全自动坩埚切边机及其使用方法与流程

本发明涉及一种坩埚切边机，具体地说，特别涉及一种全自动坩埚切边机及其使用方法。

背景技术：

1、在对坩埚进行生产制造时，需要对坩埚进行切边，完成切边后在对坩埚进行后续的打磨工序，现有在对石英坩埚进行切边时，首先要对待切边的石英坩埚进行定位，然后通过切割工具对定位好的石英坩埚进行切边，这种方式一方面，由于石英坩埚的形状有所不同（下半段为锥形或平行），从而用于定位石英坩埚的定位结构无法满足不同结构的石英坩埚，从而导致要对不同形状的石英坩埚进行定位时，还需要更换不同的定位装置，不仅成本较高，同时占地面积更大，由于更换定位结构时间较长，从而致使加工效率降低；另一方面，在对石英坩埚进行切边时，只能对石英坩埚的相对的两侧（前后）进行切边，要对另外两侧进行切边时，有需要将石英坩埚与定位单元分离，然后在旋转石英坩埚的方向，再通过定位夹具将其定位，随后才能对石英坩埚的另外两侧进行切边（左右），不仅劳动强度大，且效率慢，同时切割一次需要进行两次断定位和分离，加大了对石英坩埚造成损伤的风险。

2、因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的全自动坩埚切边机及其使用方法。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的全自动坩埚切边机及其使用方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种全自动坩埚切边机，包括两个相互对称设置的定位切边单元；

3、各所述定位切边单元之间设置有旋转固定座，所述旋转固定座的下端设置有用于驱动所述旋转固定座转动的动力源，所述旋转固定座与所述动力源之间设置有滑动座，所述动力源与所述滑动座的下端连接，所述滑动座通过驱动单元可滑动的与机架连接；

4、所述定位切边单元包括基座，所述基座上设置有可调节的副体切边定位单元，所述副体切边定位单元位于主体切边定位单元的中段下方，所述主体切边定位单元设置在所述基座上，并位于所述机架的中部，所述主体切边定位单元的上方可调节的设置有切边机构。

5、作为优选，所述旋转固定座上端四个角处均设置有l形的定位件，各所述定位件上均开设有若干个定位孔。

6、作为优选，所述动力源为旋转电机，所述滑动座的上端开设有安装槽，所述安装槽内设置有若干个支撑滑轮，各所述支撑滑轮绕所述安装槽的中心线呈圆形阵列设置，所述旋转固定座的下端通过各所述支撑滑轮支撑。

7、作为优选，所述机架包括驱动箱体和固定板，所述驱动单元为电机，所述电机设置在所述驱动箱体内，所述驱动箱体与所述固定板之间设置有导向杆和螺杆，所述导向杆的两端与所述驱动箱体和固定板连接，所述螺杆的一端与所述固定板转动连接，所述螺杆的另一端可转动的穿过所述驱动箱体，并与所述驱动电机的输出端连接，所述滑动座可滑动的套设在所述导向杆上，并与所述螺杆螺纹连接；

8、所述驱动箱体与所述固定板之间设置有导向座，所述导向杆和所述螺杆位于两个所述导向座之间，所述滑动座的下端同时与各所述导向座滑动连接，沿各所述导向座的长度方向设置有若干个长条形开口。

9、作为优选，所述基座上设置有第一定位架，所述第一定位架内设置有所述副体切边定位单元，所述副体切边定位单元包括第二定位架，所述第二定位架上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与转杆铰接，所述转杆的两端分别可传动的穿设在定位套内，各所述定位套均设置在第一定位座的后端，所述第一定位座的前端开设有第一安装腔，所述第一安装腔内可转动的设置有若干个第一导向辊，各所述第一导向辊部分延伸出所述第一安装腔；所述第一定位座的上端通过第一铰接件与所述第一定位架的上端活动连接。

10、作为优选，所述主体切边定位单元包括第三定位架，所述第三定位架设置在所述第一定位架的上方，所述第三定位架上设置有两组结构相同且沿所述第三定位架的长度方向设置的定位机构；

11、所述定位机构包括设置在所述第三定位架上端的第二气缸，所述第三定位架内设置有活动板，所述第二气缸的输出端与所述活动板的上端连接，所述活动板上设置有下压机构，所述第三定位架的内侧设置有若干个定位台，各所述定位台外侧均设置有三个定位腔，各所述定位腔处均可转动的设置有与各所述第一导向辊配合使用的第二导向辊。

12、作为优选，各所述定位台的内侧通过两个加固板连接，两个加固板的外侧设置有若干个下压座，各所述下压座与各所述定位台一一对应设置，各所述下压座的外侧均倾斜的设置有导向槽，各所述导向槽内均可活动的设置有下压轮，位于同一导向槽的两个下压轮通过同一支架连接，各所述支架同时与横杆连接，所述横杆通过若干个连接柱与活动板的前半段连接，所述活动板的后半段可活动的穿设在两个导向柱上，各所述导向柱设置在所述第三定位架上；各所述加固板的外侧均设置有导向筒，所述第三定位架的两侧均设置有定位柱，所述定位柱的前半段均可活动的穿设在各所述导向筒内。

