一种泥结卵石各组分配比混合设备及工艺的制作方法

本发明涉及建筑材料，具体为一种泥结卵石各组分配比混合设备及工艺。

背景技术：

1、目前，公路修建过程中，基层采用泥结卵石作为基层摊铺结构时，泥结卵石的制备一般是采用通用的混合制备设备进行配料混合。现有配料混合制备设备中，一般是直接将卵石和混合料整体加入搅拌罐中进行混合搅拌，但是，由于卵石的表面较为光滑，以及混合料占比较小的情况下，常常使得卵石未能与混合料充分均匀搅合分散，容易造成混合料结堆、卵石结堆以及卵石表面难以均匀的粘覆混合料，从而导致制备完成后的混合料体中卵石在混合料体中的滑动性较大；而且，在卵石中难以高效的挑出不符合所需大小的卵石。

2、因此，本领域技术人员提供了一种泥结卵石各组分配比混合设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泥结卵石各组分配比混合设备，其包括混合箱，所述混合箱中由上至下依次设置分流机构、加液机构、裹料机构以及混合腔，所述混合箱顶部安装有驱动电机一，驱动电机一下输出端转动安装有由上至下伸入混合腔中的搅拌轴，搅拌轴下端外部安装有用于搅合的搅拌板叶，所述混合箱顶端设有进料口，通过输料带一将所述卵石输入进料口中流向分流机构进行分流下落，依次由所述加液机构对下落的卵石进行湿化、所述裹料机构对湿化的卵石进行裹料、所述搅拌板叶对裹料的卵石进行搅合。

2、作为本方案的进一步发明，所述所述分流机构包括：

3、转动环箱，固定套在所述搅拌轴上，且所述转动环箱底部安装有分流盘；

4、导流隔块，分别设置在进料口的两侧口边下方，其外侧端连接固定混合箱箱壁，其内侧端固定有套在转动环箱外侧的固定环套；

5、排料口，设置在靠向一组所述导流隔块一侧区域以及分流盘下方处，排料口外端口下方对应设有输料带二。

6、作为本方案的进一步发明，所述分流盘包括：

7、环形滑道，设置在所述混合箱箱壁上；

8、振动杆，通过阻尼轴承转动装配在转动环箱侧面并圆周紧密排列设置，振动杆外端固定有分流扇板，分流扇板上设有紧密排布的分流孔，分流孔中安装有筛分套架，所述分流扇板外端安装有伸缩滑柱，伸缩滑柱滑动且可转动的装配在环形滑道上，且所述振动杆外弧固定套有侧齿环；

9、弧齿环，设置在与所述排料口对应的所述固定环套中，并可与所述侧齿环啮合配合。

10、作为本方案的进一步发明，所述侧齿环沿弧齿环啮合传动转动一圈。

11、作为本方案的进一步发明，所述筛分套架包括：

12、外环架，其环壁上等角度间隔的设置竖向的条形滑道，条形滑道上端滑动连接有滑座，条形滑道下端固定有横向的气动弹簧杆；

13、筛分板，其两端分别与滑座、气动弹簧杆铰接连接；

14、pcl控制器，用于调控气动弹簧杆工作伸缩量。

15、作为本方案的进一步发明，所述筛分板板面上还连接有光滑的弹力布带。

16、作为本方案的进一步发明，所述加液机构包括设置在混合箱外部的储液罐，并与固定在混合箱内部上的雾化环箱相连通，所述雾化环箱环壁上分布有均匀的雾化喷头。

17、作为本方案的进一步发明，所述裹料机构包括：

18、设置在混合箱外部的驱动电机二，其输出端固定有伸入混合箱内的齿轮；

19、转动安装在混合箱内壁上的储料环箱，其下端固定有与齿轮啮合连接的底齿环，其中部设有导料孔，其上端面呈倒锥型环面结构设置；

20、结合料，填充在所述储料环箱中。

21、作为本方案的进一步发明，所述储料环箱中设有可上下滑动并用于承托结合料的托环，所述储料环箱底部设有用于调控托环移动量的伸缩顶杆，且所述储料环箱箱口面铺设有格栅网。

