一种混凝土预制件翻转脱模装置的制作方法

本发明涉及预制构件，具体公开了一种混凝土预制件翻转脱模装置。

背景技术：

1、混凝土预制件是一种在工厂中以标准化、机械化加工生产来的混凝土制品，在预制件浇筑成型过程中往往需要将混凝土倒入模盒中，待混凝土固化后，工作人员需要将预制件和模具实现分离，而目前现有的混凝土预制件脱模过程中依靠翻转工件先将整个模盒180°翻转使其倒扣在地面上，然后再人工使用工具对模盒进行敲打，从而实现预制件和模具的分离，但是传统人工脱模的方式劳动强度大、脱模效率低，无法适用于大批量预制件的高效生产。

2、申请号为2019217701168的实用新型专利就公开了一种预制件翻转脱模机，包括固定于地面的中心机架、设置于中心机架两侧的上料平台和下料平台，上料平台设置有输送组件，中心机架转动设置有用于将上料平台的物料翻转至下料平台的翻转机构，翻转机构包括连接于中心机架的转动组件以及连接于转动组件的翻转组件，翻转组件包括用于容纳预制件的容纳腔，容纳腔的底面支撑部嵌设于输送组件内且可升降。该专利公开的预制件翻转脱模机虽然能够实现预制件固化后模盒的翻转，翻转后的预制件并不会与模盒分离，仍需要人工使用工件进行敲打以加速两者的分离。另外即使预制件和模具分离后，还需要人工将模具从倒扣的预制件上取下，整个分离过程至少还有配备两名作业人员，从而导致企业的劳动成本增加。鉴于现有预制件翻转脱模机存在的上述不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的混凝土预制件翻转脱模装置。

技术实现思路

1、本发明旨在于提供了一种混凝土预制件翻转脱模装置，使得在进行预制件和模具分离时能够全程自动化处理，并且能够保证预制件和模具分离效果。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种混凝土预制件翻转脱模装置，包括输送单元，所述输送单元上依次设置有夹持翻转组件和振动敲打脱模组件，位于所述振动敲打脱模组件的正下方设置有预制件接收输送机；

4、其中，所述振动敲打脱模组件包括通过弹性件连接在输送单元中的振动框，所述振动框上开设有用于排下预制件的落料口，所述振动框上设置有振动器，位于所述振动框的上方设置有旋转轴，且旋转轴的端部连接有敲打电机，所述旋转轴上连接有敲打柔性带，所述敲打柔性带的端部连接有敲击硬块。

5、本混凝土预制件翻转脱模装置在对固化成型的预制件进行脱模时，作业人员将模具从输送单元的一端上料，然后模具在输送单元的作用下移动至夹持翻转组件处，在夹持翻转组件的作用下将模具倒扣过来，然后再在输送单元的作用下移动至振动敲打脱模组件中的振动框中，此时启动振动器和敲打电机使得振动框连同模具高频振动，并在振动的过程中通过旋转轴上的敲打柔性带、敲击硬块不断的敲击模具的上表面，从而使得预制件快速从模具的下端开口中脱落，脱落后的预制件被预制件接收输送机接收并进行输送。

6、作为上述方案的进一步设置，位于所述夹持翻转组件和振动敲打脱模组件之间的输送单元上设置有往复撬动组件，所述往复撬动组件包括设置在输送单元前后两端的转动座，所述转动座中转动连接有转动杆，所述转动杆的端部连接有驱动电机，所述转动杆上连接有臂杆，所述臂杆的端部连接有将模具开口端沿边撬起的钩头。上述往复撬动组件的设计使得倒扣后的模具在前后两侧臂杆、钩头的作用下被往复撬起倾斜、下落、撞击，从而能够加速预制件的脱模。

7、作为上述方案的进一步设置，位于所述往复撬动组件和振动敲打脱模组件之间的输送单元上设置有上下升降的阻隔板，所述振动框上设置对模具重力进行监测的压力传感器，所述输送单元上设置有与压力传感器电性连接的控制器。上述通过设置的压力传感器对振动框上模具内部预制件是否脱离进行监测，一旦完成脱模后，则控制阻隔板下降，此时下一个待脱模的预制件和模具进入到振动框中进行脱模处理，从而将脱模完成后的模具挤出振动框。

8、作为上述方案的进一步设置，所述输送单元的端部还设置有上料装置，所述上料装置包括与输送单元端部相衔接且倾斜向下设置的传输座，所述传输座中设置有上料皮带，所述上料皮带的外表面上设置有防滑筋条。上述上料装置的设计能够直接将模具从底部上料，无需人工将其抬至输送单元上，从而大大降低了作业人员的劳动强度。

