一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件的制作方法

文档序号:34553398发布日期:2023-06-28 04:51阅读:25来源:国知局
一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件的制作方法

本发明涉及承重构件,具体为一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件。


背景技术:

1、承重结构,是指以墙体、钢筋混凝土梁板等构件构成的承重结构系统,通常指钢结构构件,钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简单,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域;

2、在工程建筑中进行钢结构框架施工结束后,后续的时间大量暴露在空气中,遇到下雨天气时,大量的灰尘残渣会粘附在钢结构表面,即使在雨停后,积攒的残渣灰尘内的湿气也难以蒸发,除锈钢结构生锈,而竖向钢结构中的横向支撑板一旦锈蚀,则容易造成竖向钢结构的支撑稳定性受到影响,导致除除了锈工作的繁杂外,大量的锈迹锈斑影响工作效率的同时也影响工程质量与工程安全,因此,设计实用性强的一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件是很有必要的。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件,实现了解决上述问题的目的。

2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件,包括竖向钢结构,所述竖向钢结构底部固定连接有底座,所述竖向钢结构外壁固定连接有支撑板,所述底座内壁螺纹连接有螺栓,所述斜板内部设置有雨水导流残渣清理机构;

3、所述雨水导流残渣清理机构包括支撑横板,所述支撑横板外壁与竖向钢结构内壁固定连接,所述支撑横板顶部固定连接有斜板,所述支撑横板顶部通过轴承转动连接有转轴,所述转轴外壁固定连接有刮板,所述刮板底部与支撑横板顶部接触,所述刮板外壁固定连接有弹性绳a,所述弹性绳a一端与支撑横板外壁固定连接,所述刮板外壁固定连接有磁块a,所述磁块a外壁接触有磁块b,所述磁块b外壁与支撑横板外壁固定连接,所述刮板外壁固定连接有小磁块a,所述支撑横板外壁固定连接有小磁块b,所述刮板底部开设有通水槽,所述通水槽内壁通过轴承转动连接有转杆,所述转杆外壁固定连接有开合板,所述开合板外壁固定连接有磁板a,所述支撑横板顶部嵌设有磁板b,所述开合板外壁固定连接有弹性绳b,所述弹性绳b一端与通水槽外壁固定连接,所述通水槽内壁固定连接有挡板,所述支撑横板表面设置有集中扫除机构;

4、所述集中扫除机构包括拨块a,所述拨块a外壁固定连接有滑块,所述滑块外壁固定连接有弹簧,所述滑块外壁滑动连接有滑道,所述弹簧一端与滑道内壁固定连接,所述滑道开设在刮板内部。

5、优选的,所述集中扫除机构还包括拨块b,所述拨块b外壁与支撑横板顶部通过滑槽滑动连接,所述拨块b外壁固定连接有推块,所述推块外壁固定连接有弹性绳c,所述弹性绳c一端与竖向钢结构外壁固定连接,所述支撑横板顶部开设有长滑道。

6、优选的,所述支撑横板顶部两侧向中间的形状为由高至低的v字形状,从而对雨水进行向中的导向。

7、优选的,所述支撑横板顶部由后往前为由高至低的斜坡形状,从而将雨水进行向外的导流。

8、优选的,所述刮板外壁两侧为倾斜形状,所述挡板外壁为倾斜面,所述斜板表面为倾斜面,所述长滑道内壁为半圆弧状。

9、优选的,所述磁块a与磁块b相对一侧的磁性为异极相吸。

10、优选的,所述小磁块a与小磁块b相对一侧的磁性为异极相吸,所述小磁块a与小磁块b的磁吸力小于弹性绳a与推块的弹力之和,从而实现在刮板上方雨水全部留走时,不再受到雨水的重力下,弹性绳a与弹性绳c弹性拉力则将刮板拉回原位。

11、优选的,所述磁板a与磁板b相对一侧的磁性为同极相斥。

12、本发明提供了一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件。具备以下

13、有益效果:

14、(1)、本发明通过设置雨水导流残渣清理机构,将雨水进行导向向支撑横板中间的长滑道处流动的同时,也将雨水倾倒出支撑横板处,从而实现对雨水的快速倒流,落入支撑横板表面的灰尘与残渣也可以随着雨水的冲刷进一步被洗刷而下,保证了支撑横板对竖向钢结构进行横向支撑稳定的同时,也防止下雨时支撑横板表面与竖向钢结构夹角处出现雨水堆积,难以被阳光照射到而逐渐生锈,影响整体竖向钢结构与支撑横板之间的连接稳定性与整体工程的安全性。

15、(2)、本发明通过设置雨水导流残渣清理机构,通过刮板对支撑横板表面进行弧形的滑动刮擦,从而将支撑横板表面因为大雨大风而扫入的大量黏着物进行快速的扫落,刮板则带动转轴旋转至靠近小磁块b处,通过刮板外壁的小磁块a与小磁块b进行磁吸保持稳定,从而实现快速的对支撑横板表面进行自动刮擦,并且针对大雨情况进行实时刮擦,避免了大雨与残渣相互黏着大量粘附在支撑横板表面上,随后在雨停时则出现残渣相互堆积粘附,内部的湿气迟迟无法散开则出现支撑横板表面长期而下出现大量锈迹与锈斑的问题发生。

