压料机的制作方法

本技术涉及一种压料机。

背景技术：

1、现有的预制桩包括混凝土实心方桩，混凝土实心方桩包括多种横截面尺寸，例如，500mm*500mm的混凝土实心方桩、600mm*600mm的混凝土实心方桩、800mm*800mm的混凝土实心方桩。

2、众所周知，实心方桩模具内的混凝土需要通过高温蒸养工序才能形成混凝土实心方桩，为提高混凝土实心方桩的成型质量，在布料机将混凝土输送至实心方桩模具后，车间工人需要进行以下步骤：1、振捣工序，车间工人先通过振捣棒对实心方桩模具内的混凝土进行振捣，以排除夹杂于实心方桩模具内的空气；2、抹平工序，车间工人通过刮刀将位于实心方桩模具上方的混凝土刮平。

3、然而，车间工人发现，当混凝土未振捣到位时，将实心方桩模具上方的混凝土刮平，会导致混凝土实心方桩成型后发生局部缺料。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题就是提供一种压料机，以解决混凝土实心方桩成型后发生局部缺料的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、压料机包括机架、行走机构、基座、驱动机构和压料滚轮，所述机架上设有轨道，所述行走机构活动地设于轨道，所述基座与所述行走机构固定连接，所述驱动机构活动地设于所述基座，所述驱动机构上设有输出轴，所述压料滚轮与所述输出轴通过传动机构固定连接，所述压料滚轮以偏心的方式与所述基座转动连接；

4、其中，所述驱动机构通过输出轴带动所述传动机构转动，以使所述传动机构带动所述压料滚轮转动。

5、本实用新型中，压料机包括机架和行走机构，机架上设有轨道，行走机构活动地设于轨道，其中，轨道沿实心方桩模具的长度方向设置，在布料车往实心方桩模具内输送混凝土的过程中，布料车沿轨道滑动。而本实用新型中，行走机构活动地设于轨道，也就是说，本实用新型中的压料机利用布料车的轨道进行滑动，当压料机利用布料车的轨道进行滑动时，压料机将无需额外再铺设其它的轨道。如此设计，通过利用布料车的轨道，以实现压料机对实心方桩模具上的混凝土进行压实。

6、本实用新型中，压料机还包括压料滚轮，压料滚轮位于实心方桩模具上方，在压料滚轮工作过程中，压力滚轮通过将实心方桩模具上方的混凝土压实，以避免混凝土实心方桩成型后发生局部缺料的问题。

7、本实用新型中，压料机还包括基座和驱动机构，基座与行走机构固定连接，驱动机构活动地设置于基座，驱动机构上设置有输出轴，压料滚轮与输出轴通过传动机构固定连接，压料滚轮以偏心的方式与基座转动连接，当压料滚轮以偏心的方式与基座转动连接，并且压料滚轮相对基座转动时，压料滚轮随着自身转动而发生高度方向上的位置改变，在压料滚轮发生高度方向上的位置改变后，压料滚轮与实心方桩模具上表面之间的间隔距离也将发生改变，通过改变压料滚轮与实心方桩模具上表面之间的间隔距离，以实现压料滚轮逐渐将位于实心方桩模具上方的混凝土压入实心方桩模具内。如此设计，压料滚轮借助自身高度方向上的位置改变，将位于实心方桩模具上方的混凝土压入实心方桩模具内，以避免混凝土实心方桩成型后发生局部缺料的问题。

8、本实用新型中，驱动机构通过输出轴带动传动机构转动，以实现传动机构带动压料滚轮转动。如此设计，压料滚轮相对基座转动的动力来源于驱动机构。

9、进一步的，所述驱动机构一端与所述基座转动连接，所述输出轴与所述传动机构转动连接。如此设计，通过增加传动机构的转动角度，以实现增加压料滚轮的转动角度。

10、进一步的，所述传动机构包括外套筒和传动轴，所述外套筒的侧壁与所述输出轴转动连接，所述外套筒套设于所述传动轴外，其中，外套筒用于保护传动轴，以减少传动轴受到外界物体撞击的概率。所述传动轴与所述压料滚轮通过联轴器固定连接，当传动轴与压料滚轮通过连接轴固定连接时，压料滚轮和传动轴的使用寿命可以得到一定程度上的增加。

11、进一步的，所述传动轴与所述基座通过轴承转动连接。如此设计，传动轴通过轴承减小其转动过程中受到的阻力。

12、进一步的，所述基座包括第一固定架、第二固定架和垫块，所述驱动机构与所述第一固定架转动连接，所述压料滚轮以偏心的方式与所述第二固定架转动连接，所述第一固定架通过所述垫块与所述第二固定架固定连接，所述传动机构依次贯穿所述第一固定架和所述垫块后，与所述压料滚轮固定连接。如此设计，垫块用于保护传动机构，以避免传动机构裸露于压料机。

13、进一步的，所述垫块上设有橡胶垫，所述垫块通过所述橡胶垫抵接所述第二固定架。橡胶垫用于削弱垫块与第二固定架之间的相互作用力，换句话说，橡胶垫用于减小第二固定架发生形变的概率，由于垫块在第二固定架上的安装位置靠近压料滚轮，因此，本实用新型通过减小第二固定架在压料滚轮附近发生形变的概率，以延长压料滚轮在第二固定架上发生倾斜所需要的时长。

