一种预制T梁浇筑过程中的振捣方法与流程

本发明涉及预制梁生产方法，尤其是一种预制t梁浇筑过程中的振捣方法。

背景技术：

1、t梁指横截面形式为t型的梁，两侧挑出部分称为顶板，其中间部分称为肋板。t梁与矩形梁相比，既可以节约混凝土，又能减轻构件的自重，提高了跨越能力。公路桥梁，尤其是山区高速，一般使用t梁构造。

2、目前，预制t梁施工技术处于逐渐成熟的阶段，提升预制t梁的浇筑质量，成为预制t梁施工技术研究的重点，对公路桥梁的安全性和稳定性具有重大影响。预制t梁的过程一般包括：底模安装→钢筋绑扎→吊肋板钢筋→穿管→安装模板→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土，其中，混凝土的成型质量对t梁的质量至关重要，而为保证混凝土的成型质量，则需要在混凝土浇筑过程中对混凝土进行振捣，但是，若过度振捣，不仅仅费时费力，还可能会引发混凝土出现泌水、离析现象，最终梁面导致发生起皮现象，而单一振捣又可能达不到振捣要求，造成梁体出现蜂窝麻面、内部产生气泡。如此一来，研究一种综合性较高的振捣方法，对于提高预制t梁质量具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、本发明公开了一种预制t梁浇筑过程中的振捣方法，能有效提高t梁的成型质量。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：

3、一种预制t梁浇筑过程中的振捣方法，包括：

4、在模板两侧分别对应设置有至少两排附着式振捣器，附着式振捣器的振动范围能保证全梁长度的混凝土均被振捣到；

5、前期进行混凝土浇筑试验，结合混凝土坍落度、混凝土入模温度，统计浇筑过程中混凝土在模板内的形状图，根据每次布料后混凝土在模板内的形状，对应启动能振捣到模板内混凝土的附着式振捣器，同时，使用插入式振动棒振捣混凝土；

6、观察t梁梁体成型后的外观质量，形成考虑混凝土坍落度因素的混凝土形状与附着式振捣器启动顺序匹配图。

7、进一步的，基于考虑混凝土坍落度因素的混凝土形状与附着式振捣器启动顺序匹配图的施工步骤包括：

8、s1.选择有预应力管道部位的混凝土坍落度控制在180-200cm，进行人工布料；

9、s2.浇筑t梁肋板：

10、t梁长度以l表示；

11、第一斗放料：从t梁左端放料，控制混凝土流速为0.015-0.019m3/s、前进速度为0.055-0.065m/s，在0-l1的范围内均匀布料，l1为l/5-l/4，同时开启能振捣到模板内混凝土的附着式振捣器，并使用插入式振动棒振捣混凝土；

12、第二斗放料：从t梁左端起l1的位置处开始放料，控制混凝土流速为0.015-0.019m3/s、前进速度为0.055-0.065m/s，在l1-l2的范围内均匀布料，l2为2l1，同时继续开启能振捣到新浇入模板内混凝土的附着式振捣器，并使用插入式振动棒振捣混凝土；

13、第三斗放料：从t梁左端起l2的位置处开始放料，控制混凝土流速为0.015-0.019m3/s、前进速度为0.055-0.065m/s，在l2-l3的范围内均匀布料，l3为3l1，同时继续开启能振捣到新浇入模板内混凝土的附着式振捣器，并使用插入式振动棒振捣混凝土；

14、第四斗放料：从t梁右端放料，控制混凝土流速为0.015-0.019m3/s、前进速度为0.055-0.065m/s，在l-l3的范围内均匀布料，同时继续开启能振捣到新浇入模板内混凝土的附着式振捣器，并使用插入式振动棒振捣混凝土；

15、第五斗放料：从t梁左端放料，控制混凝土流速为0.015-0.019m3/s、前进速度为0.011-0.013m/s，在0-l4的范围内均匀布料，l4为l/2，同时继续开启能振捣到新浇入模板内混凝土的附着式振捣器，并使用插入式振动棒振捣混凝土；

