一种石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造的制作方法

文档序号:34854302发布日期:2023-07-22 16:03阅读:38来源:国知局
一种石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造的制作方法

本发明涉及一种石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造,属于石材幕墙。


背景技术:

1、目前用于建筑外立面的石材大部分为厚度30mm、面积1.5平米以内的标准矩形板块;石材板块的加工要经历荒料、大板、小板等多道程序,从荒料到成品板,正常的损耗在35%~45%,会产生大量的石材废料;目前的石材废料大部分被遗弃,对环境造成了很大的影响。

2、妨碍石材废料在幕墙中大规模使用的原因主要是幕墙要求石材干挂连接,小块石材如果要干挂到外墙,需要在每块石材后边布置龙骨,其钢龙骨含量是普通石材的3倍以上,挂件及背栓用量是普通石材的10倍以上,人工安装成本是普通石材的5倍以上,且效率很低。所以小块干挂石材只会出现在项目的某些局部位置,无法大面积使用。


技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造,解决了小块石材干挂成本高,安装效率低,无法大面积使用的问题;从而可以将目前被遗弃的石材废料利用起来,大大提高了石材的利用率,减少了石材开发形成的污染;同时小块石材的模块化组合干挂技术为不同石材之间的混用提供了可能,可以实现更加丰富的立面效果。

2、本发明的技术解决方案是这样实现的:一种石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造,包含网格钢背架和模块化石材板;所述网格钢背架的周围设置有外侧连接件,网格钢背架的中间部位设置有内部连接件;所述模块化石材板有多块,每块模块化石材板均为a1*a2的矩形板块,a1和a2分别为矩形板块相邻两边的边长,面积最小的模块化石材板为a*a的正方形板块,a1和a2均为a的倍数,a作为基本模数。

3、所述的多块模块化石材板互相拼合,并安装在网格钢背架上,外侧连接件与位于外侧的模块化石材板的外侧边配合,内部连接件与相邻的模块化石材板的邻边配合。

4、优选的,所述a的范围为150mm-250mm,a1=x*a,a2=y*a,x和y的范围均为1-3。

5、优选的,所述模块化石材板的周围具有凹槽结构,外侧连接件为l型连接件,内部连接件为t型连接件;所述l型连接件的一端固定在网格钢背架上,另一端嵌入外侧的模块化石材板的外侧边的凹槽结构中;所述t型连接件的一端固定在网格钢背架上,另一端嵌入相邻的模块化石材板的邻边的凹槽结构中。

6、优选的,所述模块化石材板的凹槽结构中设置有密封垫,密封垫包裹住l型连接件或t型连接件。

7、优选的,相邻的模块化石材板的邻边上设置有容胶槽,胶槽中注入石材专用密封胶。

8、优选的,所述的多块模块化石材板的总面积为最小的正方形板块的面积的n倍,网格钢背架的内部均分为n个网格。

9、由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:

10、1、通过将石材废料进行模块化处理,使凌乱随机的石材废料变成有固定模数关系的小块石材,为这些石材的拼接提供了可能,提高了石材荒料的利用率,减少了石材开采引起的环境污染。

11、2、石材废料的模块化处理因为是固定模数的小块石材,相比传统的手工凿切,可以采用机械化处理,效率更高。

12、3、通过钢背架和l型、t型连接件将小块石材在工厂拼接为大型板块,减少了现场的龙骨布置和挂件用量,降低了成本,提高了安装效率。

13、4、将小块石材拼接在一起,相比传统的大块石材能够实现更多的效果,比如将不同品种的石材进行混合组合,实现马赛克画的效果,为石材墙面的艺术创作提供了可能。



技术特征:

1.一种石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造,其特征在于:包含网格钢背架(1)和模块化石材板(2);所述网格钢背架(1)的周围设置有外侧连接件(3),网格钢背架(1)的中间部位设置有内部连接件(4);所述模块化石材板(2)有多块,每块模块化石材板(2)均为a1*a2的矩形板块,a1和a2分别为矩形板块相邻两边的边长,面积最小的模块化石材板(2)为a*a的正方形板块,a1和a2均为a的倍数;所述的多块模块化石材板(2)互相拼合,并安装在网格钢背架(1)上,外侧连接件(3)与位于外侧的模块化石材板(2)的外侧边配合,内部连接件(4)与相邻的模块化石材板(2)的邻边配合。

2.根据权利要求1所述的石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造,其特征在于:所述a的范围为150mm-250mm,a1=x*a,a2=y*a,x和y的范围均为1-3。

3.根据权利要求1所述的石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造,其特征在于:所述模块化石材板(2)的周围具有凹槽结构,外侧连接件(3)为l型连接件,内部连接件(4)为t型连接件;所述l型连接件的一端固定在网格钢背架(1)上,另一端嵌入外侧的模块化石材板(2)的外侧边的凹槽结构中;所述t型连接件的一端固定在网格钢背架(1)上,另一端嵌入相邻的模块化石材板(2)的邻边的凹槽结构中。

4.根据权利要求3所述的石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造,其特征在于:所述模块化石材板(2)的凹槽结构中设置有密封垫(5),密封垫(5)包裹住l型连接件或t型连接件。

5.根据权利要求1所述的石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造,其特征在于:相邻的模块化石材板(2)的邻边上设置有容胶槽(6),胶槽(6)中注入石材专用密封胶。

6.根据权利要求1所述的石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造,其特征在于:所述的多块模块化石材板(2)的总面积为最小的正方形板块的面积的n倍,网格钢背架(1)的内部均分为n个网格。


技术总结
本发明公开了一种石材废料网格化钢背架防水密拼外墙构造,包含网格钢背架和模块化石材板;网格钢背架的周围设置有外侧连接件,网格钢背架的中间部位设置有内部连接件;模块化石材板有多块,每块模块化石材板均为A1*A2的矩形板块,A1和A2分别为矩形板块相邻两边的边长,面积最小的模块化石材板为A*A的正方形板块,A1和A2均为A的倍数;多块模块化石材板互相拼合,并安装在网格钢背架上,外侧连接件与位于外侧的模块化石材板的外侧边配合,内部连接件与相邻的模块化石材板的邻边配合;本方案解决了小块石材无法大面积使用的问题,提高了石材的利用率,减少了石材开发形成的污染;同时小块石材的模块化组合可以实现更加丰富的立面效果。

技术研发人员:周志翔,史传香,任亚东,冯家福,程隆胜,马俊,王治明,李书健
受保护的技术使用者:苏州金螳螂幕墙有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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