一种再生混凝土及其制备方法与流程

本发明涉及混凝土制备，尤其涉及一种再生混凝土及其制备方法。

背景技术：

1、随着商品混凝土在我国的蓬勃发展，混凝土行业己然成为建筑材料领域的支柱行业。然而混凝土作为最大宗的人造工程材料，一旦建筑物或构筑物解体，它也会相应地成为建筑垃圾的“主力军”。目前在我国，每年混凝土废弃物的排放量就超过一亿吨，这些废弃混凝土在过去大多得不到较好的回收利用，同时还需要大量的场地来处理这些建筑垃圾(堆放或填埋)，现有的再生混凝土制备装置通过将物料在料筒内进行混合，由于需要对不同密度的多种物料进行混合，而比重悬殊比特殊的混料在装置中混合时易出现分层的现象，导致物料混合不均匀，为此我们提出一种再生混凝土及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在再生混凝土制备装置对不同密度的多种物料进行混合时，存在比重悬殊比特殊的混料在装置中混合时易出现分层的现象，进而导致物料混合不均匀的缺点，而提出的一种再生混凝土及其制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种再生混凝土及其制备方法，包括以下步骤：

4、s1：首先将再生粗骨料放入混合研磨装置中进行粉碎和混合，处理时长为10-15min，温度为80-90℃；

5、s2：待再生粗骨料研磨成粉末后，再依次将水泥、粗黄沙、细黄沙、粉煤灰和矿粉放入到混合研磨装置中，搅拌时间为20-25min，温度为85-90℃；

6、s3：再向混合研磨装置中添加天然石子进行混合搅拌，搅拌时间为15-20min，温度为60-70℃；

7、s4：待所述s3完成后，依次加入水和外加剂进行最终的搅拌，搅拌时间为50-60min，搅拌温度为60-70℃，停机，将混合好的再生混凝土从混合研磨装置中放出进行使用；

8、s1中的混合研磨装置包括支架，所述支架顶部固定安装有筒体，所述筒体设置为倒置的圆台形状，所述筒体内部中空设置，所述筒体由导热材质制成，所述筒体内设置有加热机构，所述加热机构位于筒体内部的中空位置，所述筒体上端开口设置。

9、优选的，所述筒体上端内侧固定安装有环形支座，所述筒体内上端设置有支座，所述支座与环形支座之间设置有环形间隙，所述支座外侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接架，所述连接架端部固连在环形支座内侧。

10、还包括第一螺杆、第二螺杆、驱动机构、出料管和阀门，所述第一螺杆和第二螺杆均设置在筒体内，所述驱动机构安装在筒体和支座上，所述第一螺杆和第二螺杆均与驱动机构相连，所述出料管固定安装在筒体底部并与筒体连通，所述阀门安装在出料管上，所述第一螺杆与第二螺杆设置在筒体内两侧且均倾斜设置，所述第一螺杆与第二螺杆倾斜朝向相反。

11、优选的，所述加热机构包括加热片，所述加热片设置在筒体内部的中空位置，所述加热片与筒体贴合并固连在一起，所述筒体上开设有用于加热片的进线孔。

12、优选的，所述驱动机构包括载板，所述载板固连在支座上，所述载板底部可转动安装有中心轴，所述中心轴下端固定安装有中心轮，所述载板下端设有活动架，所述中心轴下端贯穿活动架并可转动安装在活动架上，所述中心轮外侧套设有外齿圈，所述外齿圈、活动架和中心轮均设置在筒体内，所述外齿圈上固定安装有多个呈圆周阵列分布的固定杆，所述固定杆上端固连在载板底部，所述活动架底部两端均可转动安装有行星轴，两侧的所述行星轴的下端均贯穿外齿圈，所述行星轴上均固定安装有行星轮，两侧的所述行星轮位于中心轮两侧且均位于外齿圈内侧，所述行星轮与其相邻的外齿圈和中心轮啮合，所述行星轴底部均固定安装有第一锥齿轮。