13、作为优选，所述切边机构包括第四定位架，所述第四定位架上设置有切割刀，所述切割刀通过设置在所述第四定位架上的切割电机驱动。

14、作为优选，所述第四定位架设置在所述第三定位架的上端，所述第四定位架的后半段与所述基座连接，所述第四定位架的上端设置调节气缸，所述调节气缸的输出端设置有调节块，所述调节块的下端设置有延伸块，所述延伸块可活动的穿过第四定位架并与传动箱连接，所述传动箱与所述第四定位架滑动连接，所述切割电机通过所述传动箱带动所述切割刀转动。

15、全自动坩埚切边机的使用方法，将坩埚放置在旋转固定座上，作为优选，同时通过设置在固定座上的l形的定位件安装与坩埚底部大小相适应的夹具，随后通过驱动箱体带动螺杆转动，通过螺杆的转动带动旋转固定座向定位切边单元的方向移动，带移动至两个定位切边单元之间时，通过第二气缸向下推动活动板，通过活动板向下移动的同时横杆向下移动，通过横杆向下移动带动各个下压轮向下移动，随着各个下压轮向下移动，两个定位切边单元上的各个下压座向相对方向移动，从而使其下压座上的第二导向辊与坩埚的两侧贴紧，从而实现对坩埚抵紧，通过驱动箱体带动螺杆继续移动坩埚，与此同时通过调节气缸带动传动箱前后移动调整切割刀与坩埚之间的间距，同时通过切割电机带动切割刀转动，从而对坩埚完成第一次切边，随后在通过动力源带动坩埚旋转90°，在通过驱动箱体带动坩埚相回移动，从而使其坩埚在经过两个定位切边单元，并通过定位切边单元对于坩埚的另外两条边进行切割。在进行切割时，如坩埚的下半段与第二导向辊贴近处为弧形，还可通过第一气缸控制第一定位座摆动，从而保证各个第一导向辊与坩埚的下半段贴合，且通过各个第一导向辊对坩埚进行抵紧。

16、本发明的有益效果是：通过本发明通过第一气缸带动第一定位座的摆动，能够实现对下半段为锥形或平行的坩埚进行抵紧定位，实用性更广，通过无需人工重新进行调整和定位便能对坩埚的四条边进行切割，避免了不断定位和分离对坩埚造成损伤，同时具有提高加工效率和降低操作人员的劳动强度等有益效果。

技术特征：

1.一种全自动坩埚切边机，其特征是：包括两个相互对称设置的定位切边单元（1）；

2.如权利要求1所述的全自动坩埚切边机，其特征是：所述旋转固定座（2）上端四个角处均设置有l形的定位件（12），各所述定位件（12）上均开设有若干个定位孔（13）。

3.如权利要求1所述的全自动坩埚切边机，其特征是：所述动力源（3）为旋转电机，所述滑动座（5）的上端开设有安装槽（15），所述安装槽（15）内设置有若干个支撑滑轮（16），各所述支撑滑轮（16）绕所述安装槽（15）的中心线呈圆形阵列设置，所述旋转固定座（2）的下端通过各所述支撑滑轮（16）支撑。

4.如权利要求1所述的全自动坩埚切边机，其特征是：所述机架（7）包括驱动箱体（17）和固定板（18），所述驱动单元（6）为电机，所述电机设置在所述驱动箱体（17）内，所述驱动箱体（17）与所述固定板（18）之间设置有导向杆（19）和螺杆（20），所述导向杆（19）的两端与所述驱动箱体（17）和固定板（18）连接，所述螺杆（20）的一端与所述固定板（18）转动连接，所述螺杆（20）的另一端可转动的穿过所述驱动箱体（17），并与所述驱动电机的输出端连接，所述滑动座（5）可滑动的套设在所述导向杆（19）上，并与所述螺杆（20）螺纹连接；

5.如权利要求1至4任一所述的全自动坩埚切边机，其特征是：所述基座（8）上设置有第一定位架（23），所述第一定位架（23）内设置有所述副体切边定位单元（9），所述副体切边定位单元（9）包括第二定位架（26），所述第二定位架（26）上设置有第一气缸（27），所述第一气缸（27）的输出端与转杆（28）铰接，所述转杆（28）的两端分别可传动的穿设在定位套（29）内，各所述定位套（29）均设置在第一定位座（30）的后端，所述第一定位座（30）的前端开设有第一安装腔（31），所述第一安装腔（31）内可转动的设置有若干个第一导向辊（32），各所述第一导向辊（32）部分延伸出所述第一安装腔（31）；所述第一定位座（30）的上端通过第一铰接件（33）与所述第一定位架（23）的上端活动连接。

