一种装配式建筑PC预制构件的成型装置与方法与流程

本发明涉及预制件成型，具体是涉及一种装配式建筑pc预制构件的成型装置与方法。

背景技术：

1、装配式建筑pc预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的混凝土构件，小型混凝土预制件施工工艺流程大致为：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生，现有的浇筑成型设备包括水平料斗、水平轨道、振动辊台和推送辊台，其在对小型混凝土预制件进行浇筑成型时，使用人工将模盒摆放到推送辊台的上方并摆放整齐，混凝土物料位于水平料斗的内部，操作人员对水平料斗的位置进行控制，同时控制卸料口的卸料，适时适量向模盒布料，在此过程中，另有工作人员对物料进行刮平刮匀，将钢筋网放入模盒的内部进行浇筑成型，模盒通过振动辊台的振动实现成型，成型后经过振动辊台输送到动力输送辊上等待，动成型后的在推送辊台上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护。

2、现有技术需要一个人工预先对多个模盒进行摆放，并尽量保证多个模盒的整齐，一个人工控制水平料斗的移动和浇筑，实现对不同的模盒的浇筑，且在浇筑完成后需要人工对每个模盒内的混凝土进行振捣，所需人力较多，工作效率较低。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种装配式建筑pc预制构件的成型装置与方法，通过在混凝土进入成型模具前对混凝土进行振捣，在通过挤出头和成型模具的浇筑口的连接将混凝土送入成型模具中，避免空气与混凝土接触混合，使进入成型模具中的混凝土无需进行较多的处理即可进行堆码放置成型。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，包括输送装置和输送装置上输送的成型模具，输送装置的输送路径上设置有混凝土搅拌箱，混凝土搅拌箱底部设置有送料装置，送料装置的输出端设置有预置箱，混凝土进入预置箱内沿倾斜的引导面向下料通道处堆积，下料通道底部设置有挤出头；下料通道上侧设置有开口，开口处安装有振捣装置，振捣装置对下料通道处堆积的混凝土进行振捣；所述输送装置上设置有升降台，升降台位于混凝土搅拌箱的挤出头下方，升降台用于将移动至混凝土搅拌箱下方的成型模具向上抬起，成型模具上移至成型模具顶部设置的浇筑口与挤出头对接。

4、优选的，所述送料装置包括水平设置在混凝土搅拌箱出料口下方的送料管道，送料管道的出料口连通预置箱；送料管道内同轴安装有螺旋输送辊，螺旋输送辊的外壁贴合送料管道的内壁；送料管道的一侧固定安装有驱动螺旋输送辊旋转的旋转驱动器。

5、优选的，所述送料装置和预置箱的连通位置位于预置箱内引导面的较高一端上方，下料通道位于引导面较低的一端；挤出头竖直安装在下料通道的底部，挤出头的外径与成型模具的浇筑口的内径相同。

6、优选的，挤出头上安装有电磁阀，电磁阀在挤出头与成型模具的浇筑口连接时打开。

7、优选的，所述成型模具上侧设置有若干个排气孔。

8、优选的，所述振捣装置包括至少一个振捣杆，振捣杆固定安装在振动电机的工作端，振捣杆通过预置箱的挤出头竖直插装在下料通道内，对挤出头上方的混凝土进行振捣；振捣装置还包括用于驱动振动电机和振捣杆在竖直方向上往复移动的第二直线驱动器。

9、优选的，所述振动电机固定安装在第一滑座上，所述第二直线驱动器固定安装在第二滑座上，第一滑座和第二滑座滑动安装在预置箱外侧设置的限位导轨中，第一滑座位于第二滑座上方；第二滑座的底部两侧设置有连接支架，第二滑座通过连接支架与升降台固定连接；两个连接支架之间的宽度大于成型模具的宽度。

10、优选的，所述成型模具的底部两侧设置有限位板，限位板之间的宽度与输送装置的工作面宽度相同，成型模具通过限位板安装在输送装置的工作面上；成型模具底部位于限位板外侧设置有若干个定位套，所述升降台上侧设置有与定位套数量相同的顶柱，顶柱竖直向上延伸；升降台固定安装在第一直线驱动器的工作端上，第一直线驱动器驱动升降台上移使顶柱插入成型模具的定位套中带动成型模具上移。

11、优选的，所述升降台的朝向成型模具进料端的一侧设置有至少两个侧挡板，侧挡板位于输送装置的两侧，侧挡板跟对升降台上移阻挡后续成型模具的移动。

12、一种装配式建筑pc预制构件的成型方法，应用于一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，包括以下步骤：