22、一种泥结卵石各组分配比混合工艺，其包括以下步骤：

23、步骤一：将所需的液态料体加入加液机构中、所需的结合料加入裹料机构中；

24、步骤二：启动驱动电机一驱动搅拌轴转动、加液机构调控雾化喷头将其所围空间持续湿化、裹料机构调控结合料外表面略高于格栅网；

25、步骤三：再根据所需最大颗粒大小范围内的卵石料体，由小至大划分多个范围，由pcl控制器依次进行调控气动弹簧杆的工作伸缩量；

26、步骤四：通过输料带一将卵石料体导入进料口；

27、步骤五：将输料带二输出的料体再次导入输料带一上。

28、与现有技术相比，本发明提供了一种泥结卵石各组分配比混合设备及工艺，具备以下

29、有益效果：

30、本发明中通过输料带一将卵石料体导入进料口后，卵石料体依次通过分流机构、加液机构以及裹料机构进入混合腔进行搅合，其中，分流机构的设置能够根据所需最大颗粒大小范围内的卵石料体，对其进行由小至大划分多个范围，并对应调控气动弹簧杆的工作伸缩量，从而使得每次混合搅合时的卵石料体的颗粒大小均较为均匀，提高使其与搅拌板叶的碰撞更加具有均衡性，从而有利于使得卵石料体与结合料的结合、分散。

技术特征：

1.一种泥结卵石各组分配比混合设备，其包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)中由上至下依次设置分流机构(3)、加液机构(4)、裹料机构(2)以及混合腔，所述混合箱(1)顶部安装有驱动电机一(11)，驱动电机一(11)下输出端转动安装有由上至下伸入混合腔中的搅拌轴(12)，搅拌轴(12)下端外部安装有用于搅合的搅拌板叶(13)，所述混合箱(1)顶端设有进料口(14)，通过输料带一(15)将所述卵石输入进料口(14)中流向分流机构(3)进行分流下落，依次由所述加液机构(4)对下落的卵石进行湿化、所述裹料机构(2)对湿化的卵石进行裹料、所述搅拌板叶(13)对裹料的卵石进行搅合。

2.根据权利要求1所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述所述分流机构(3)包括：

3.根据权利要求2所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述分流盘(32)包括：

4.根据权利要求3所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述侧齿环(327)沿弧齿环(328)啮合传动转动一圈。

5.根据权利要求3所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述筛分套架(323)包括：

6.根据权利要求5所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述筛分板(3235)板面上还连接有光滑的弹力布带(3236)。

7.根据权利要求1所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述加液机构(4)包括设置在混合箱(1)外部的储液罐(41)，并与固定在混合箱(1)内部上的雾化环箱(42)相连通，所述雾化环箱(42)环壁上分布有均匀的雾化喷头(43)。

8.根据权利要求1所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述裹料机构(2)包括：

9.根据权利要求8所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述储料环箱(24)中设有可上下滑动并用于承托结合料(25)的托环(242)，所述储料环箱(24)底部设有用于调控托环(242)移动量的伸缩顶杆(243)，且所述储料环箱(24)箱口面铺设有格栅网(244)。

10.一种泥结卵石各组分配比混合工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种泥结卵石各组分配比混合设备及工艺，其包括混合箱，所述混合箱中由上至下依次设置分流机构、加液机构、裹料机构以及混合腔，所述混合箱顶部安装有驱动电机一，驱动电机一下输出端转动安装有由上至下伸入混合腔中的搅拌轴，搅拌轴下端外部安装有用于搅合的搅拌板叶，所述混合箱顶端设有进料口，通过输料带一将所述卵石输入进料口中流向分流机构进行分流下落，依次由所述加液机构对下落的卵石进行湿化、所述裹料机构对湿化的卵石进行裹料、所述搅拌板叶对裹料的卵石进行搅合。

技术研发人员：王鑫雨,徐杰,杨涛,喻江武,雷亚锋,周彬,张智搏,姜大海
受保护的技术使用者：中交第二公路工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13