16、(3)、本发明通过设置雨水导流残渣清理机构,打开刮板底部开设的通水槽,使刮板底部可以进行通水,而此时位于刮板顶部来不及排出的雨水则大量通过打开的通水槽通道处与支撑横板顶部的倾斜面进行快速流出,实现对雨水的快速疏散,避免利用雨水重力驱动刮板对支撑横板表面刮擦而导致雨水积累而让支撑横板出现锈迹锈斑的问题发生。

17、(4)、本发明通过设置雨水导流残渣清理机构,如果出现继续下大暴雨,则继续通过斜板顶部刮板与支撑横板内壁之间位置进行积水,并且再次推动刮板进行开合滑动旋转,对支撑横板表面进行自动刮擦清洁,保证了在大雨长期持续的时间内,可以多次的对支撑横板表面进行刮擦清洁,进一步保证了支撑横板表面的清洁效果,防止粘附残渣导致后期生锈影响工程质量的问题出现。

18、(5)、本发明通过设置雨水导流残渣清理机构,在刮板在支撑横板表面滑动通过与支撑横板接触的开合板进行刮动时,刮擦起的残渣被开合板推动至磁板b处,随着磁板a与磁板b相斥瞬间推动开合板开合时,将开合板外壁刮擦起的残渣,进一步通过快速开合的离心力将其甩飞出开合板外壁,将刮擦的残渣高效的脱离开合板外壁,防止刮板在回归原位时开合板外壁造成对支撑横板表面的二次污染的问题出现。

19、(6)、本发明通过设置集中扫除机构,随着刮板外壁倾斜形状与其旋转刮擦时,大量的残渣则会被刮动至靠近长滑道处,并且随着大雨冲刷与支撑横板表面向长滑道处倾斜的斜面而落入长滑道内进行收集,最终则通过推块在长滑道内壁由上而下的滑动,将长滑道处收集的残渣快速的刮落出支撑横板表面,实现了对残渣进行集中堆积,防止残渣大面积粘附在支撑横板表面的情况出现,并且通过推块的刮擦进行集中的清洁,保证了清洁的高效与快速,并且可以对残渣与水流进行集中的导向,更便于残渣灰尘与水的流出。



技术特征:

1.一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件,包括竖向钢结构(1),其特征在于:所述竖向钢结构(1)底部固定连接有底座(5),所述竖向钢结构(1)外壁固定连接有支撑板(6),所述底座(5)内壁螺纹连接有螺栓(7),所述斜板(2)内部设置有雨水导流残渣清理机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件,其特征在于:所述集中扫除机构(4)还包括拨块b(405),所述拨块b(405)外壁与支撑横板(301)顶部通过滑槽滑动连接,所述拨块b(405)外壁固定连接有推块(406),所述推块(406)外壁固定连接有弹性绳c(407),所述弹性绳c(407)一端与竖向钢结构(1)外壁固定连接,所述支撑横板(301)顶部开设有长滑道(408)。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件,其特征在于:所述支撑横板(301)顶部两侧向中间的形状为由高至低的v字形状。

4.根据权利要求3所述的一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件,其特征在于:所述支撑横板(301)顶部由后往前为由高至低的斜坡形状。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件,其特征在于:所述刮板(302)外壁两侧为倾斜形状,所述挡板(313)外壁为倾斜面,所述斜板(2)表面为倾斜面,所述长滑道(408)内壁为半圆弧状。

6.根据权利要求5所述的一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件,其特征在于:所述磁块a(304)与磁块b(305)相对一侧的磁性为异极相吸。

7.根据权利要求6所述的一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件,其特征在于:所述小磁块a(307)与小磁块b(308)相对一侧的磁性为异极相吸,所述小磁块a(307)与小磁块b(308)的磁吸力小于弹性绳a(303)与弹性绳c(407)的弹力之和。

8.根据权利要求7所述的一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件,其特征在于:所述磁板a(311)与磁板b(312)相对一侧的磁性为同极相斥。


技术总结
本发明公开了一种用于装配式钢结构的一字型竖向承重构件,包括竖向钢结构,所述竖向钢结构底部固定连接有底座,所述竖向钢结构外壁固定连接有支撑板,所述底座内壁螺纹连接有螺栓,所述斜板内部设置有雨水导流残渣清理机构,涉及承重构件技术领域,通过设置雨水导流残渣清理机构,刮板带动转轴旋转至靠近小磁块B处,通过刮板外壁的小磁块A与小磁块B进行磁吸保持稳定,从而实现快速的对支撑横板表面进行自动刮擦,并且针对大雨情况进行实时刮擦,避免了大雨与残渣相互黏着大量粘附在支撑横板表面上,随后在雨停时则出现残渣相互堆积粘附,内部的湿气迟迟无法散开则出现支撑横板表面长期而下出现大量锈迹与锈斑的问题发生。

技术研发人员:邱杰,吕凤英,李敏,王乐乐
受保护的技术使用者:山东光磊钢结构工程股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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