本发明属于瓷砖，特别是涉及一种防滑瓷砖及其制备方法。
背景技术：
1、随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费水平和对视觉美观的追求也不断提升。高档光滑的地面材料产品正急剧抢占着装饰材料的市场，陶瓷地砖生产技术不断革新，集经济、实用、美观和易清洁等诸多优点的陶瓷地砖正逐渐成为主要的地面装饰材料。也正是由于过于追求装置的整体视觉效果，而导致大多数陶瓷地砖产品表面因过于光滑；特别时对于铺设在户外的瓷砖来说，当下雨时，水在砖上面填满了细小的坑洼,形成一层薄膜,变光滑了,因此瓷砖表面在遇到水油等溶剂介质时，会特别的湿滑。
2、目前陶瓷防滑瓷砖主要是通过喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂或选用特殊干粒材料、凹凸模具、提高釉温等方式，将砖体表面制成具有宏观或微观的凹凸结构，利用这种结构在压力下和鞋底产生的机械咬合作用以及真空吸附作用达到防滑效果。其中采用凹凸设计提升防滑级别是最常用方法；而喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂的方法，存在使用一定时间后失效的问题，并且因其覆盖在表面装饰图案纹理层上，影响墨水发色，装饰效果差，而提高底釉温度产品在烧成后釉面粗糙，则产品颜色泛白不够饱满，且对窑炉烧成温度等条件要求敏感。
3、如申请号为cn201310349396名称为“耐磨防滑干粒陶瓷”、申请号为cn201310605534名称为一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖及其制造方法、申请号为cn201410497320名称为一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法均公开了防滑砖的制备方法、申请号为cn201710456741.4名称为一种耐磨防滑陶瓷砖等，但这些方法的共同点是将耐磨防滑干粒层都位于瓷砖面釉层或图案装饰层上，其最大的不足之处在于，提高了瓷砖表面的摩擦系数，也即是增大砖表面的粗糙度。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种防滑瓷砖及其制备方法，通过先在瓷砖本体制得防滑结构层，然后再在防滑结构层通过腐蚀方式形成有微米级凹坑获得防滑层，解决了现有背景技术提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种防滑瓷砖，包括瓷砖本体以及形成在瓷砖本体表面的防滑层；所述防滑层上形成有微米级凹坑。
4、一种如上所述的一种防滑瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
5、stp1、制备瓷砖本体、并制备防滑材料备用；
6、stp2、将所得防滑材料喷施在瓷砖本体表面；
7、stp3、干燥后清扫表面浮渣即可。
8、所述防滑材料的制备方法包括：
9、stp11、向带有搅拌器的反应釜中加入90-100份去离子水后启动搅拌器，加入0.2-0.8份表面活性剂直至完全溶解；
10、stp12、加入非有机硅消泡剂0.1-0.2份直至泡沫完全消失，加入3-5份无机盐直至完全溶解即可包装待用，标记为a组；
11、stp13、将84份去离子水加入带超声波搅拌器的反应釜中启动搅拌器，用防爆泵加入8-11份99%乙醇，加入4-6份粒径为10纳米的二氧化硅，加入0.7-1.2份粒径为5-10纳米的四针状氧化锌晶须，搅拌40-60分钟即可放料包装待用，标记为b组
12、更进一步地，所述防滑材料的制备方法包括：
13、stp11、向带有搅拌器的反应釜中加入95.4份去离子水后启动搅拌器，加入0.5份表面活性剂直至完全溶解；
14、stp12、加入非有机硅消泡剂0.1份直至泡沫完全消失，加入4份无机盐直至完全溶解即可包装待用，标记为a组；
15、stp13、将84份去离子水加入带超声波搅拌器的反应釜中启动搅拌器，用防爆泵加入10份99%乙醇，加入5份粒径为10纳米的二氧化硅，加入1份粒径为5-10纳米的四针状氧化锌晶须，搅拌40-60分钟即可放料包装待用，标记为b组。
16、进一步地，在所述stp2中：先将b组原料喷施在瓷砖本体表面，待完全干燥烧结后进行一次打磨形成结构层；然后再将a组喷施在结构层表面，然后进入stp3。
17、进一步地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、酯基季铵盐中的一种或几种。
18、进一步地，所述无机盐包括氟盐和氯酸盐；
19、其中，所述氟盐为氟化铵盐或氟化氢铵盐；
20、其中，所述氯酸盐为氯酸钾、氯酸纳或氯酸镁。
21、进一步地，在所述stp13中，还加入有1-3份的载银累托石；所述载银累托石的粒径为5-15纳米。
22、进一步地，所述在stp12中，还加入有缓蚀剂；且所述非有机硅消泡剂包括高级脂肪醇、高级脂肪醇聚醚、含氮聚醚、脂肪酸酯、疏水粒子和矿物油混合体组成。
23、进一步地，在所述stp1中，还在制得的瓷砖本体表面进行打磨得到粗糙面，接着在stp2中将防滑材料喷施在瓷砖本体粗糙面上。
24、本发明具有以下有益效果：
25、1、本发明通过先在瓷砖本体制得防滑结构层，然后再在防滑结构层通过腐蚀方式形成有微米级凹坑获得防滑层，实现在不影响瓷砖表面的摩擦系数，也砖表面粗糙度的前提下，提高了瓷砖在遇水止滑性能；
26、2、本发明传统方式采用强酸或强碱腐蚀法产生的防滑层相比，由于强酸或强碱腐蚀法采用氟化氢酸性溶液等进行腐蚀，这些酸性溶液产品在生产、运输、储存和使用等环境有一定的安全、环保、劳动保护的隐患和不便；因此采用本发明的方法进行制备更环保，更安全；同时与传统将防滑材料加入釉料，在烧成过程中形成防滑方式相比，节能。
27、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种防滑瓷砖，其特征在于：包括瓷砖本体（1）以及形成在瓷砖本体（1）表面的防滑层（11）。
2.根据权利要求1所述的一种防滑瓷砖，其特征在于，所述防滑层（11）上形成有微米级凹坑。
3.一种制备如权利要求1-2任一项所述的一种防滑瓷砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，所述防滑材料的制备方法包括：
5.根据权利要求4所述的一种防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，根据权利要求3所述的一种防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，所述防滑材料的制备方法包括：
6.根据权利要求4或5所述的一种防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述stp2中：
7.根据权利要求4或5所述的一种防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠、酯基季铵盐中的一种或几种；
8.根据权利要求4或5所述的一种防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述stp13中，还加入有1-3份的载银累托石；所述载银累托石的粒径为5-15纳米。
9.根据权利要求4或5所述的一种防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，所述在stp12中，还加入有缓蚀剂；且所述非有机硅消泡剂包括高级脂肪醇、高级脂肪醇聚醚、含氮聚醚、脂肪酸酯、疏水粒子和矿物油混合体组成。
10.根据权利要求4所述的一种防滑瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述stp1中，还在制得的瓷砖本体（1）表面进行打磨得到粗糙面，接着在stp2中将防滑材料喷施在瓷砖本体（1）粗糙面上。