6.如权利要求5所述的全自动坩埚切边机，其特征是：所述主体切边定位单元（10）包括第三定位架（35），所述第三定位架（35）设置在所述第一定位架（23）的上方，所述第三定位架（35）上设置有两组结构相同且沿所述第三定位架（35）的长度方向设置的定位机构（36）；

7.如权利要求6所述的全自动坩埚切边机，其特征是：各所述定位台（50）的内侧通过两个加固板（53）连接，两个加固板（53）的外侧设置有若干个下压座（55），各所述下压座（55）与各所述定位台（50）一一对应设置，各所述下压座（55）的外侧均倾斜的设置有导向槽（56），各所述导向槽（56）内均可活动的设置有下压轮（57），位于同一导向槽（56）的两个下压轮（57）通过同一支架（58）连接，各所述支架（58）同时与横杆（59）连接，所述横杆（59）通过若干个连接柱（60）与活动板（38）的前半段连接，所述活动板（38）的后半段可活动的穿设在两个导向柱（61）上，各所述导向柱（61）设置在所述第三定位架（35）上；各所述加固板（53）的外侧均设置有导向筒（62），所述第三定位架（35）的两侧均设置有定位柱（63），所述定位柱（63）的前半段均可活动的穿设在各所述导向筒（62）内。

8.如权利要求7所述的全自动坩埚切边机，其特征是：所述切边机构（11）包括第四定位架（65），所述第四定位架（65）上设置有切割刀（66），所述切割刀（66）通过设置在所述第四定位架（65）上的切割电机（67）驱动。

9.如权利要求8所述的全自动坩埚切边机，其特征是：所述第四定位架（65）设置在所述第三定位架（35）的上端，所述第四定位架（65）的后半段与所述基座（8）连接，所述第四定位架（65）的上端设置调节气缸（68），所述调节气缸（68）的输出端设置有调节块（69），所述调节块（69）的下端设置有延伸块（70），所述延伸块（70）可活动的穿过第四定位架（65）并与传动箱（71）连接，所述传动箱（71）与所述第四定位架（65）滑动连接，所述切割电机（67）通过所述传动箱（71）带动所述切割刀（66）转动。

10.如权利要求9所述的全自动坩埚切边机的使用方法，其特征是：将坩埚放置在旋转固定座（2）上，同时通过设置在固定座（2）上的l形的定位件（12）安装与坩埚底部大小相适应的夹具，随后通过驱动箱体（17）带动螺杆（20）转动，通过螺杆（20）的转动带动旋转固定座（2）向定位切边单元（1）的方向移动，带移动至两个定位切边单元（1）之间时，通过第二气缸（37）向下推动活动板（38），通过活动板（38）向下移动的同时横杆（59）向下移动，通过横杆（59）向下移动带动各个下压轮（57）向下移动，随着各个下压轮（57）向下移动，两个定位切边单元（1）上的各个下压座（55）向相对方向移动，从而使其下压座（55）上的第二导向辊（51）与坩埚的两侧贴紧，从而实现对坩埚抵紧，通过驱动箱体（17）带动螺杆（20）继续移动坩埚，与此同时通过调节气缸（68）带动传动箱（71）前后移动调整切割刀（66）与坩埚之间的间距，同时通过切割电机（67）带动切割刀（66）转动，从而对坩埚完成第一次切边，随后在通过动力源（3）带动坩埚旋转90°，在通过驱动箱体（17）带动坩埚相回移动，从而使其坩埚在经过两个定位切边单元（1），并通过定位切边单元（1）对于坩埚的另外两条边进行切割，在进行切割时，如坩埚的下半段与第二导向辊（51）贴近处为弧形，还可通过第一气缸（27）控制第一定位座（30）摆动，从而保证各个第一导向辊（32）与坩埚的下半段贴合，且通过各个第一导向辊（32）对坩埚进行抵紧。

技术总结
本发明公开了一种全自动坩埚切边机，包括两个相互对称设置的定位切边单元；各定位切边单元之间设置有旋转固定座，旋转固定座的下端设置有用于驱动旋转固定座转动的动力源，旋转固定座与动力源之间设置有滑动座，动力源与滑动座的下端连接，滑动座通过驱动单元可滑动的与机架连接；定位切边单元包括基座，基座上设置有可调节的副体切边定位单元，副体切边定位单元位于主体切边定位单元的中段下方，主体切边定位单元设置在基座上，并位于机架的中部，主体切边定位单元的上方可调节的设置有切边机构。本发明具有实用性更广、提高加工效率和降低操作人员的劳动强度等有益效果。

技术研发人员：杨小刚,王得明
受保护的技术使用者：青海中昱新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13