13、优选的，所述载板底部可转动安装有转动座，所述转动座上固定安装有两个对称分布的安装架，所述第一螺杆上端固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴可转动安装在同侧的安装架上，所述第一连接轴上固定安装有第二锥齿轮，两侧的所述安装架上均可转动安装有传动轴，两个所述传动轴的相对端均固定安装有第三锥齿轮，位于同侧的所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述传动轴的另一端均固定安装有第四锥齿轮，位于一侧的所述第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二螺杆上端固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴上端可转动安装在同侧的安装架上，所述第二连接轴上固定安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与其同侧的第四锥齿轮啮合。

14、优选的，还包括注液机构，所述注液机构设置在环形支座内并位于支座上端。

15、优选的，所述注液机构包括活动座，所述活动座设置在环形支座内，所述环形支座可转动安装在活动座内，所述环形支座外侧套设并固定安装有从动齿圈，所述活动座顶部固定安装有多个呈圆周阵列分布的筒体，所述筒体底部连通并固定安装有排液管，所述排液管下端口均朝向环形支座与支座之间的间隙处。

16、优选的，还包括联动机构，所述联动机构安装在筒体上并与载板相连。

17、优选的，所述联动机构包括联动轴，所述联动轴可转动安装在筒体上，所述联动轴上固定安装有主动轮，所述主动轮与从动齿圈啮合，所述支座上固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定安装有主动轴，所述主动轴下端可转动安装在载板上并与中心轴固连，所述主动轴与联动轴之间安装有皮带机构。

18、优选的，所述再生混凝土由以下重量份的原料制成：再生混凝土骨料11-13份、水泥5-9份、粗黄沙3-4份、细黄沙2-3份、粉煤灰0.8-1.2份、矿粉0.3-0.5和天然石子6-8份。

19、本发明提出的一种再生混凝土及其制备方法，有益效果在于：通过设置第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆设置在筒体内两侧且均倾斜设置，双螺旋结构呈不对称排列，搅拌范围大，因为双螺旋的旋转，物料沿锥体壁作圆周运动，利用螺旋叶片的自转作用，使粉体排出到锥体中心作径向运动，物料从锥底向上升流和螺旋外圆周表面排出，即螺旋轴方向进行混合。螺旋旋转所引起的粉体下降流，简而言之，物料之间进行对流，剪切和扩散，渗入的复合运动，这样在筒体内物料可以快速达到均匀混合；

20、通过驱动载板和中心轴同步转动，中心轴上的中心轮转动并带动行星轮转动，第一螺杆、第二螺杆在转动的同时且绕中心轴转动，从而实现双螺旋的旋转，物料沿锥体壁作圆周运动，利用螺旋叶片的自转作用，使粉体排出到锥体中心作径向运动，物料从锥底向上升流和螺旋外圆周表面排出，即螺旋轴方向进行混合；

21、通过伺服电机带动主动轴转动，主动轴通过皮带机构带动联动轴转动，联动轴上的主动轮转动并带动从动齿圈转动，从而带动活动座转动，活动座上的筒体转动并将清洗均匀的注入筒体内的不同位置，使筒体内部清洗更加均匀和充分。

技术特征：

1.一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述筒体(2)上端内侧固定安装有环形支座(7)，所述筒体(2)内上端设置有支座(8)，所述支座(8)与环形支座(7)之间设置有环形间隙，所述支座(8)外侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的连接架(9)，所述连接架(9)端部固连在环形支座(7)内侧；

