一种网架钢平台顶升装置的制作方法

本技术属于网架安装，具体涉及一种网架钢平台顶升装置。

背景技术：

1、随着各地大型体育场馆、剧院、文体中心的兴建，各类大跨度钢结构网架越来越多的应用到建筑屋盖中。此类工程的钢结构网架通常跨度大、体量多且高度高。

2、目前传统的网架安装施工方法有高空拼装法和整体提升法。其中，高空拼装法需耗用大量的架体材料搭设操作平台，材料租赁及人工费较高；整体提升法需要保证提升架与结构体有可靠连接，且受现场环境制约因素，不易施工。如专利cn112412036a公开了一种网架安装施工方法及网架提升装置，其施工方法包括如下步骤：步骤一：在速滑馆钢网架安装投影位置正下方的地面上拼装钢网架；步骤二：在所述步骤一的组装后的钢网架上选取吊点；步骤三：钢网架安装提升单元；步骤四：对所述钢网架通过所述提升单元进行分级加载至脱离拼装平台后整体提升至设计标高；步骤五：对所述步骤三提升至设计标高的网架安装未设置吊点的支座处后装杆件以及吊点处的部分支座杆件；步骤六，进行分级卸载，进行钢网架补缺，完成钢网架的安装作业。该专利虽然能够满足结构安装的精度需要和安全需要，但其无法实现对安装好的大型钢网架的整体性的平稳吊起，仍需后期进行钢网架的补缺，而且，该专利对钢网架进行吊起提升所使用仪器设备种类繁多，提升方式繁琐复杂，而且施工要求较多，大大提高了施工难度。

3、因此，如何设计出一款结构简单、安装方便快捷、施工难度小的装置，能够实现对大型钢结构网架进行整体、安全且平稳的顶升，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供如下技术方案：

2、一种网架钢平台顶升装置，包括千斤顶、顶升支架、标准节支架和承托支架；所述千斤顶放置在所述顶升支架内；所述标准节支架设置在所述顶升支架上，并采用法兰螺栓进行连接；所述承托支架设置在所述标准节支架上，并采用法兰螺栓进行连接；所述标准节支架设置有多个，且两两标准节支架间采用法兰螺栓进行连接。

3、优选的，所述顶升支架包括顶升侧板、第一角钢和底板；所述顶升侧板对称设置在所述底板两侧并通过螺杆和螺帽进行固定连接；所述第一角钢设置有多个，且第一角钢两端通过螺杆和螺帽与所述顶升侧板进行固定连接。

4、优选的，所述顶升支架还包括l形挡件，所述千斤顶放置在所述底板上，所述l形挡件设置在所述千斤顶四周，并通过螺杆和螺帽与所述底板进行固定连接。

5、优选的，所述顶升侧板包括第一钢管、第一法兰盘、矩形管组和第一连接板；所述第一钢管对称设置在所述矩形管组两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第一法兰盘设置在所述第一钢管上下两端，并采用焊接的方式进行固定连接；所述第一连接板设置在所述第一钢管上并采用焊接的方式进行固定连接，每根第一钢管上设置有2个第一连接板。

6、优选的，所述矩形管组由两根平行的横向矩形管和四根竖向矩形管焊接组成，所述竖向矩形管焊接后呈“m”状。

7、优选的，所述标准节支架包括标准侧板、第二角钢和顶板；所述标准侧板对称设置在所述顶板两侧并通过螺杆和螺帽进行固定连接；所述第二角钢设置有多个，且第二角钢两端通过螺杆和螺帽与所述标准侧板进行固定连接。

8、优选的，所述标准侧板包括第二钢管、第二法兰盘、矩形管组和第二连接板；所述第二钢管对称设置在所述矩形管组两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第二法兰盘设置在所述第二钢管上下两端，并采用焊接的方式进行固定连接；所述第二连接板设置在所述第二钢管上并采用焊接的方式进行固定连接，每根第二钢管上设置有2个第二连接板。

9、优选的，所述承托支架包括4个立柱和4块钢板；两两立柱之间通过钢板进行连接，所述钢板和所述立柱之间通过螺杆和螺帽进行固定连接。

10、优选的，所述立柱包括第三钢管、第三法兰盘和第三连接板；所述第三法兰盘对称设置在所述第三钢管两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第三连接板设置在所述第三钢管上并采用焊接的方式进行固定连接，每跟第三钢管上设置有4个第三连接板。

11、优选的，所述钢板上还设置有一半圆形凹槽。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、1.本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置，可根据网架钢平台的尺寸，灵活选择顶升装置的数量及其安装位置，通过多组顶升装置的同步顶升，即可实现对提前拼接好的大面积网架钢平台的整体提升。