16、第六斗放料：从t梁右端放料，控制混凝土流速为0.015-0.019m3/s、前进速度为0.011-0.013m/s，在l-l4的范围内均匀布料，同时继续开启能振捣到新浇入模板内混凝土的附着式振捣器，并使用插入式振动棒振捣混凝土；

17、重复第五斗放料和第六斗放料的步骤，直至t梁肋板浇筑完成；

18、s3.浇筑t梁顶板：浇筑t梁顶板时，使用插入式振动棒振捣混凝土。

19、更进一步的，步骤s2中，浇筑t梁肋板过程中，插入式振动棒逐段插入进行振捣，每段的间距为28-35cm，振捣的范围是新浇入混凝土覆盖的模板长度部分。

20、更进一步的，步骤s2中，浇筑t梁肋板时，附着式振动器每次开启的时间为11-15s。

21、更进一步的，步骤s3中，插入式振动棒逐段插入进行振捣，每段的间距为38-45cm。

22、更进一步的，步骤s2中，每斗放料1.6-2.0m3的混凝土。

23、更进一步的，步骤s2中，第一斗放料至第四斗放料的过程中，控制混凝土流速为0.017m3/s、前进速度为0.06m/s。

24、更进一步的，步骤s2中，第五斗放料至第六斗放料的过程中，控制混凝土流速为0.017m3/s、前进速度为0.12m/s。

25、更进一步的，步骤s2中，浇筑t梁肋板时，附着式振动器每次开启的时间为12s。

26、更进一步的，步骤s2中，浇筑t梁肋板过程中，插入式振动棒逐段插入进行振捣，每段的间距为30cm。

27、采用以上所述的预制t梁浇筑过程中的振捣方法，依据每次布料后混凝土在模板内的流动走向及形状，对应启动能振捣到模板内混凝土的附着式振捣器，同时配合插入式振动器对混凝土进行振捣，能有针对性的对混凝土进行点对点进行振捣，节约人力物力，实现高效施工，另外，通过振动器振动时间和插入式振动器振动间距的结合，实现对模板内混凝土的合适振捣，有效地提高了预制t梁的外观质量，保证了预制t梁的成型质量。

技术特征：

1.一种预制t梁浇筑过程中的振捣方法，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的预制t梁浇筑过程中的振捣方法，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的预制t梁浇筑过程中的振捣方法，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的预制t梁浇筑过程中的振捣方法，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的预制t梁浇筑过程中的振捣方法，其特征在于：

6.根据权利要求2所述的预制t梁浇筑过程中的振捣方法，其特征在于：

7.根据权利要求2所述的预制t梁浇筑过程中的振捣方法，其特征在于：

8.根据权利要求2所述的预制t梁浇筑过程中的振捣方法，其特征在于：

9.根据权利要求2或4所述的预制t梁浇筑过程中的振捣方法，其特征在于：

10.根据权利要求2或3所述的预制t梁浇筑过程中的振捣方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种预制T梁浇筑过程中的振捣方法，包括：在模板两侧分别对应设置有至少两排附着式振捣器；前期进行混凝土浇筑试验，结合混凝土坍落度、混凝土入模温度，统计浇筑过程中混凝土在模板内的形状图，根据每次布料后混凝土在模板内的形状，对应启动能振捣到模板内混凝土的附着式振捣器，同时，使用插入式振动棒振捣混凝土；观察T梁梁体成型后的外观质量，形成考虑混凝土坍落度因素的混凝土形状与附着式振捣器启动顺序匹配图。通过本发明能有效提高T梁的成型质量。

技术研发人员：陈桂洋,唐晖,王祖海,冀旭琴,沙明,冯志欣,李晟,朱淑兰,王勇,周国友,唐帮群,吴少鑫
受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团第五工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12