本发明涉及建筑施领域，尤其涉及热固改性聚苯复合保温板的施工技术，具体是一种热固改性聚苯复合保温现浇体系的建造方法。
背景技术：
1、热固改性聚苯复合保温板混凝土现浇保温系统，是一种新型的建筑节能与结构一体化技术。当前，传统的施工方法是将热固改性聚苯复合保温板通过连接件将复合保温板与内侧现浇混凝土牢固连接一起，之后再在复合保温板的外侧做抹面找平并压入玻纤网格布做加强构造层，最后连同外饰面层构成现浇混凝土保温体系。
2、但上述施工方法，通常在施工现场直接实施，在实施过程中，需要现场对热固改性聚苯复合保温板进行裁切、拼接，从而适应建筑外立面的造型，如此，对于热固改性聚苯复合保温板来说存在拼缝不严密的问题，而后期混凝土浇筑的过程中还会造成流浆较多，因混凝土振捣而导致拼接的热固改性聚苯复合保温板尤其是位于建筑转角的弯折板发生偏位现象；如此，对于后期在热固改性聚苯复合保温板的外侧进一步抹灰饰面的呈现效果以及墙面整体保温效果而言会大打折扣。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种新的热固改性聚苯复合保温现浇体系的施工方法，可有效的避免拼缝不严密，流浆较多，转角板偏位等问题。
2、为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
3、一种用于热固改性聚苯复合保温现浇体系施工方法，
4、步骤1、在工厂预制热固改性聚苯复合保温板；所述热固改性聚苯复合保温板至少包括保温层、粘接加强层、保温保护层和衬底；
5、步骤1.1、所述热固改性聚苯复合保温板按形式分为平板和弯折板并均在工厂预制；
6、步骤1.2、在热固改性聚苯复合保温板的边缘设置企口结构，从而相邻的热固改性聚苯复合保温板之间通过企口结构而拼接连接；
7、步骤2、根据外墙的图纸尺寸确定热固改性聚苯复合保温板的排版方案及安装排版图并机械裁板；
8、步骤2.1、确定热固改性聚苯复合保温板的标准板宽及不同规格的板长，其中，板长应与待铺设楼层的层高匹配，从而避免保温板竖向拼接；
9、步骤2.2、对于不达到标准板宽的热固改性聚苯复合保温板，需在厂内完成拼接，在现场直接吊运使用；
10、步骤3、按照施工要求，进行墙体钢筋绑扎作业；
11、步骤4、钢筋帮咋作业完成并验收合格后，通过塔吊配合吊带将热固改性聚苯复合保温板吊运至目标楼层；
12、步骤5、根据排版图进行热固改性聚苯复合保温板的拼接作业，拼接过程中，需将相邻热固改性聚苯复合保温板边缘的企口部位对接严密，并在接缝的外部采用凹型钢筋临时固定；
13、步骤6、热固改性聚苯复合保温板拼接完成后，对预留的孔眼中敲入专用连接件，连接件尺寸长度需满足钢筋锚固要求，在距热固改性聚苯复合保温板的边缘不少于100mm处锚入连接件，锚入的连接件在底部与顶部需与内部附加钢筋焊接，从而确保热固改性聚苯复合保温板与钢筋连接牢固；
14、步骤7、安装内、外侧浇筑模板并进行加固，验收合格后进行砼浇筑。
15、2、根据权利要求1所述的用于热固改性聚苯复合保温现浇体系施工方法，其特征是：热固改性聚苯复合保温板自内向外依次包括：
16、石墨聚苯板或石墨挤塑板或挤塑聚苯板或热固复合板构成的保温板，保温板的两侧具有凹槽结构，用足增加保温板与结构、外侧保护层粘接强度；
17、构成的保温层，保温层需设计确认，满足设计参数要求；
18、热固改性聚苯材料构成的保温保护层，热固改性聚苯材料的厚度不低于40mm；
19、钢丝网片，其用于补强端部保护层；
20、聚合物水泥浆料构成的粘接加强层，其厚度不低于7mm并内嵌网格布两道；
21、底衬。
22、本发明所提出的上述热固改性聚苯复合保温现浇体系的建造方法，其与现有技术相比，具有以下优势：
23、1、将热固改性聚苯复合保温板改为预制形式，并设置用于拼缝的企口，从而实际作业过程中，克服原有方案中复合保温板拼缝不严密的问题，进而在后续浇筑砼过程中，也就不再出现流坠、跑浆等现象。如此，相比原有工艺，本发明所提出的施工方法，在后期外墙装饰装修阶段，可保障外墙外侧平整度，减少后期粉刷厚度，节能减排，降低成本。
24、2、改变热固改性聚苯复合保温板的连接件的固定方式，与原方式相比，本发明所提出的施工方法中，连接件锚入混凝土内部后，在顶部与底部墙体钢筋加设附加钢筋与连接件进行焊接，可保障复合板定位尺寸，防止复合板偏位、固定不牢固，造成结构有效截面不足，流浆现象，经济合理。
25、通过上述效果对比可知，本发明所提出的热固改性聚苯复合保温现浇体系的建造方法，具有模块化施工的优势，因而，其在实际施工过程中，具有对作业人员要求降低、施工效率有效高、并且作业效果好并且对环境污染少的优势。
1.一种用于热固改性聚苯复合保温现浇体系施工方法，其特征是：
2.根据权利要求1所述的用于热固改性聚苯复合保温现浇体系施工方法，其特征是：热固改性聚苯复合保温板自内向外依次包括：