14、2.本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置中承托支架和标准节支架的结构稳定性较好，不仅能够用来很好地承托网架钢平台，还可以将千斤顶的推力均匀地分散到标准节支架和承托支架上，从而使得网架钢平台受力均匀。

15、3.本实用新型所提供的一种网架钢平台顶升装置不仅结构组成简单、运输灵活方便，而且其支架之间采用法兰螺栓方式连接、组件之间采用螺杆螺帽连接，安装方式简单快捷，施工速度快，从而能够有效减少人力投入和成本投入。

16、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

17、根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

技术特征：

1.一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：包括千斤顶(1)、顶升支架(2)、标准节支架(3)和承托支架(4)；所述千斤顶(1)放置在所述顶升支架(2)内；所述标准节支架(3)设置在所述顶升支架(2)上，并采用法兰螺栓进行连接；所述承托支架(4)设置在所述标准节支架(3)上，并采用法兰螺栓进行连接；所述标准节支架(3)设置有多个，且两两标准节支架(3)间采用法兰螺栓进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述顶升支架(2)包括顶升侧板、第一角钢(21)和底板(22)；所述顶升侧板对称设置在所述底板(22)两侧并通过螺杆和螺帽进行固定连接；所述第一角钢(21)设置有多个，且第一角钢(21)两端通过螺杆和螺帽与所述顶升侧板进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述顶升支架(2)还包括l形挡件(23)，所述千斤顶(1)放置在所述底板(22)上，所述l形挡件设置在所述千斤顶(1)四周，并通过螺杆和螺帽与所述底板(22)进行固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述顶升侧板包括第一钢管(201)、第一法兰盘(202)、第一矩形钢管组(203)和第一连接板(204)；所述第一钢管(201)对称设置在所述第一矩形钢管组(203)两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第一法兰盘(202)设置在所述第一钢管(201)上下两端，并采用焊接的方式进行固定连接；所述第一连接板(204)设置在所述第一钢管(201)上并采用焊接的方式进行固定连接，每根第一钢管(201)上设置有2个第一连接板(204)。

5.根据权利要求4所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述第一矩形钢管组(203)由两根平行的横向矩形管和四根竖向矩形管焊接组成，所述竖向矩形管焊接后呈“m”状。

6.根据权利要求1所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述标准节支架(3)包括标准侧板、第二角钢(31)和顶板(32)；所述标准侧板对称设置在所述顶板(32)两侧并通过螺杆和螺帽进行固定连接；所述第二角钢(31)设置有多个，且第二角钢(31)两端通过螺杆和螺帽与所述标准侧板进行固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述标准侧板包括第二钢管(301)、第二法兰盘(302)、第二矩形钢管组(303)和第二连接板(304)；所述第二钢管(301)对称设置在所述第二矩形钢管组(303)两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第二法兰盘(302)设置在所述第二钢管(301)上下两端，并采用焊接的方式进行固定连接；所述第二连接板(304)设置在所述第二钢管(301)上并采用焊接的方式进行固定连接，每根第二钢管(301)上设置有2个第二连接板(304)。

8.根据权利要求1所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述承托支架(4)包括4个立柱和4块钢板(41)；两两立柱之间通过钢板(41)进行连接，所述钢板(41)和所述立柱之间通过通过螺杆和螺帽进行固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述立柱包括第三钢管(401)、第三法兰盘(402)和第三连接板(403)；所述第三法兰盘(402)对称设置在所述第三钢管(401)两端并采用焊接的方式进行固定连接；所述第三连接板(403)设置在所述第三钢管(401)上并采用焊接的方式进行固定连接，每跟第三钢管(401)上设置有4个第三连接板(403)。

10.根据权利要求8或9所述的一种网架钢平台顶升装置，其特征在于：所述钢板(41)上还设置有一半圆形凹槽。

技术总结
本技术提供了一种网架钢平台顶升装置，包括千斤顶、顶升支架、标准节支架和承托支架；所述千斤顶放置在所述顶升支架内；所述标准节支架设置在所述顶升支架上，并采用法兰螺栓进行连接；所述承托支架设置在所述标准节支架上，并采用法兰螺栓进行连接；所述标准节支架设置有多个，且两两标准节支架间采用法兰螺栓进行连接。本装置不仅结构组成简单、运输灵活方便，而且其安装方式简单快捷，施工速度快，从而能够有效减少人力投入和成本投入。同时，本申请可根据网架钢平台的尺寸，灵活选择顶升装置的数量及其安装位置，通过多组顶升装置的同步顶升，即可实现对提前拼接好的大面积网架钢平台的整体提升。

技术研发人员：林王剑,徐琳,刘凯,袁杰,杨萃炯,申江会,陈燕,陶浙峰,樊志刚,张婧,周伟,石焰秋,姜莉,王明峰,邬梦娜
受保护的技术使用者：杭州东升建设工程有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13