一种水泥生产用搅拌釜的制作方法

本发明涉及水泥生产，具体为一种水泥生产用搅拌釜。

背景技术：

1、在水泥生产过程中，需要对水泥配方进行充分的搅拌，使水泥配方原料充分混合，但是市面上的搅拌器过于复杂化，对于水泥搅拌成本过高，同时不能很好地对应水泥混合生产流程的搅拌要求，在反应釜中搅拌时，不能充分均匀混合，在配料中大颗粒配方不易均匀分散，影响到水泥生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有反应釜中的搅拌不能充分混合的问题，提供一种水泥生产用搅拌釜。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产用搅拌釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端设置有进料管，所述进料管的内部两侧皆设置有挡板，所述挡板两端的一侧皆设置有销轴，所述挡板的另一侧皆设置有弹性板，所述挡板的底部、进料管的内壁皆设置有固定环，所述固定环的内部皆设置有复位弹簧，所述反应釜本体的内部两端皆设置有粉碎辊，所述粉碎辊的两侧皆设置有第一转轴，所述反应釜本体一侧的安装板上安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿电机的第二转轴，所述第二转轴的外侧分别设置有第二搅拌杆、第三搅拌杆，所述第二搅拌杆的两端皆设置有第一搅拌杆，所述反应釜本体的底部设置有出料管，所述反应釜本体的底部两侧皆设置有支撑腿。

3、优选地，所述挡板、弹性板的数目皆设置有两组，所述销轴、复位弹簧的数目皆设置有四组，所述挡板与进料管通过复位弹簧弹性连接、通过销轴转动连接。

4、优选地，所述粉碎辊、第一转轴的数目皆设置有两组，所述粉碎辊的外侧皆设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有皮带。

5、优选地，所述第三搅拌杆的数目设置有三组，第三搅拌杆、第二搅拌杆与第二转轴皆为固定连接。

6、优选地，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆的数目皆设置有两组，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆为固定连接。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

8、1、本发明通过设置的粉碎辊、电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，电机工作，电机的输出端可以带动第二转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆进行转动，使得可以对反应釜本体内的配料进行均匀搅拌，由于第一搅拌杆设置为弧形，使得可以在搅拌过程中将反应釜本体内的配料刮起，使得搅拌更加均匀，且第一搅拌杆、第二搅拌杆的外壁皆可与反应釜本体内壁贴合，使得可以将其内壁上的配料进行刮除，从而可以避免其内壁上有粘贴，同时，在皮带轮、皮带的作用下带动两组第一转轴、粉碎辊进行转动，使得可以对大颗粒配料进行粉碎，从而便于均匀的分散在反应釜本体内，避免影响水泥生产；

9、2、本发明通过设置的挡板、销轴、弹性板、复位弹簧，由于挡板的一端与进料管通过销轴转动连接，另一端与进料管通过复位弹簧弹性连接，使得配料的重力可以使挡板向下倾斜一定角度，从而可以使配料进入反应釜本体内，重力消失后，在复位弹簧的作用下，可以使挡板恢复原状，使得可以避免有烟尘产生。

技术特征：

1.一种水泥生产用搅拌釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶端设置有进料管(14)，所述进料管(14)的内部两侧皆设置有挡板(12)，所述挡板(12)两端的一侧皆设置有销轴(15)，所述挡板(12)的另一侧皆设置有弹性板(13)，所述挡板(12)的底部、进料管(14)的内壁皆设置有固定环(16)，所述固定环(16)的内部皆设置有复位弹簧(11)，所述反应釜本体(1)的内部两端皆设置有粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)的两侧皆设置有第一转轴(2)，所述反应釜本体(1)一侧的安装板上安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有贯穿电机(5)的第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的外侧分别设置有第二搅拌杆(7)、第三搅拌杆(8)，所述第二搅拌杆(7)的两端皆设置有第一搅拌杆(4)，所述反应釜本体(1)的底部设置有出料管(10)，所述反应釜本体(1)的底部两侧皆设置有支撑腿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌釜，其特征在于：所述挡板(12)、弹性板(13)的数目皆设置有两组，所述销轴(15)、复位弹簧(11)的数目皆设置有四组，所述挡板(12)与进料管(14)通过复位弹簧(11)弹性连接、通过销轴(15)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌釜，其特征在于：所述粉碎辊(3)、第一转轴(2)的数目皆设置有两组，所述粉碎辊(3)的外侧皆设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌釜，其特征在于：所述第三搅拌杆(8)的数目设置有三组，第三搅拌杆(8)、第二搅拌杆(7)与第二转轴(6)皆为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用搅拌釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(4)、第二搅拌杆(7)的数目皆设置有两组，所述第一搅拌杆(4)与第二搅拌杆(7)为固定连接。

技术总结
本发明公开了一种水泥生产用搅拌釜，涉及水泥生产技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端设置有进料管，所述进料管的内部两侧皆设置有挡板，所述挡板两端的一侧皆设置有销轴。本发明通过设置的粉碎辊、电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，电机工作，电机的输出端可以带动第二转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆进行转动，使得可以对反应釜本体内的配料进行均匀搅拌，由于第一搅拌杆设置为弧形，使得可以在搅拌过程中将反应釜本体内的配料刮起，使得搅拌更加均匀，且第一搅拌杆、第二搅拌杆的外壁皆可与反应釜本体内壁贴合，使得可以将其内壁上的配料进行刮除。

技术研发人员：范仲杰
受保护的技术使用者：广西合山虎鹰建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11