一种公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置的制作方法

本发明属于混凝土搅拌，特别涉及一种公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置。

背景技术：

1、目前，在对混凝土进行搅拌混合时，一般是将各种所需原料按照适当比例配置并送入搅拌混合用的罐体内，然后利用搅拌机构对罐体内的原料进行充分的混合搅拌，搅拌机构与罐体内的原料不断碰撞，使各类原料均匀地相互分散、混合，最终形成所需的胶体材料，即混凝土。例如授权公告号为cn213761404u的中国实用新型专利所公开的一种混凝土外加剂液体稀释装置，主要包括混凝土混合装置、搅拌电机、进水管、搅拌板等结构，搅拌板内为空腔结构，搅拌板底部设置有倒梯形的出液口，在搅拌混凝土时，可以通过搅拌板上的出液口向混凝土内添加外加剂液体，从而实现混凝土的快速混合搅拌，同时便于外加剂液体的添加。

2、但是，由于混凝土的主要原料为砂石和水泥，在搅拌过程中，物料之间的摩擦以及物料与搅拌叶片的摩擦碰撞会产生大量的热量，还会使搅拌机构产生磨损，影响搅拌叶片的使用寿命和混凝土的质量。尤其在公路桥梁的施工中，往往需要用到大量的混凝土，因此需要混凝土搅拌混合装置长时间地不间断工作，以满足混凝土的用量需求，而这种长时间的持续搅拌会使得搅拌叶片无法充分散热而升温，加剧搅拌叶片的磨损，还会对混凝土质量产生较大的影响。

技术实现思路

1、基于此，本申请提供了一种公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置，以解决现有技术中的混凝土搅拌装置磨损较快且生产的混凝土质量较差的问题。

2、上述目的通过下述技术方案实现：一种公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置，包括罐体、驱动机构、输送机构和搅拌机构，所述罐体具有容纳腔、进料口、进水口和出料口，混凝土的固体原料从所述进料口进入所述容纳腔，所述进水口用于向所述容纳腔内加水，容纳腔内混合完成的混凝土从所述出料口排出，所述搅拌机构设置在所述容纳腔内，所述驱动机构用于驱动所述搅拌机构运行，以对所述容纳腔内的混凝土进行搅拌混合；输送机构包括泵入组件和输送通道，所述搅拌机构具有导流面，所述导流面用于推动所述容纳腔内的混凝土进行混合，所述导流面上设置有喷水口，所述泵入组件通过所述输送通道与所述喷水口连通，所述泵入组件能够向所述容纳腔内泵入水流和气体；在使用时，若搅拌混凝土需要体积为v0的水，先通过进水口向所述容纳腔内加入体积为v1的水，然后利用搅拌机构对所述容纳腔内的混凝土进行搅拌混合，在搅拌混合过程中，所述泵入组件通过所述喷水口向容纳腔内泵入体积为v2的水，其中，v0＝v1+v2，在泵水完成后，泵入组件通过所述喷水口向容纳腔内泵入气体，直至混凝土通过所述出料口从所述容纳腔内完全排出；所述喷水口的出水方向与所述导流面呈夹角α，α为锐角；所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴的外周面上，所述导流面设置在所述搅拌叶上，所述驱动机构能够带动所述搅拌轴转动，进而带动所述搅拌叶摆动，以对所述容纳腔内的混凝土进行搅拌混合；所述输送通道包括输送管和输送腔，所述输送腔设置在所述搅拌轴和搅拌叶内，所述输送腔将所述输送管与所述喷水口连通，所述输送管将所述泵入组件与所述输送腔连通。

3、其有益效果在于：将搅拌混凝土所需要消耗的水量分为两部分，一部分先通过进水口加入用于初步的搅拌混合，另一部分通过搅拌机构的导流面上的喷水口泵入。水从导流面上的喷水口喷出，能够在导流面上形成一层“水膜”，有效地减少混凝土与导流面的碰撞产生的热量，减少搅拌机构的磨损。同时，将水分为两部分分别加入，能够有效地加快混凝土的搅拌混合效率，缩短混凝土充分混合所需的时间，减少搅拌产生的热量，有效地保证了搅拌叶片的使用寿命和混凝土的生产质量。喷水口的出水方向与导流面的夹角为锐角，有利于喷水口喷出的水在导流面上形成“水膜”，还能对导流面进行有效冲洗，从而实现对搅拌机构的有效保护。在搅拌叶和搅拌轴内设置输送腔，用于输送水，结构简单，便于设置，同时能够避免输送通道与混凝土接触，有利于保证输送通道的可靠性，还能够避免输送通道与其他部件产生干涉。