13、步骤一、根据pc预制构件的形状组装成型模具，将组装好的成型模具依次放置在输送装置的工作面上向混凝土搅拌箱方向输送；

14、步骤二、向混凝土搅拌箱内输送混凝土原料并搅拌制成混凝土，送料装置将混凝土搅拌箱内的混凝土向预置箱内输送堆积；

15、步骤三、振捣装置对预置箱的下料通道内堆积的混凝土进行振捣；

16、步骤四、升降台将输送装置输送至混凝土搅拌箱下方的成型模具向上抬升，使成型模具的浇筑口与预置箱下方的振动电机对接，向成型模具内填充混凝土；

17、步骤五、升降台复位使填充有混凝土的成型模具继续移动；

18、步骤六、工作人员对成型模具进行堆码、养护和脱模。

19、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

20、1.本发明通过在混凝土进入成型模具前对混凝土进行振捣，在通过挤出头和成型模具的浇筑口的连接将混凝土送入成型模具中，避免空气与混凝土接触混合，使进入成型模具中的混凝土无需进行较多的处理即可进行堆码放置成型，提高了工作效率，通过预置箱上安装的振捣装置减少了人力的参与。

21、2.本发明通过连接支架连接升降台和第二滑座同步进行上升，升降台带动成型模具上升时，第二滑座推动第一滑座同步进行上升，使振捣杆的振捣位置远离挤出头，对位于下料通道上方的混凝土进行振捣，同时也保证挤出头输送混凝土时混凝土稳定的向成型模具内流动，避免影响成型模具内的pc预制构件的成型质量。

22、3.本发明通过输送装置上的成型模具进行的持续注入混凝土，也可以保证振捣装置不会对预置箱内的混凝土进行长时间的重复的振捣，保证混凝土的质量。

技术特征：

1.一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，包括输送装置（1）和输送装置（1）上输送的成型模具（11），输送装置（1）的输送路径上设置有混凝土搅拌箱（2），混凝土搅拌箱（2）底部设置有送料装置（21），其特征在于，送料装置（21）的输出端设置有预置箱（22），混凝土进入预置箱（22）内沿倾斜的引导面（221）向下料通道（222）处堆积，下料通道（222）底部设置有挤出头（223）；

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，其特征在于，所述送料装置（21）包括水平设置在混凝土搅拌箱（2）出料口下方的送料管道（211），送料管道（211）的出料口连通预置箱（22）；

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，其特征在于，所述送料装置（21）和预置箱（22）的连通位置位于预置箱（22）内引导面（221）的较高一端上方，下料通道（222）位于引导面（221）较低的一端；

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，其特征在于，挤出头（223）上安装有电磁阀（225），电磁阀（225）在挤出头（223）与成型模具（11）的浇筑口（111）连接时打开。

5.根据权利要求3所述的一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，其特征在于，所述成型模具（11）上侧设置有若干个排气孔（112）。

6.根据权利要求3所述的一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，其特征在于，所述振捣装置（23）包括至少一个振捣杆（231），振捣杆（231）固定安装在振动电机（232）的工作端，振捣杆（231）通过预置箱（22）的挤出头（223）竖直插装在下料通道（222）内，对挤出头（223）上方的混凝土进行振捣；

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，其特征在于，所述振动电机（232）固定安装在第一滑座（234）上，所述第二直线驱动器（233）固定安装在第二滑座（235）上，第一滑座（234）和第二滑座（235）滑动安装在预置箱（22）外侧设置的限位导轨（226）中，第一滑座（234）位于第二滑座（235）上方；

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，其特征在于，所述成型模具（11）的底部两侧设置有限位板（113），限位板（113）之间的宽度与输送装置（1）的工作面宽度相同，成型模具（11）通过限位板（113）安装在输送装置（1）的工作面上；

9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，其特征在于，所述升降台（12）的朝向成型模具（11）进料端的一侧设置有至少两个侧挡板（123），侧挡板（123）位于输送装置（1）的两侧，侧挡板（123）跟对升降台（12）上移阻挡后续成型模具（11）的移动。

10.一种装配式建筑pc预制构件的成型方法，应用于权利要求1-9任意一项所述的一种装配式建筑pc预制构件的成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及预制件成型技术领域，具体是涉及一种装配式建筑PC预制构件的成型装置与方法，成型装置包括输送装置、成型模具和混凝土搅拌箱，混凝土搅拌箱底部设置有送料装置，送料装置的输出端设置有预置箱，混凝土进入预置箱内沿倾斜的引导面向下料通道处堆积，下料通道底部设置有挤出头；下料通道上侧安装有振捣装置，所述输送装置上设置有升降台，升降台带动成型模具上移至成型模具顶部设置的浇筑口与挤出头对接。本技术方案通过在混凝土进入成型模具前对混凝土进行振捣，在通过挤出头和成型模具的浇筑口的连接将混凝土送入成型模具中，避免空气与混凝土接触混合，使进入成型模具中的混凝土无需进行较多的处理即可进行堆码放置成型。

技术研发人员：姜少华,张静,李地方,颜小川,郭壮
受保护的技术使用者：连云港先至远大建筑工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13