14、进一步的，所述压料机还包括用于刮除所述压料滚轮表面混凝土的刮料板，所述刮料板可拆地设于所述基座。

15、当压料滚轮表面黏贴有混凝土时，压料滚轮表面的混凝土形状将会在实心方桩模具的混凝土上印出，这将严重影响实心方桩模具内混凝土实心方桩的成型质量。本实用新型中，基座上设置有可拆地刮料板，通过刮料板刮除压料滚轮表面混凝土，以实现提高混凝土实心方桩的成型质量。

16、进一步的，所述刮料板位于所述压料滚轮后方。当刮料板位于压料滚轮后方时，压料机不仅能够进行压料工序，而且，压料机在压料工序后还能进行刮料工序。如此设计，压料机通过同时进行压料工序和刮料工序，不仅没有延长混凝土实心方桩所需的制桩时间，而且，还提供了混凝土实心方桩的成桩质量。

17、进一步的，所述刮料板与实心方桩模具的上表面平行。当刮料板与实心方桩模具的上表面平行时，刮料板不仅能够将压料滚轮表面的混凝土刮除，刮料板还能将位于实心方桩模具上方的混凝土刮除。

18、进一步的，所述刮料板包括刮料部、引导部和储料部，所述刮料部与所述储料部通过所述引导部衔接。储料部不仅能够储存刮料板刮除的混凝土，而且，储料部还能实现对刮料板刮除的混凝土进行回收利用。

19、进一步的，所述行走机构包括支撑架、驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机和所述基座分别与所述支撑架固定连接，所述驱动电机上设有电机轴，所述主动轮与所述电机轴固定连接，所述主动轮和所述从动轮分别与所述支撑架转动连接，所述主动轮和所述从动轮分别放置于所述轨道上方，当所述驱动电机工作时，所述驱动电机通过电机轴带动主动轮转动，以使主动轮沿所述轨道运动。

技术特征：

1.压料机，其特征在于，包括机架、行走机构、基座、驱动机构和压料滚轮，所述机架上设有轨道，所述行走机构活动地设于轨道，所述基座与所述行走机构固定连接，所述驱动机构活动地设于所述基座，所述驱动机构上设有输出轴，所述压料滚轮与所述输出轴通过传动机构固定连接，所述压料滚轮以偏心的方式与所述基座转动连接；

2.如权利要求1所述的压料机，其特征在于，所述驱动机构一端与所述基座转动连接，所述输出轴与所述传动机构转动连接。

3.如权利要求2所述的压料机，其特征在于，所述传动机构包括外套筒和传动轴，所述外套筒的侧壁与所述输出轴转动连接，所述外套筒套设于所述传动轴外，所述传动轴与所述压料滚轮通过联轴器固定连接。

4.如权利要求3所述的压料机，其特征在于，所述传动轴与所述基座通过轴承转动连接。

5.如权利要求1所述的压料机，其特征在于，所述基座包括第一固定架、第二固定架和垫块，所述驱动机构与所述第一固定架转动连接，所述压料滚轮以偏心的方式与所述第二固定架转动连接，所述第一固定架通过所述垫块与所述第二固定架固定连接，所述传动机构依次贯穿所述第一固定架和所述垫块后，与所述压料滚轮固定连接。

6.如权利要求5所述的压料机，其特征在于，所述垫块上设有橡胶垫，所述垫块通过所述橡胶垫抵接所述第二固定架。

7.如权利要求1所述的压料机，其特征在于，所述压料机还包括用于刮除所述压料滚轮表面混凝土的刮料板，所述刮料板可拆地设于所述基座。

8.如权利要求7所述的压料机，其特征在于，所述刮料板位于所述压料滚轮后方。

9.如权利要求7所述的压料机，其特征在于，所述刮料板包括刮料部、引导部和储料部，所述刮料部与所述储料部通过所述引导部衔接。

10.如权利要求1所述的压料机，其特征在于，所述行走机构包括支撑架、驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机和所述基座分别与所述支撑架固定连接，所述驱动电机上设有电机轴，所述主动轮与所述电机轴固定连接，所述主动轮和所述从动轮分别与所述支撑架转动连接，所述主动轮和所述从动轮分别放置于所述轨道上方，当所述驱动电机工作时，所述驱动电机通过电机轴带动主动轮转动，以使主动轮沿所述轨道运动。

技术总结
本技术涉及一种压料机，以解决混凝土实心方桩成型后发生局部缺料的问题。压料机包括机架、行走机构、基座、驱动机构和压料滚轮，所述机架上设有轨道，所述行走机构活动地设于轨道，所述基座与所述行走机构固定连接，所述驱动机构活动地设于所述基座，所述驱动机构上设有输出轴，所述压料滚轮与所述输出轴通过传动机构固定连接，所述压料滚轮以偏心的方式与所述基座转动连接；其中，所述驱动机构通过输出轴带动所述传动机构转动，以使所述传动机构带动所述压料滚轮转动。

技术研发人员：邬兴川
受保护的技术使用者：上海兴山混凝土构件有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12