4、进一步地，所述泵入组件包括水箱和供压泵，所述水箱的内腔与外界大气连通，供压泵能够将所述水箱中的水通过所述输送通道输送到所述容纳腔内，当所述水箱中的水全部流出后，所述供压泵能够将所述水箱中的空气通过所述输送通道输送到所述容纳腔内。

5、其有益效果在于：设置水箱和供压泵，可以将混凝土搅拌所需的添加剂溶于水箱的水中，便于在搅拌混合过程中向混凝土中加入添加剂。供压泵在将水箱中的水完全泵入后，将水箱中的空气继续通过喷水口泵入容纳腔，在不影响混凝土的水分比例的情况下，泵入的气体同样能够形成“保护膜”继续保护导流面，并且气体能够带走搅拌机构和混凝土中的热量，实现对搅拌机构有效的保护和散热，还能够促进混凝土的搅拌混合。

6、进一步地，所述泵入组件包括气源、泵水管道、水泵、泵液管道和梭阀，所述气源通过泵水管道与所述梭阀的其中一个进口连通，所述水泵通过泵液管道与所述梭阀的另一个进口连通，所述梭阀的出口与所述输送通道连通；所述水泵的输出压强高于所述气源的压强，所述水泵开启时，所述泵液管道通过所述梭阀与所述输送通道连通，当所述水泵泵入所述容纳腔内的水量达到v2时，所述水泵关闭，所述泵水管道通过所述梭阀与所述输送通道连通。

7、其有益效果在于：利用梭阀进行泵入气体和液体的选择，能够通过梭阀的压强选择特性，在水泵泵入的水量达到设定值而关闭之后，快速地切换至气源供气，保证供气的压强稳定性。

8、进一步地，所述搅拌轴设置有至少两根，所述搅拌轴在所述容纳腔内均匀分布。

9、进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、传动轮和传动带，传动轮与所述搅拌轴固定连接，所述驱动电机通过所述传动带带动传动轮转动，进而带动所述搅拌轴转动。

10、进一步地，还包括支架，所述罐体固定设置在支架上，以使所述罐体的底部高于地面，所述出料口设置在所述罐体的底部。

11、其有益效果在于：设置支架以支撑罐体，使罐体处于悬空状态，便于混凝土出料的同时，有利于减震，保证罐体在搅拌机构运行时的稳定性。

12、进一步地，所述罐体的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗能够打开和关闭。

13、其有益效果在于：设置观察窗，便于实时观察罐体内的混凝土的混合情况，同时检修人员能够通过打开的观察窗对罐体内进行清理和检修。

技术特征：

1.一种公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置，其特征在于，所述泵入组件包括水箱和供压泵，所述水箱的内腔与外界大气连通，供压泵能够将所述水箱中的水通过所述输送通道输送到所述容纳腔内，当所述水箱中的水全部流出后，所述供压泵能够将所述水箱中的空气通过所述输送通道输送到所述容纳腔内。

3.根据权利要求1所述的公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置，其特征在于，所述泵入组件包括气源、泵水管道、水泵、泵液管道和梭阀，所述气源通过泵水管道与所述梭阀的其中一个进口连通，所述水泵通过泵液管道与所述梭阀的另一个进口连通，所述梭阀的出口与所述输送通道连通；

4.根据权利要求1所述的公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置，其特征在于，所述搅拌轴设置有至少两根，所述搅拌轴在所述容纳腔内均匀分布。

5.根据权利要求1所述的公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、传动轮和传动带，传动轮与所述搅拌轴固定连接，所述驱动电机通过所述传动带带动传动轮转动，进而带动所述搅拌轴转动。

6.根据权利要求1所述的公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置，其特征在于，还包括支架，所述罐体固定设置在支架上，以使所述罐体的底部高于地面，所述出料口设置在所述罐体的底部。

7.根据权利要求1所述的公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置，其特征在于，所述罐体的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗能够打开和关闭。

技术总结
本发明属于混凝土搅拌技术领域，特别是涉及一种公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置。本发明的公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置包括罐体、驱动机构、输送机构和搅拌机构，输送机构包括泵入组件和输送通道，搅拌机构具有用于推动混凝土混合的导流面，导流面上设有喷水口，泵入组件先通过输送通道和喷水口向容纳腔内泵入水流，在泵水完成后，再通过喷水口向容纳腔内泵入气体。本发明的公路桥梁梁板预制混凝土混合处理装置在搅拌机构的导流面上设置喷水口，通过喷水口向混凝土内泵入水流和气体，形成能够隔离混凝土和导流面的保护膜，在保证混凝土质量的同时延长了搅拌机构的使用寿命。

技术研发人员：宋辉,田海波,刘洋,戴楠,马震,焦迎春,郭献博,高梦尧,王岩,李春艳,李晨,李志强,李帅,常建龙,陈亚力,姚普均,张迪,李振龙,李晓迪,王岐
受保护的技术使用者：新乡市平原市政管理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12