一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法与流程

本发明涉及建筑构件，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法。

背景技术：

1、钢筋桁架楼承板是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而形成钢筋桁架，之后钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板，钢筋桁架楼承板有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致并且提高了楼板的施工质量，配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，现有的房屋在进行建筑时，先要地面上铺设钢筋桁架楼承板，之后人工进行水泥浇筑，在进行水泥浇筑时常需要进行设备检查、调节填充、水泥铺设和水泥铺平等步骤；

2、现有技术中，在铺设好钢筋桁架楼承板，一般采用浇筑机在中心区域浇筑范围内的中心点位上方进行浇筑，利用混凝土的流动性进行流平处理，后续人工使用刮板将水泥表面刮平，该技术存在以下缺点：首先，固定点位式浇筑，容易造成混凝土浇筑点过厚，浇筑不均的情况，也容易造成浇筑点位压力过大，损伤下方模板，其次，人工刮平，极大的增加了工作量，浪费人力，因此，本发明提出一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，该钢筋桁架楼承板浇筑成型方法多点式浇筑，保证混凝土浇筑均匀，且等距浇筑，平摊压力，避免损坏下方的模板。

2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，包括以下步骤：

3、步骤一：将钢筋在工厂加工成三角形桁架与镀锌钢板底模，通过电阻点焊的工艺焊接成一体的组合模板；

4、步骤二：将组合模板运到现场后排成顺序吊至顶层，放于主梁上，根据钢梁边线，对准基准线，安装第一块板，并依次安装其他板；

5、步骤三：将组合模板板边依次扣合铺设在钢梁上，将支座竖筋与钢梁上翼缘点焊，随后进行钢筋绑扎、栓钉焊接、边模板支设；

6、步骤四：在两侧的钢梁上架设轨道，在轨道上架设移动支架，在移动支架上前端悬挂多个浇筑口；

7、步骤五：在移动支架下方的中端连接振捣棒，在移动支架的后端挂设连接碾压辊；

8、步骤六：将多个浇筑口接通泥浆泵，利用多个浇筑口对组合模板表面浇筑混凝土，并随着移动支架的移动进行全面浇筑；

9、步骤七：随着前端浇筑口的浇筑，中端的振捣棒插入每个浇筑点路径中进行振捣，随之后端的碾压辊碾压过混凝土面，碾压密实；

10、步骤八：待混凝土收水后用木抹子收面，以消除混凝土表面的早期塑性收缩裂缝，在混凝土初凝至终凝阶段覆盖塑料膜和草席，保温养护。

11、进一步改进在于：所述步骤一中，组合模板在施工阶段用于承受湿混凝土自重及施工荷载，作为钢梁的侧向支撑使用。

12、进一步改进在于：所述步骤二中，根据钢梁边线，从起始位置向一个方向铺设，且安装第一块板后，将其支座竖筋与钢梁点焊固定，再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一块板，则进行尺寸校对。

13、进一步改进在于：所述步骤二中，板与板之间连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时排板方向一致，控制桁架节点间距为200mm，不同模板的横向节点对齐。

14、进一步改进在于：所述步骤三中，当遇到不规则的铺装地点时，在组合模板上放线、切割，使组合模板与钢柱、梁紧密相连。

15、进一步改进在于：所述步骤四中，多个浇筑口采用移动式设置，根据浇筑范围确定相邻浇筑口之间的间距，从而进行移动式调节，使得多个浇筑口的范围等距离囊括待浇筑的范围区域。

16、进一步改进在于：所述步骤五中，振捣棒的数量跟随浇筑口的数量进行设置，并且将振捣棒与浇筑口一样设置为可以调节间距，跟随浇筑点进行适应性振捣。

17、进一步改进在于：所述步骤六中，在浇筑的时候，控制移动支架的移动速度以及在每个节点的停留时间，从而将浇筑混凝土的厚度控制为小于两倍组合模板高度或小于300mm。

18、进一步改进在于：所述步骤七中，将振捣棒的振捣频率控制为11000-12000次/min，并控制振捣棒在等间隔停留2-5s。

19、进一步改进在于：所述步骤八中，保温养护的过程中，进行喷水保湿，且控制养护的时间大于14天。

20、本发明的有益效果为：

21、1、本发明通过多个浇筑口采用移动式设置，根据浇筑范围确定相邻浇筑口之间的间距，从而进行移动式调节，使得多个浇筑口的范围等距离囊括待浇筑的范围区域，多点式浇筑，保证混凝土浇筑均匀，且等距浇筑，平摊压力，避免损坏下方的模板。

22、2、本发明设置特定的移动支架，在前端浇筑点移动浇筑后，移动支架后端的碾压辊碾压过混凝土面，碾压密实，无需人工刮平，节省人力物力。

23、3、本发明在浇筑和碾压之间设置振捣的功能，通过控制振捣频率以及停留时间，避免混凝土内部存在空气，优化浇筑效果。

技术特征：

1.一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，其特征在于：所述步骤一中，组合模板在施工阶段用于承受湿混凝土自重及施工荷载，作为钢梁的侧向支撑使用。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，其特征在于：所述步骤二中，根据钢梁边线，从起始位置向一个方向铺设，且安装第一块板后，将其支座竖筋与钢梁点焊固定，再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一块板，则进行尺寸校对。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，其特征在于：所述步骤二中，板与板之间连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时排板方向一致，控制桁架节点间距为200mm，不同模板的横向节点对齐。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，其特征在于：所述步骤三中，当遇到不规则的铺装地点时，在组合模板上放线、切割，使组合模板与钢柱、梁紧密相连。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，其特征在于：所述步骤四中，多个浇筑口采用移动式设置，根据浇筑范围确定相邻浇筑口之间的间距，从而进行移动式调节，使得多个浇筑口的范围等距离囊括待浇筑的范围区域。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，其特征在于：所述步骤五中，振捣棒的数量跟随浇筑口的数量进行设置，并且将振捣棒与浇筑口一样设置为可以调节间距，跟随浇筑点进行适应性振捣。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，其特征在于：所述步骤六中，在浇筑的时候，控制移动支架的移动速度以及在每个节点的停留时间，从而将浇筑混凝土的厚度控制为小于两倍组合模板高度或小于300mm。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，其特征在于：所述步骤七中，将振捣棒的振捣频率控制为11000-12000次/min，并控制振捣棒在等间隔停留2-5s。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，其特征在于：所述步骤八中，保温养护的过程中，进行喷水保湿，且控制养护的时间大于14天。

技术总结
本发明提供了一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，涉及建筑构件技术领域，包括以下步骤：步骤一：将钢筋在工厂加工成三角形桁架与镀锌钢板底模，通过电阻点焊的工艺焊接成一体的组合模板；步骤二：将组合模板运到现场后排成顺序吊至顶层，放于主梁上，根据钢梁边线，对准基准线，安装第一块板，并依次安装其他板；步骤三：将组合模板板边依次扣合铺设在钢梁上，将支座竖筋与钢梁上翼缘点焊，随后进行钢筋绑扎；本发明通过多个浇筑口采用移动式设置，根据浇筑范围确定相邻浇筑口之间的间距，从而进行移动式调节，使得多个浇筑口的范围等距离囊括待浇筑的范围区域，多点式浇筑，保证混凝土浇筑均匀，且等距浇筑，平摊压力，避免损坏下方的模板。

技术研发人员：刘德清,胡滨俊,张跃,刘翰祺
受保护的技术使用者：江苏滨杰科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13