一种用于薄膜罐吊顶的转臂装置的制作方法

本发明涉及油气储运，具体涉及一种用于薄膜罐吊顶的转臂装置。

背景技术：

1、天然气是一种烃类与非烃类气体混合物，在石油地质学中，被泛指为油田气和气田气，是一种重要的燃料与化工原料。近年来，伴随着我国工业、民用、军事等领域的高速发展，天然气需求量正逐步提升。为满足供需要求，保障我国的能源安全，需要大量具有储存与输送天然气功能的lng接收站。lng接收站包括码头与储罐区，其中储罐区是存储lng的地点，正常工作环境为低温常压，当前常应用于工程中的lng储罐可根据其结构分为单包容罐、双包容罐、全包容罐和薄膜罐四大类，其中，薄膜罐可以将结构、绝缘和气密性作用明确分离，有效提升各部分的性能；且由于采用了薄膜概念的设计，其容积没有理论极限值，又极益于增加单罐储量，因此是当前lng储罐的研究热点之一。

2、大型lng薄膜罐采用气压升顶的方式完成封顶作业，气压升顶是当前大型lng储罐封顶中较为常见的方式，是指依靠浮力与提升力将储罐拱顶与吊顶提升到安装标高位置，方便后续进行焊接作业。在实际施工中，为防止拱顶与吊顶在顶升过程中破坏薄膜罐罐壁绝热层和罐壁薄膜板，因此，薄膜罐罐壁绝热层和罐壁薄膜板应在升顶完成后进行；由于罐壁绝热层和罐壁薄膜板的安装需要设置作业平台或者采用施工吊篮，吊顶边缘必须留出一定的尺寸余量来保证罐壁绝热层和薄膜板安装的正常进行，但是从理论上讲，吊顶与罐壁薄膜板之间又必须进行密封，从而最大程度的防止天然气向上溢出，因此找到一种即不妨碍罐壁绝热板和罐壁薄膜安装，又不影响薄膜罐吊顶密封效果的方法，是当前薄膜罐安装工程必须解决的难题之一。

3、专利cn113863502a中提出了一种钢柱和钢梁的连接结构，其中包括了钢柱、钢梁、牛腿与抗剪滑动系统，整个连接结构中的所有部件均与抗剪滑动系统相连接，可以保证钢梁的整体横向移动，有助于释放因结构横向超长而增加的较大温度应力，并有效减少结构中的钢材使用量，从而使整个结构纵向和横向保持稳定。但是该结构受限于其结构特点，整体调节幅度较小，手动调节尺寸较为困难，且受温度影响较大，难以适应薄膜罐中的温度环境，因此无法在罐体中进行应用。

4、专利cn215889232u中提出了一种装配式吊顶墙顶接口收边阴角件，其中，内连接板用于连接原始顶面和墙面；外连接板分为三部分，分别是用于吊顶板限位的吊顶限位部、用于墙面板限位的墙面限位部和用于连接前两部分的外弧形连接部。该配件还具有多个加强部，可以加强外弧形连接部与内弧形连接部的连接强度，因此具有较高的支撑度和较好的限位功能。但是该结构由于采用了大量的加强结构，导致该配件在使用场景上较为固定，仅具备限位支撑功能，并不能根据实际工况调整其整体结构。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种用于薄膜罐吊顶的转臂装置。

2、本发明公开了一种用于薄膜罐吊顶的转臂装置，包括：转臂端和固定臂端；

3、所述转臂端的末端通过回转机构与所述固定臂端的前端转动连接，所述固定臂端的末端与吊顶外圈环梁固定连接；所述转臂端与所述固定臂端之间呈收起状态或张开状态时，通过限位机构进行限位。

4、作为本发明的进一步改进，所述转臂端包括转臂腹板以及焊接固定在所述转臂腹板上的转臂上翼板和转臂下翼板，整体呈倒t字型结构，所述转臂下翼板的长度长于所述转臂上翼板；即，所述转臂上翼板位于所述转臂端的末端，所述转臂端对应转臂上翼板的位置呈工字型结构、剩余部分呈倒t字型结构，保证转臂端的结构强度。

5、作为本发明的进一步改进，所述固定臂端包括固定臂腹板以及焊接固定在所述固定臂腹板上的固定臂上翼板和固定臂下翼板，整体呈工字型结构，所述固定臂上翼板和固定臂下翼板的长度一致且均小于所述固定臂腹板的长度；进一步，所述固定臂上翼板和固定臂下翼板的长度约为所述固定臂腹板长度的一半。

6、作为本发明的进一步改进，所述固定臂上翼板和固定臂下翼板位于所述固定臂腹板的前端，所述固定臂腹板的末端与所述吊顶外圈环梁焊接固定，所述转臂下翼板延伸至与所述吊顶外圈环梁对齐，所述转臂下翼板与所述吊顶外圈环梁的下方用于铺设吊顶板。

