一种1000MW超超临界一次再热机组的汽机房布置的制作方法

本发明涉及火力发电，更具体地说，它涉及一种1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置。

背景技术：

1、随着煤电节能减排事业的深入发展，高参数发电技术被日益重视，已成为世界范围的研究与开发热点。近20年来，我国燃煤发电机组主汽参数由亚临界（16.7mpa，535℃）逐渐发展到超临界（24.2mpa，566℃）、再到超超临界（25mpa，600℃）、再到高参数二次再热超超临界，主汽温度最高达到615℃，再热温度最高达到630℃。630-650℃将是新一轮火电机组蒸汽参数升级的重要发展目标。650℃高效超（超）临界燃煤发电技术是现阶段根本性降低机组整体能耗水平、实现机组跨代升级和煤电高效清洁化的关键性技术，相比当前超超临界煤电技术，效率大幅提升，co2排放量大幅下降。

2、常规一次再热机组的主蒸汽、高温再热蒸汽温度分别为600℃和620℃，但650℃高效超超临界机组的主蒸汽、高温再热蒸汽温度都将提升至650℃，此时常规汽机缸体、转子所采用的材料和高温管材均已无法满足650℃高温要求，需升级成为特制的高温材料。而受限于高温材料的研发难度、制造环节、制造能力、制造工艺等因素，适用于650℃的高温材料价格昂贵，且主机制造难度非常大。为了减少650℃的高温材料用量，采用了一种适用于分轴布置的650℃超超临界一次再热的特殊汽轮发电机组，此时常规的汽机房布置已不再适用。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术中1000mw超超临界一次再热机组的单轴再热机组的汽机房布置不合理，使得布置成本增加的不足，提供了一种1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，它能缩短安装650℃高温管道的长度，减少了650℃高温材料用量和投资。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，包括：依次排列设置低位汽机房、半高位汽机房和锅炉房，半高位汽机房的下方设置有除氧间和煤仓间。

3、本发明中，与以往1000mw超超临界一次再热机组的单轴汽轮发电机组相比，将超超临界汽轮发电机组分为高参数模块和低参数模块，将一个常规的汽机房改为一个半高位汽机房和一个低位汽机房；半高位汽机房设在除氧间和煤仓间的顶部，高参数模块汽轮发电机组布置于半高位汽机房运转层（约63米高）；低位汽机房同常规汽机房，布置于厂区地坪，低参数模块汽轮发电机组布置于低位汽机房运转层。本技术方案缩短了650℃高温管道长度，减少了650℃高温材料用量和投资，且减少了650℃高温管道现场焊接焊缝数量；同时相比单轴汽轮发电机组整体布置在高位汽机房的方案，有效降低了土建费用，另由于减小了主蒸汽系统和再热蒸汽系统压降，有效降低机组热耗， 。

4、作为优选，半高位汽机房包括底层和半高位运转层。

5、作为优选，半高位运转层内布置有高参数模块汽轮发电机组，底层布置有高参数模块汽轮发电机组的相关辅机。

6、作为优选，低位汽机房包括由下至上依次设置的零米层、中间层和低位运转层。

7、作为优选，低位运转层内设置有低参数模块汽轮发电机组。

8、作为优选，中间层内设置管道、电缆通道、低参数模块汽轮发电机组的相关辅机、发电机引出的封闭母线及厂用配电间。

9、作为优选，低位运转层设置有管道、电缆通道、凝汽器、低参数模块汽轮发电机组的相关辅机。

10、作为优选，半高位运转层高度为60至65米。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、（1）高参数模块汽轮发电机组布置于半高位汽机房，缩短了650℃高温管道长度，减少了650℃高温材料用量和投资；

13、（2）相比单轴汽轮发电机组整体布置在高位汽机房的方案，有效降低了土建费用；

14、（3）减小主蒸汽系统和再热蒸汽系统压降，有效降低机组热耗；

15、（4）减少650℃高温管道现场焊接焊缝数量。

技术特征：

1.一种1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，包括：依次排列设置低位汽机房（1）、半高位汽机房（2）和锅炉房（3），半高位汽机房（2）的下方设置有除氧间（4）和煤仓间（5）。

2.根据权利要求1所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，半高位汽机房（2）包括底层（21）和半高位运转层（22）。

3.根据权利要求2所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，半高位运转层（22）内布置有高参数模块汽轮发电机组（221），底层（21）布置有高参数模块汽轮发电机组的相关辅机。

4.根据权利要求1所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，低位汽机房（1）包括由下至上依次设置的零米层（11）、中间层（12）和低位运转层（13）。

5.根据权利要求1所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，低位运转层（13）内设置有低参数模块汽轮发电机组（131）。

6.根据权利要求4所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，中间层（12）内设置管道、电缆通道、低参数模块汽轮发电机组的相关辅机、发电机引出的封闭母线及厂用配电间。

7.根据权利要求4所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，低位运转层（13）设置有包括管道、电缆通道、凝汽器、低参数模块汽轮发电机组的相关辅机。

8.根据权利要求2或3所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，半高位运转层（22）高度为60至65米。

技术总结
本发明公开了一种1000MW超超临界一次再热机组的汽机房布置，旨在解决现有技术中1000MW超超临界一次再热机组的单轴再热机组的汽机房布置不合理，使得布置成本增加的不足。本发明通过将一个常规的汽机房改为一个半高位汽机房和一个低位汽机房；半高位汽机房设在除氧间和煤仓间的顶部，高参数模块汽轮发电机组布置于半高位汽机房运转层；低位汽机房同常规汽机房，布置于厂区地坪，低参数模块汽轮发电机组布置于低位汽机房运转层。本发明缩短了650℃高温管道长度，减少了650℃高温材料用量和投资，且减少了650℃高温管道现场焊接焊缝数量；同时有效降低了土建费用；另由于减小了主蒸汽系统和再热蒸汽系统压降，有效降低机组热耗。

技术研发人员：陈青,李琪,解永刚,居文平,徐红波,周益君,阙坤生,郑康,唐鹏飞,郦忠伟
受保护的技术使用者：中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13