9、作为上述方案的具体设置，所述夹持翻转组件包括设置在输送单元中的转动体，且转动体的端部连接有翻转电机，所述转动体的下端连接有托板，位于所述托板上方的前后两端均设置有夹持板，所述转动体中设置有实现两个夹持板相互靠近的夹持气缸。

10、作为上述方案的具体设置，所述预制件接收输送机包括底座和机座，所述机座通过缓冲减震筒连接在底座上，所述机座中设置有输送皮带，且在振动框正下方的机座中设置有一排对输送皮带进行支撑的托辊。

11、作为上述方案的具体设置，所述输送单元包括传输座、支撑架和传输辊，所述支撑架与传输座的下端相连接，所述传输辊间隔设置在传输座中。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、本发明公开的翻转脱模装置能够对混凝土预制件进行流水线式进行脱模处理，在设备运行过程中先通过夹持翻转组件将模具倒扣过程中，然后再输送至振动框上进行高频振动，并在其高频振动的过程中通过敲打柔性带和敲击硬块不断地对模具上表面进行敲击，从而使得模具内部的预制件能够快速脱模；整个翻转脱模装置有效解决了现有模具中混凝土预制件不易脱模的问题，有效实现了对预制件混凝土的流水化脱模作用，极大提高了预制件的生产效率。

14、本发明公开的翻转脱模装置还进一步进行改进设计，在倒扣的模具进入振动敲打脱模组件前，还通过设计的往复撬动组件将输送单元上的模具前后左右倾斜撬动，然后在撬起倾斜一定角度后发生滑脱并下落、撞击输送单元上，如此往复进行几次上述操作即可有效提高模具与预制件的分离效果，使其后续在振动敲打脱模组件中能够快速脱模，从而极大提高了对混凝土预制件的脱模效果。

技术特征：

1.一种混凝土预制件翻转脱模装置，包括输送单元，其特征在于，所述输送单元上依次设置有夹持翻转组件和振动敲打脱模组件，位于所述振动敲打脱模组件的正下方设置有预制件接收输送机；

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件翻转脱模装置，其特征在于，位于所述夹持翻转组件和振动敲打脱模组件之间的输送单元上设置有往复撬动组件，所述往复撬动组件包括设置在输送单元前后两端的转动座，所述转动座中转动连接有转动杆，所述转动杆的端部连接有驱动电机，所述转动杆上连接有臂杆，所述臂杆的端部连接有将模具开口端沿边撬起的钩头。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制件翻转脱模装置，其特征在于，位于所述往复撬动组件和振动敲打脱模组件之间的输送单元上设置有上下升降的阻隔板，所述振动框上设置对模具重力进行监测的压力传感器，所述输送单元上设置有与压力传感器电性连接的控制器。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制件翻转脱模装置，其特征在于，所述输送单元的端部还设置有上料装置，所述上料装置包括与输送单元端部相衔接且倾斜向下设置的传输座，所述传输座中设置有上料皮带，所述上料皮带的外表面上设置有防滑筋条。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制件翻转脱模装置，其特征在于，所述夹持翻转组件包括设置在输送单元中的转动体，且转动体的端部连接有翻转电机，所述转动体的下端连接有托板，位于所述托板上方的前后两端均设置有夹持板，所述转动体中设置有实现两个夹持板相互靠近的夹持气缸。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制件翻转脱模装置，其特征在于，所述预制件接收输送机包括底座和机座，所述机座通过缓冲减震筒连接在底座上，所述机座中设置有输送皮带，且在振动框正下方的机座中设置有一排对输送皮带进行支撑的托辊。

7.根据权利要求1所述的混凝土预制件翻转脱模装置，其特征在于，所述输送单元包括传输座、支撑架和传输辊，所述支撑架与传输座的下端相连接，所述传输辊间隔设置在传输座中。

技术总结
本发明涉及预制构件技术领域，具体公开了一种混凝土预制件翻转脱模装置；包括输送单元，输送单元上依次设置有夹持翻转组件和振动敲打脱模组件，位于振动敲打脱模组件的正下方设置有预制件接收输送机，振动敲打脱模组件包括通过弹性件连接在输送单元中的振动框，振动框上开设有用于排下预制件的落料口，振动框上设置有振动器，位于振动框的上方设置有旋转轴，且旋转轴的端部连接有敲打电机，旋转轴上连接有敲打柔性带，敲打柔性带的端部连接有敲击硬块；本翻转脱模装置有效解决了现有模具中混凝土预制件不易脱模的问题，有效实现了对预制件混凝土的流水化脱模作用，极大提高了预制件的生产效率。

技术研发人员：郭佳,朱虹,柳玲玲
受保护的技术使用者：阜阳市晶宫工业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12