一种水泥砖生产用模压装置的制作方法

本技术涉及水泥砖生产，特别涉及一种水泥砖生产用模压装置。

背景技术：

1、在水泥砖生产的过程中需要用到模压装置将水泥砖原料(粘土和沙粒混合物)进行挤压成型，至所需的水泥砖形状，再将其进行烧制等操作进行后续生产，但是现有部分装置在使用时，在填料和脱模的过程中，装置上会洒落原料，在每次模压前后，使用者都需要将装置上的原料进行清扫，避免粘附在模具底部影响模具放置，不仅增加了使用者的劳动强度，还需要特地进行装箱收集避免浪费，复杂了整个模压流程，不适用于批量成型水泥砖，为此，我们提出一种水泥砖生产用模压装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥砖生产用模压装置，能够解决现有部分模压装置需要不断清扫装置上洒落的原料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥砖生产用模压装置，包括：

3、底板，底板的顶部固定安装有模压台，模压台的顶部固定安装有立板，立板的顶部固定安装有吊板，模压台的顶部设置有下模具；

4、夹持机构，夹持机构设置于模压台的内部，夹持机构用于对下模具进行夹持固定；

5、吸料机构，吸料机构设置于模压台的一侧，吸料机构包括引风机和吸料管，模压台的一侧外表面固定安装有引风机，引风机的顶部固定安装有吸料管，引风机的输入端与吸料管的内部相通。

6、优选的，所述吸料机构还包括送料管，引风机的底部固定安装有送料管，送料管的一端贯穿模压台的一侧并延伸至模压台的内部，引风机的输出端通过送料管与模压台的内部相通。

7、优选的，所述夹持机构包括电机、双向螺杆、限位杆、螺纹板和夹板，模压台的另一侧外表面固定安装有电机，模压台的两侧内壁之间转动安装有双向螺杆，电机的转轴与双向螺杆传动连接，模压台的两侧内壁之间固定安装有限位杆，双向螺杆上螺纹安装有两组螺纹板，两组螺纹板均活动套设于限位杆上，模压台的顶部开设有两组连接槽，两组螺纹板的顶部各通过两组连接槽延伸至模压台的正上方，两组螺纹板的一侧外表面各固定安装有一组夹板，靠近吸料机构的一组螺纹板上开设有吸料槽。

8、优选的，所述吊板的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端贯穿吊板延伸至吊板的正下方并固定安装有安装板，安装板的底部设置有连接板，连接板的底部固定安装有至少为两组的上模具，安装板的顶部设置有至少为两组的螺栓，每组螺栓各螺纹安装于连接板上，达到了能够对上模具进行更换的效果。

9、优选的，所述模压台的内侧底部设置有收集箱，模压台的前侧开设有穿槽，收集箱的前侧通过穿槽延伸至模压台的前侧外。

10、优选的，所述下模具的顶部设置有四组边角限位板且呈矩形排列设置，达到了在上提下模具时能够保持直线的效果。

11、优选的，所述下模具的两侧各设置有一组限位槽。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)、该水泥砖生产用模压装置，通过吸料机构和收集箱的配合，能够在水泥砖模压成型的过程中，将洒落的原料实时地进行吸收并收集，避免使用者手动清理，解决了现有部分装置在使用时，在填料和脱模的过程中，装置上会洒落原料，在每次模压前后，使用者都需要将装置上的原料进行清扫，避免粘附在模具底部影响模具放置，不仅增加了使用者的劳动强度，还需要特地进行装箱收集避免浪费，复杂了整个模压流程，不适用于批量成型水泥砖的问题，提高了水泥砖的模压效率，提高了装置的实用性。

14、(2)、该水泥砖生产用模压装置，通过下模具和夹持机构的配合，能够对下模具快速地进行夹持固定，一方面能够实现将下模具内的水泥砖进行快速脱模，另一方面能够对用于模压不同尺寸形状的下模具进行快速更换，提高了装置的灵活性，有利于装置的推广和使用。

技术特征：

1.一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述吸料机构(7)还包括送料管(703)，引风机(701)的底部固定安装有送料管(703)，送料管(703)的一端贯穿模压台(2)的一侧并延伸至模压台(2)的内部，引风机(701)的输出端通过送料管(703)与模压台(2)的内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括电机(601)、双向螺杆(602)、限位杆(603)、螺纹板(604)和夹板(605)，模压台(2)的另一侧外表面固定安装有电机(601)，模压台(2)的两侧内壁之间转动安装有双向螺杆(602)，电机(601)的转轴与双向螺杆(602)传动连接，模压台(2)的两侧内壁之间固定安装有限位杆(603)，双向螺杆(602)上螺纹安装有两组螺纹板(604)，两组螺纹板(604)均活动套设于限位杆(603)上，模压台(2)的顶部开设有两组连接槽，两组螺纹板(604)的顶部各通过两组连接槽延伸至模压台(2)的正上方，两组螺纹板(604)的一侧外表面各固定安装有一组夹板(605)，靠近吸料机构(7)的一组螺纹板(604)上开设有吸料槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述吊板(5)的顶部固定安装有液压杆(13)，液压杆(13)的自由端贯穿吊板(5)延伸至吊板(5)的正下方并固定安装有安装板(14)，安装板(14)的底部设置有连接板(15)，连接板(15)的底部固定安装有至少为两组的上模具(16)，安装板(14)的顶部设置有至少为两组的螺栓(17)，每组螺栓(17)各螺纹安装于连接板(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述模压台(2)的内侧底部设置有收集箱(8)，模压台(2)的前侧开设有穿槽，收集箱(8)的前侧通过穿槽延伸至模压台(2)的前侧外。

6.根据权利要求5所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述下模具(3)的顶部设置有四组边角限位板(10)且呈矩形排列设置。

7.根据权利要求6所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述下模具(3)的两侧各设置有一组限位槽(9)。

技术总结
本技术公开了一种水泥砖生产用模压装置，涉及水泥砖生产技术领域。该水泥砖生产用模压装置，包括底板、夹持机构和吸料机构，底板的顶部固定安装有模压台，模压台的顶部固定安装有立板，立板的顶部固定安装有吊板，模压台的顶部设置有下模具，吸料机构设置于模压台的一侧，吸料机构包括引风机和吸料管，模压台的一侧外表面固定安装有引风机，引风机的顶部固定安装有吸料管，引风机的输入端与吸料管的内部相通。该水泥砖生产用模压装置，通过吸料机构和收集箱的配合，能够在水泥砖模压成型的过程中，将洒落的原料实时地进行吸收并收集，避免使用者手动清理，提高了水泥砖的模压效率，提高了装置的实用。

技术研发人员：行涵,行永,张凡,任佩
受保护的技术使用者：泾阳县吉盛建材有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12