体板，其特征在于：所述增强层(3)内包括增强纤维层(301)，所述增强纤维层(301)一侧设有阻燃层(302)，所述阻燃层(302)一侧设有耐高温层(303)。

6.根据权利要求1所述的可干挂的保温外墙金属一体板，其特征在于：所述面板层(4)呈并列对称式分布，且分布空隙处设有连接缝(401)，所述连接缝(401)内设有耐候密封胶(402)，且分布间隙处设有锚固件。

技术总结
本技术涉及建筑材料技术领域，且公开了可干挂的保温外墙金属一体板，包括背衬层、保温层、增强层以及面板层，所述背衬层一侧与保温层一侧粘黏，所述增强层位于保温层另一侧，且与保温层粘黏连接，所述保温层包括聚氨酯、岩棉层、隔音层、酚醛泡沫层、毛细铁丝网夹层以及稳固层，所述岩棉层位于聚氨酯底部，所述隔音层位于岩棉层底部，所述酚醛泡沫层位于隔音层底部，所述毛细铁丝网夹层位于酚醛泡沫层底部，所述稳固层位于毛细铁丝网夹层底部。本技术具有保温隔热防火阻燃的性能，且质量轻，岩棉层具有良好的防火功能，为建筑保温，即防止冬季热损失和夏季热增益，且耐高温层具有高温稳定性。

技术研发人员：施春雄
受保护的技术使用者：江苏浦相新材料科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12