一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构的制作方法

本发明属于石油化工产品运输，尤其涉及一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构。

背景技术：

1、石化管廊的发展源于20世纪80年代，当时，由于国内市政基础设施建设的不断推进以及石化工业的发展，需要大量的管道运输化工原料、产品和燃气等，因此需要建设大量的石化管廊，用于架设运输管道。传统的石化管廊建设方式存在着许多缺点，例如施工周期长、环境污染严重、工程成本高等问题。为了解决这些问题，装配式石化管廊开始受到人们的重视，并逐渐成为一种新的建设方式。

2、目前石化管廊施工大多采用湿式连接，施工现场混凝土浇筑量大，耗时耗力，施工进度慢。并且受地理环境因素影响大，沿海地区材料运输至现场后，长时间放置钢筋、钢构件发生锈蚀，对性能产生影响，因此亟需一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，包括竖直设置的左侧梁柱以及右侧梁柱，所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱的底端均固接有基础承台，所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱之间固接有上下设置的两横梁，两所述横梁水平且平行设置，两所述横梁之间留有间距，位于上方的所述横梁靠近所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱的顶端；

4、所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱与所述基础承台之间通过第一预埋型钢固接，所述横梁与所述左侧梁柱之间通过第二预埋型钢固接，所述横梁与所述右侧梁柱之间通过第三预埋型钢固接；

5、所述左侧梁柱、所述右侧梁柱与所述基础承台的连接处均包覆有第二混凝土，所述左侧梁柱与所述横梁的连接处包覆有第一混凝土，所述右侧梁柱与所述横梁的连接处包覆有第三混凝土。

6、优选的，所述基础承台内预设由若干地锚螺栓，若干所述地锚螺栓阵列设置，若干所述地锚螺栓的顶端之间固接有定位钢板，所述定位钢板埋设在所述基础承台内，所述定位钢板的顶面与所述基础承台的顶面平齐，若干所述地锚螺栓的顶端穿出所述定位钢板且与所述第一预埋型钢固接。

7、优选的，第一预埋型钢预设在所述左侧梁柱内，所述第一预埋型钢竖直设置，所述第一预埋型钢的底端伸出所述左侧梁柱的底端且固接有水平设置的螺栓连接器，所述螺栓连接器上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔与若干所述地锚螺栓一一对应设置，所述地锚螺栓的顶端穿出所述第一通孔且螺纹连接有第一螺母。

8、优选的，所述左侧梁柱远离所述右侧梁柱的侧壁上开设有两安装槽组，两所述安装槽组上下设置，所述安装槽组包括两安装槽，所述安装槽内放置有第二连接板，所述第二连接板上开设有若干第二通孔，所述安装槽的槽底开设有若干第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔一一对应设置，所述第三通孔内穿设有高强螺栓，所述高强螺栓的一端穿出所述第二通孔且螺纹连接有第二螺母，所述高强螺栓的另一端穿出所述第三通孔且与所述第二预埋型钢固接。

9、优选的，所述第二预埋型钢预设在所述横梁的一端，所述第二预埋型钢的一端穿出所述横梁且固接有第一连接板，所述第一连接板上开设有若干第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔一一对应设置，所述高强螺栓远离所述第二通孔的一端穿过所述第四通孔且螺纹连接有第三螺母。

10、优选的，所述右侧梁柱内预设有两预埋件，两所述预埋件上下设置，任一所述预埋件穿出所述右侧梁柱靠近所述左侧梁柱的一侧且与所述第三预埋型钢固接。

11、优选的，所述第三预埋型钢预设在所述横梁远离所述第二预埋型钢的一端，所述第三预埋型钢穿出所述横梁的端部且与所述预埋件接触，所述第三预埋型钢以及所述预埋件的连接处包覆有焊接板，所述第三预埋型钢与所述预埋件通过焊接板焊接固定。

12、优选的，所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱相对的一侧均固接有两牛腿，位于所述左侧梁柱以及所述右侧梁柱上的所述牛腿对应设置，所述牛腿的顶端与所述横梁的底面抵接。

13、优选的，所述第一预埋型钢相对的两外侧壁上均固接有若干水平设置的抗剪螺栓，若干所述抗剪螺栓阵列设置，所述第一预埋型钢相对的两内侧壁上均固接有若干拉结筋，若干所述拉结筋阵列设置，若干所述拉结筋均伸出所述第一预埋型钢。

14、本发明具有如下技术效果：

15、本发明在使用时，首先在工厂将基础承台、左侧梁柱、右侧梁柱以及横梁制作成型，然后运输至施工现场，在施工现场将左侧梁柱、右侧梁柱分别通过第一预埋型钢与两个基础承台固定安装，然后将横梁与左侧梁柱通过第二预埋型钢固定安装、将横梁与右侧梁柱通过第三预埋型钢固定安装，在左侧梁柱、右侧梁柱与基础承台的连接处包覆混凝土，在左侧梁柱与横梁以及右侧梁柱与横梁的连接处包覆混凝土，完成安装。

16、本发明采用预埋型钢的方式，在制作时通过控制固定件的尺寸，解决梁柱尺寸不一致问题，同时预埋型钢的柱脚和梁柱节点的力学性能较好，从而使本发明具有较好的刚度，另外，在施工时，只需将预制柱与基础、预制梁和预制柱连接，后浇小批量混凝土即可，施工较为简单。