7、作为本发明的进一步改进，所述回转机构包括转轴组件，所述转轴组件包括转轴，所述转轴穿过转臂上翼板、转臂下翼板、固定臂上翼板和固定臂下翼板且通过紧固件固定。

8、作为本发明的进一步改进，所述限位机构包括限位板和限位组件；

9、所述转臂上翼板上设有收起孔和张开孔，所述固定臂上翼板上设有限位孔；当所述限位板的两端通过所述限位组件固定在所述收起孔与限位孔上时，实现所述转臂端的收起；当所述限位板的两端通过所述限位组件固定在所述张开孔与限位孔上时，实现所述转臂端的张开。

10、作为本发明的进一步改进，收起状态下，所述转臂端与所述固定臂的夹角不大于90°；张开状态下，所述转臂端与所述固定臂的夹角为180°。

11、作为本发明的进一步改进，所述转臂装置的材料可根据罐体内的温度、压力与腐蚀情况，选用碳钢材料或不锈钢。

12、作为本发明的进一步改进，针对不同的罐体环境，转臂端的具体长度可根据薄膜罐壁与吊顶之间的实际距离进行调整，但考虑装置作业稳定性，所述转臂端的长度不短于所述固定臂端的长度。

13、作为本发明的进一步改进，当吊顶在进行气压升顶时，所述转臂端处于收起状态；当吊顶周边的薄膜罐罐壁完成加工后，收起吊篮，所述转臂端由收起状态切换为张开状态，并在上部进行外围吊顶板的铺设安装与密封。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

15、本发明的转臂装置可根据现场薄膜罐罐体的形状、尺寸等因素进行具体设计，可实现薄膜罐吊顶周边所需施工空间的预留和施工后的吊顶密封，便于薄膜罐罐壁施工用吊篮的上下和周向自由移动，优化施工措施，提高施工效率；

16、此外，本发明的转臂装置不包含复杂机构，所有传动方式均通过简单机构实现，因此极大程度的简化了装置的制作工序，提高了装置的加工效率并降低了生产成本。

技术特征：

1.一种用于薄膜罐吊顶的转臂装置，其特征在于，包括：转臂端和固定臂端；

2.如权利要求1所述的转臂装置，其特征在于，所述转臂端包括转臂腹板以及焊接固定在所述转臂腹板上的转臂上翼板和转臂下翼板，整体呈倒t字型结构，所述转臂下翼板的长度长于所述转臂上翼板。

3.如权利要求2所述的转臂装置，其特征在于，所述固定臂端包括固定臂腹板以及焊接固定在所述固定臂腹板上的固定臂上翼板和固定臂下翼板，整体呈工字型结构，所述固定臂上翼板和固定臂下翼板的长度一致且均小于所述固定臂腹板的长度。

4.如权利要求3所述的转臂装置，其特征在于，所述固定臂上翼板和固定臂下翼板位于所述固定臂腹板的前端，所述固定臂腹板的末端与所述吊顶外圈环梁焊接固定，所述转臂下翼板延伸至与所述吊顶外圈环梁对齐，所述转臂下翼板与所述吊顶外圈环梁的下方用于铺设吊顶板。

5.如权利要求3所述的转臂装置，其特征在于，所述回转机构包括转轴组件，所述转轴组件包括转轴，所述转轴穿过转臂上翼板、转臂下翼板、固定臂上翼板和固定臂下翼板且通过紧固件固定。

6.如权利要求3所述的转臂装置，其特征在于，所述限位机构包括限位板和限位组件；

7.如权利要求6所述的转臂装置，其特征在于，收起状态下，所述转臂端与所述固定臂的夹角不大于90°；张开状态下，所述转臂端与所述固定臂的夹角为180°。

8.如权利要求1所述的转臂装置，其特征在于，所述转臂装置选用碳钢材料或不锈钢。

9.如权利要求1所述的转臂装置，其特征在于，所述转臂端的长度不短于所述固定臂端的长度。

10.如权利要求1所述的转臂装置，其特征在于，当吊顶在进行气压升顶时，所述转臂端处于收起状态；当吊顶周边的薄膜罐罐壁完成加工后，收起吊篮，所述转臂端由收起状态切换为张开状态，并在上部进行外围吊顶板的铺设安装与密封。

技术总结
本发明公开了一种用于薄膜罐吊顶的转臂装置，属于油气储运技术领域；该转臂装置用于安装在薄膜罐吊顶边缘，转臂端可实现根据安装需求进行旋转实现张开和收起转臂的功能；该转臂装置包括：转臂端和固定臂端；转臂端的末端通过回转机构与固定臂端的前端转动连接，固定臂端的末端与吊顶外圈环梁固定连接；转臂端与固定臂端之间呈收起状态或张开状态时，通过限位机构进行限位。本发明可实现薄膜罐吊顶周边所需施工空间的预留和施工后的吊顶密封，便于薄膜罐罐壁施工用吊篮的上下和周向自由移动，优化施工措施，提高施工效率。

技术研发人员：徐敬,秦超,李超,张朝阳,郭慧军,刘发安,刘清华,马树辉,张建国,赵国锋,向佐新,刘煜,宋桂锋
受保护的技术使用者：中国石油工程建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12