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述加热机构包括加热片(10)，所述加热片(10)设置在筒体(2)内部的中空位置，所述加热片(10)与筒体(2)贴合并固连在一起，所述筒体(2)上开设有用于加热片(10)的进线孔。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述驱动机构包括载板(11)，所述载板(11)固连在支座(8)上，所述载板(11)底部可转动安装有中心轴(12)，所述中心轴(12)下端固定安装有中心轮(13)，所述载板(11)下端设有活动架(14)，所述中心轴(12)下端贯穿活动架(14)并可转动安装在活动架(14)上，所述中心轮(13)外侧套设有外齿圈(15)，所述外齿圈(15)、活动架(14)和中心轮(13)均设置在筒体(2)内，所述外齿圈(15)上固定安装有多个呈圆周阵列分布的固定杆(16)，所述固定杆(16)上端固连在载板(11)底部，所述活动架(14)底部两端均可转动安装有行星轴(17)，两侧的所述行星轴(17)的下端均贯穿外齿圈(15)，所述行星轴(17)上均固定安装有行星轮(18)，两侧的所述行星轮(18)位于中心轮(13)两侧且均位于外齿圈(15)内侧，所述行星轮(18)与其相邻的外齿圈(15)和中心轮(13)啮合，所述行星轴(17)底部均固定安装有第一锥齿轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述载板(11)底部可转动安装有转动座(20)，所述转动座(20)上固定安装有两个对称分布的安装架(21)，所述第一螺杆(3)上端固定安装有第一连接轴(22)，所述第一连接轴(22)可转动安装在同侧的安装架(21)上，所述第一连接轴(22)上固定安装有第二锥齿轮(23)，两侧的所述安装架(21)上均可转动安装有传动轴(24)，两个所述传动轴(24)的相对端均固定安装有第三锥齿轮(25)，位于同侧的所述第三锥齿轮(25)与第一锥齿轮(19)啮合，所述传动轴(24)的另一端均固定安装有第四锥齿轮(26)，位于一侧的所述第四锥齿轮(26)与第二锥齿轮(23)啮合，所述第二螺杆(4)上端固定安装有第二连接轴(27)，所述第二连接轴(27)上端可转动安装在同侧的安装架(21)上，所述第二连接轴(27)上固定安装有第五锥齿轮(28)，所述第五锥齿轮(28)与其同侧的第四锥齿轮(26)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，还包括注液机构，所述注液机构设置在环形支座(7)内并位于支座(8)上端。

7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述注液机构包括活动座(30)，所述活动座(30)设置在环形支座(7)内，所述环形支座(7)可转动安装在活动座(30)内，所述环形支座(7)外侧套设并固定安装有从动齿圈(29)，所述活动座(30)顶部固定安装有多个呈圆周阵列分布的筒体(31)，所述筒体(31)底部连通并固定安装有排液管(32)，所述排液管(32)下端口均朝向环形支座(7)与支座(8)之间的间隙处。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，还包括联动机构，所述联动机构安装在筒体(2)上并与载板(11)相连。

9.根据权利要求8所述的一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述联动机构包括联动轴(33)，所述联动轴(33)可转动安装在筒体(2)上，所述联动轴(33)上固定安装有主动轮(34)，所述主动轮(34)与从动齿圈(29)啮合，所述支座(8)上固定安装有电机架(35)，所述电机架(35)上固定安装有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)的输出轴端固定安装有主动轴(37)，所述主动轴(37)下端可转动安装在载板(11)上并与中心轴(12)固连，所述主动轴(37)与联动轴(33)之间安装有皮带机构(38)。

10.根据权利要求1-9所述的一种再生混凝土的制备方法制得的再生混凝土，其特征在于，所述再生混凝土由以下重量份的原料制成：再生混凝土骨料11-13份、水泥5-9份、粗黄沙3-4份、细黄沙2-3份、粉煤灰0.8-1.2份、矿粉0.3-0.5和天然石子6-8份。

技术总结
本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其是一种再生混凝土及其制备方法，包括以下步骤：S1：首先将再生粗骨料放入混合研磨装置中进行粉碎和混合；S2：待再生粗骨料研磨成粉末后，再依次将水泥、粗黄沙、细黄沙、粉煤灰和矿粉放入到混合研磨装置中；S3：再向混合研磨装置中添加天然石子进行混合搅拌；S1中的混合研磨装置包括支架，因为双螺旋的旋转，物料沿锥体壁作圆周运动，利用螺旋叶片的自转作用，使粉体排出到锥体中心作径向运动，物料从锥底向上升流和螺旋外圆周表面排出，即螺旋轴方向进行混合，这样在筒体内物料可以快速达到均匀混合。

技术研发人员：方艳,尹洪江,刘丹阳
受保护的技术使用者：方艳
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13