一种挂便器制造原料制浆装置的制作方法

本发明涉及挂便器制造领域，更具体地说，尤其涉及一种挂便器制造原料制浆装置。

背景技术：

1、挂便器的生产在民用瓷领域叫湿法工艺，具体施工工艺如下： 1、制浆-将原料磨碎与水按比例混合制成原料浆；2、成型-将原料浆注入挂便器模具内做出挂便器的形状；3、修补烘干-将成型的挂便器进行细部修补后放入烘房进行烘干成型；4、上釉烧成-将已成型的挂便器进行上釉处理后，放入窑炉中进行最后的烧成； 5、检验-烧好的挂便器进行检验，检验合格的产品安装金属件，最后出厂销售。

2、在挂便器原料制浆过程中发现，经常会有结块或大颗粒的原料进入制浆筒内，制浆作业时，结块或大颗粒的原料，容易沉积在制浆筒的内底部，无法与浆液充分混合，从而使得挂便器原料浆的品质较差，不利于挂便器生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、制浆品质高的挂便器制造原料制浆设备。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种挂便器制造原料制浆装置，包括挂便器原料制浆筒，所述挂便器原料制浆筒内通过驱动单元联动连接有沿挂便器原料制浆筒轴线设置的搅拌轴，在搅拌轴的上端近端部可拆卸连接有锥形导料斗，在锥形导料斗的底部一体成型有原料粉碎环，在原料粉碎环外围的挂便器原料制浆筒内可拆卸连接有原料粉碎筒；

3、在原料粉碎环外环面上和原料粉碎筒内筒面上分别均布有若干第一粉碎齿，原料粉碎环、原料粉碎筒和各第一粉碎齿配合构成环形粉碎腔。

4、上述的一种挂便器制造原料制浆装置中，所述挂便器原料制浆筒的上端敞口设置，在挂便器原料制浆筒的上端通过法兰连接有筒盖，在原料粉碎筒内围的筒盖上设置有进料管。

5、上述的一种挂便器制造原料制浆装置中，所述搅拌轴上通过支撑架固定连接有与锥形导料斗内锥面相接触的锥形支撑环，在锥形导料斗的内锥面上均布有若干限位杆，在锥形支撑环上设置有与各限位杆一一相应的限位孔，各限位杆沿竖直方向活动穿过对应的限位孔；

6、在进料管内通过固定架固定连接有锥形固定块，在锥形固定块的底部转动连接有内六角形定位套，在内六角形定位套的下端固定连接有与锥形导料斗外锥面相接触的锥形压紧环；搅拌轴的上端呈外六角形且沿竖直方向延伸至内六角形定位套内，在锥形导料斗的顶部设置有与搅拌轴相适应的贯穿孔；

7、锥形导料斗通过锥形支撑环、限位杆、限位孔、锥形固定块、内六角形定位套和锥形压紧环的配合与搅拌轴可拆卸连接。

8、上述的一种挂便器制造原料制浆装置中，所述锥形支撑环的底部一体成型有与原料粉碎环内环面相接触的径向支撑环，在径向支撑环与搅拌轴之间固定连接有支架。

9、上述的一种挂便器制造原料制浆装置中，所述原料粉碎筒的上端近端部固定连接有夹设在两个法兰之间的固定环，在挂便器原料制浆筒内固定连接有与原料粉碎筒下端相接触的辅助支撑环，在辅助支撑环的顶部沿周向间隔固定连接有若干辅助定位杆，在原料粉碎筒的底部设置有与各辅助定位杆一一相应的辅助定位孔，各辅助定位杆沿竖直方向活动插入相应的辅助定位孔内；

10、原料粉碎筒通过固定环、辅助支撑环、辅助定位杆和辅助定位孔的配合与挂便器原料制浆筒可拆卸连接。

11、上述的一种挂便器制造原料制浆装置中，所述原料粉碎筒的上端设置有内锥面结构，内锥面结构与锥形导料斗之间的间隙沿原料流动方向逐渐减小，在内锥面结构上和锥形导料斗外锥面上分别均布有若干第二粉碎齿。

