一种定型化反坎浇筑加固模具的制作方法

本技术涉及建筑施工，尤其涉及一种定型化反坎浇筑加固模具。

背景技术：

1、目前，建筑施工现场在浇筑混凝土时需要使用反坎进行加固，反坎的加固模具和支撑系统分离，加固模具选用外部木制模具提供夹力，支撑系统使用混凝土支撑条并内置于木制模具，在混凝土浇筑后混凝土支撑条会贯穿现浇混凝土，但是混凝土支撑条难以与现浇混凝土贴合严密，从而会形成渗水通缝。此外在制作混凝土支撑条时会产生的建筑垃圾，同时混凝土支撑条在存放制作过程中易损坏。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定型化反坎浇筑加固模具，消除了渗水隐患，减少了制作混凝土条的工序，并且减少材料损坏浪费。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种定型化反坎浇筑加固模具，包括：

4、夹具，包括顶板、第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板分别连接在所述顶板的两端形成u型结构；

5、对位螺杆，所述对位螺杆穿过所述第一侧板与所述第二侧板，对位螺杆的两端连接有螺母；

6、反坎模板，两块所述反坎模板对称设置于所述第一侧板与所述第二侧板之间；

7、钢支撑，包括连接部及设置在所述连接部两侧的支撑部，所述连接部设置在所述反坎模板顶部，所述支撑部与所述反坎模板的内侧抵接；

8、钢杆件，所述钢杆件的一端与所述对位螺杆固定连接，所述钢杆件的另一端与所述连接部固定连接。

9、作为优选方案，所述顶板与所述第一侧板及所述第二侧板之间通过所述合页铰接。

10、作为优选方案，所述连接部与所述支撑部一体成型，所述支撑部与所述连接部垂直设置。

11、作为优选方案，所述钢杆件的一端与所述对位螺杆焊接，所述钢杆件的另一端与所述连接部焊接。

12、作为优选方案，所述钢杆件的数量为2，2个所述钢杆件对称设置。

13、本实用新型所阐述的一种定型化反坎浇筑加固模具，其有益效果在于：

14、(1)在使用本模具对浇筑的反坎进行加固时，由于本模具的钢支撑的连接部设置在反坎模板顶部，钢支撑会出现在反坎的上方，因此钢支撑不会贯穿现浇混凝土，从而避免了渗水通缝的形成；同时由于两块反坎模板在垂直于地面后，反坎模板不能内倾，而钢支撑的支撑部与反坎模板的内侧抵接，能够对反坎模板的内侧空间起到支撑作用，让反坎模板得到很好的垂直固定，从而保证反坎的成型质量。

15、(2)由于钢支撑通过钢杆件与对位螺杆固定连接，同时对位螺杆又穿过第一侧板与第二侧板，因此钢支撑可以对夹具进行支撑，防止夹具移位。

16、(3)本模具各部件连接简易，方便模板的拼装和拆卸，尤其是第一侧板、第二侧板和反坎模板可以靠对螺母的与螺杆的配合使其贴紧，第一侧板与第二侧板通过顶板板连接，不仅能够保证，不仅能够保证反坎的高度和宽度质量，而且在拆除模具时，只需松动螺母就可使模板与夹具脱离，将夹具提起的同时可以将对位螺杆与钢支撑一并提起，实现快速拆模。

技术特征：

1.一种定型化反坎浇筑加固模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定型化反坎浇筑加固模具，其特征在于，所述顶板与所述第一侧板及所述第二侧板之间通过合页铰接。

3.根据权利要求1所述的定型化反坎浇筑加固模具，其特征在于，所述连接部与所述支撑部一体成型，所述支撑部与所述连接部垂直设置。

4.根据权利要求1所述的定型化反坎浇筑加固模具，其特征在于，所述钢杆件的一端与所述对位螺杆焊接，所述钢杆件的另一端与所述连接部焊接。

5.根据权利要求1所述的定型化反坎浇筑加固模具，其特征在于，所述钢杆件的数量为2，2个所述钢杆件对称设置。

技术总结
本技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种定型化反坎浇筑加固模具，包括夹具、对位螺杆、反坎模板、钢支撑与钢杆件。夹具包括顶板、第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板分别连接在顶板的两端形成U型结构；对位螺杆穿过第一侧板与第二侧板，对位螺杆的两端连接有螺母；两块反坎模板对称设置于第一侧板与第二侧板之间；钢支撑包括连接部及设置在连接部两侧的支撑部，连接部设置在反坎模板顶部，支撑部与反坎模板的内侧抵接；钢杆件的一端与对位螺杆固定连接，钢杆件的另一端与连接部固定连接。由于钢支撑的连接部设置在反坎模板顶部，钢支撑会出现在反坎的上方，钢支撑不会贯穿现浇混凝土，避免了渗水通缝的形成，保证反坎的成型质量。

技术研发人员：刘汉超,蒋林峰,秦锋堡,钟润超,罗霖
受保护的技术使用者：中国华西企业有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13