技术特征：

1.一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：包括竖直设置的左侧梁柱(2)以及右侧梁柱(3)，所述左侧梁柱(2)以及所述右侧梁柱(3)的底端均固接有基础承台(1)，所述左侧梁柱(2)以及所述右侧梁柱(3)之间固接有上下设置的两横梁(4)，两所述横梁(4)水平且平行设置，两所述横梁(4)之间留有间距，位于上方的所述横梁(4)靠近所述左侧梁柱(2)以及所述右侧梁柱(3)的顶端；

2.根据权利要求1所述的一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：所述基础承台(1)内预设由若干地锚螺栓(6)，若干所述地锚螺栓(6)阵列设置，若干所述地锚螺栓(6)的顶端之间固接有定位钢板(7)，所述定位钢板(7)埋设在所述基础承台(1)内，所述定位钢板(7)的顶面与所述基础承台(1)的顶面平齐，若干所述地锚螺栓(6)的顶端穿出所述定位钢板(7)且与所述第一预埋型钢(9)固接。

3.根据权利要求2所述的一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：第一预埋型钢(9)预设在所述左侧梁柱(2)内，所述第一预埋型钢(9)竖直设置，所述第一预埋型钢(9)的底端伸出所述左侧梁柱(2)的底端且固接有水平设置的螺栓连接器(24)，所述螺栓连接器(24)上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔与若干所述地锚螺栓(6)一一对应设置，所述地锚螺栓(6)的顶端穿出所述第一通孔且螺纹连接有第一螺母，所述第二混凝土(11)包覆在所述第一预埋型钢(9)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：所述左侧梁柱(2)远离所述右侧梁柱(3)的侧壁上开设有两安装槽组，两所述安装槽组上下设置，所述安装槽组包括两安装槽，所述安装槽内放置有第二连接板(18)，所述第二连接板(18)上开设有若干第二通孔，所述安装槽的槽底开设有若干第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔一一对应设置，所述第三通孔内穿设有高强螺栓(12)，所述高强螺栓(12)的一端穿出所述第二通孔且螺纹连接有第二螺母(21)，所述高强螺栓(12)的另一端穿出所述第三通孔且与所述第二预埋型钢(14)固接。

5.根据权利要求4所述的一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：所述第二预埋型钢(14)预设在所述横梁(4)的一端，所述第二预埋型钢(14)的一端穿出所述横梁(4)且固接有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)上开设有若干第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔一一对应设置，所述高强螺栓(12)远离所述第二通孔的一端穿过所述第四通孔且螺纹连接有第三螺母(22)。

6.根据权利要求1所述的一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：所述右侧梁柱(3)内预设有两预埋件(19)，两所述预埋件(19)上下设置，任一所述预埋件(19)穿出所述右侧梁柱(3)靠近所述左侧梁柱(2)的一侧且与所述第三预埋型钢(16)固接。

7.根据权利要求6所述的一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：所述第三预埋型钢(16)预设在所述横梁(4)远离所述第二预埋型钢(14)的一端，所述第三预埋型钢(16)穿出所述横梁(4)的端部且与所述预埋件(19)接触，所述第三预埋型钢(16)以及所述预埋件(19)的连接处包覆有焊接板(17)，所述第三预埋型钢(16)与所述预埋件(19)通过焊接板(17)焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：所述左侧梁柱(2)以及所述右侧梁柱(3)相对的一侧均固接有两牛腿(5)，位于所述左侧梁柱(2)以及所述右侧梁柱(3)上的所述牛腿(5)对应设置，所述牛腿(5)的顶端与所述横梁(4)的底面抵接。

9.根据权利要求1所述的一种型钢-混凝土装配式石化管廊结构，其特征在于：所述第一预埋型钢(9)相对的两外侧壁上均固接有若干水平设置的抗剪螺栓(10)，若干所述抗剪螺栓(10)阵列设置，所述第一预埋型钢(9)相对的两内侧壁上均固接有若干拉结筋(8)，若干所述拉结筋(8)阵列设置，若干所述拉结筋(8)均伸出所述第一预埋型钢(9)。

技术总结
本发明属于石油化工产品运输技术领域，尤其涉及一种型钢‑混凝土装配式石化管廊结构，包括竖直设置的左侧梁柱以及右侧梁柱，左侧梁柱以及右侧梁柱的底端均固接有基础承台，左侧梁柱以及右侧梁柱之间固接有上下设置的两横梁，左侧梁柱以及右侧梁柱与基础承台之间通过第一预埋型钢固接，横梁与左侧梁柱之间通过第二预埋型钢固接，横梁与右侧梁柱之间通过第三预埋型钢固接；左侧梁柱、右侧梁柱与基础承台的连接处包覆有第二混凝土，左侧梁柱与横梁的连接处包覆有第一混凝土，右侧梁柱与横梁的连接处包覆有第三混凝土。本发明在施工时，只需将预制柱与基础、预制梁和预制柱连接，后浇小批量混凝土即可，施工较为简单。

技术研发人员：高洪远,刘长沙,刘杰,谢群,高锦鹏,刘峰,王玉灿
受保护的技术使用者：中建安装集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13