12、本发明采用上述结构后，通过搅拌轴、锥形导料斗、原料粉碎环、原料粉碎筒和第一粉碎齿之间的相互配合，由于原料粉碎环、原料粉碎筒和第一粉碎齿配合构成环形粉碎腔，因此挂便器原料经由锥形导料斗分散滚落至环形粉碎腔内进行粉碎，避免挂便器原料堆积在一起而影响到粉碎效果；粉碎后的挂便器原料再进入制浆筒内进行搅拌制浆，避免大颗粒或结块挂便器原料沉积在制浆筒内底部，从而使得挂便器原料能够与水充分混合，提高了挂便器原料浆的品质，利于挂便器生产；并且，结构紧凑，设计合理，利于搅拌动力对挂便器原料进行粉碎，较为节能。

技术特征：

1.一种挂便器制造原料制浆装置，包括挂便器原料制浆筒（1），其特征在于，所述挂便器原料制浆筒（1）内通过驱动单元联动连接有沿挂便器原料制浆筒（1）轴线设置的搅拌轴（2），在搅拌轴（2）的上端近端部可拆卸连接有锥形导料斗（3），在锥形导料斗（3）的底部一体成型有原料粉碎环（4），在原料粉碎环（4）外围的挂便器原料制浆筒（1）内可拆卸连接有原料粉碎筒（5）；

2.根据权利要求1所述的一种挂便器制造原料制浆装置，其特征在于，所述挂便器原料制浆筒（1）的上端敞口设置，在挂便器原料制浆筒（1）的上端通过法兰连接有筒盖（7），在原料粉碎筒（5）内围的筒盖（7）上设置有进料管（8）。

3.根据权利要求2所述的一种挂便器制造原料制浆装置，其特征在于，所述搅拌轴（2）上通过支撑架固定连接有与锥形导料斗（3）内锥面相接触的锥形支撑环（9），在锥形导料斗（3）的内锥面上均布有若干限位杆（10），在锥形支撑环（9）上设置有与各限位杆（10）一一相应的限位孔（11），各限位杆（10）沿竖直方向活动穿过对应的限位孔（11）；

4.根据权利要求3所述的一种挂便器制造原料制浆装置，其特征在于，所述锥形支撑环（9）的底部一体成型有与原料粉碎环（4）内环面相接触的径向支撑环（16），在径向支撑环（16）与搅拌轴（2）之间固定连接有支架。

5.根据权利要求2所述的一种挂便器制造原料制浆装置，其特征在于，所述原料粉碎筒（5）的上端近端部固定连接有夹设在两个法兰之间的固定环（17），在挂便器原料制浆筒（1）内固定连接有与原料粉碎筒（5）下端相接触的辅助支撑环（18），在辅助支撑环（18）的顶部沿周向间隔固定连接有若干辅助定位杆（19），在原料粉碎筒（5）的底部设置有与各辅助定位杆（19）一一相应的辅助定位孔（20），各辅助定位杆（19）沿竖直方向活动插入相应的辅助定位孔（20）内；

6.根据权利要求1所述的一种挂便器制造原料制浆装置，其特征在于，所述原料粉碎筒（5）的上端设置有内锥面结构，内锥面结构与锥形导料斗（3）之间的间隙沿原料流动方向逐渐减小，在内锥面结构上和锥形导料斗（3）外锥面上分别均布有若干第二粉碎齿（21）。

技术总结
本发明公开了一种挂便器制造原料制浆装置；属于挂便器制造技术领域；其技术要点包括挂便器原料制浆筒，所述挂便器原料制浆筒内通过驱动单元联动连接有沿挂便器原料制浆筒轴线设置的搅拌轴，在搅拌轴的上端近端部可拆卸连接有锥形导料斗，在锥形导料斗的底部一体成型有原料粉碎环，在原料粉碎环外围的挂便器原料制浆筒内可拆卸连接有原料粉碎筒；在原料粉碎环外环面上和原料粉碎筒内筒面上分别均布有若干第一粉碎齿，原料粉碎环、原料粉碎筒和各第一粉碎齿配合构成环形粉碎腔；本发明旨在提供一种结构紧凑、制浆品质高的挂便器制造原料制浆设备；用于挂便器生产时的原料浆制作。

技术研发人员：陈淡炎,苏晓蔓,陈金潮
受保护的技术使用者：潮州市伏特佳科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14