本发明涉及保温板与建筑外墙施工,具体是基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法。
背景技术:
1、在带保温功能的建筑外墙的混凝土浇筑施工中,为了达到环保及节能的目的,出现了将保温板内置于混凝土剪力墙中一次性成型的施工方法。
2、专利号为“cn208430780u”的实用新型专利公开了一种对拉片体系铝模板与外墙保温板结合施工结构,从内到外依次设置铝模板、保温板和保温板固定钢架,通过一次性拉片和卡具将保温板的位置固定。
3、上述方案虽然能实现固定保温板、为浇筑混凝土和保温板一体化设计提供便利的作用;但是还存在一定的问题,保温板一般具有统一规格,需要将多个保温板拼接施工,再对墙体进行浇筑,拼接过程中,如果使用一次性拉片和卡具直接固定,拉片穿过保温板时会产生保温板的偏移,致使拼接的保温板之间存在一定的缝隙,由此会增加后期修补的成本,也会使得保温效果下降;同时,采用一次性拉片穿过保温板,保温板会在拉片上移动,使得多块保温板不平整,浇筑的混凝土从保温板之间渗漏,保温效果下降。基于上述问题,上述专利还有可以改进的地方。
技术实现思路
1、本发明旨在解决上述拼接多块保温板位置不固定、浇筑混凝土渗漏的问题,从而提供基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法。
2、本发明解决所述问题,采用的技术方案是:
3、基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法,包括以下步骤:
4、步骤一:绑扎墙体钢筋;
5、步骤二:在墙体钢筋的外侧拼接多块保温板,两块相邻保温板相拼接位置的上端和下端采用u型钢筋固定;
6、步骤三:设置对接锚栓将保温板与墙体钢筋位置固定;对接锚栓包括杆部和对接部,对接锚栓的杆部从保温板外侧插入保温板,进而插进墙体钢筋间隙中;对接锚栓的对接部从墙体钢筋的内侧插入墙体钢筋,与杆部套接;
7、步骤四:保温板中开设水电套管的孔洞;
8、步骤五:墙体钢筋内侧安装铝模板;
9、步骤六:保温板外侧设置竖向板;
10、步骤七:竖向板外侧设置横向板,采用对拉螺栓固定横向板与铝模板;
11、步骤八:浇筑墙体。
12、采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的特点是:
13、在两块拼接的保温板的上下端通过u型钢筋临时固定,使保温板初步形成整体后,再利用对接锚栓完全固定,可避免完成后保温板形成缝隙;对接锚栓采用对接结构,可以自由调节保温板与墙体钢筋间的距离,以便在施工过程中对保温板的位置进行微调,提高了保温板与墙体钢筋之间的连接稳固程度,保证了水电套管开洞合格率,同时提高了墙体的平整度,保证了施工安全。
14、作为优选,本发明更进一步的技术方案是:
15、对接锚栓的杆部包括杆头和螺杆,螺杆上设有外螺纹;对接锚栓的对接部包括对接头和设置内螺纹的管筒,螺杆和管筒通过内外螺纹旋紧。对接锚栓将保温板与墙体钢筋很好的固定,使用螺杆和管筒配合的形式,在固定的基础上,便于拆装对接锚栓,进一步便于调整保温板和墙体钢筋的位置。
16、作为优选,本发明更进一步的技术方案是:
17、竖向板至少设置两根,竖向板为铝膜普板,铝膜普板固定在保温板的拼接处。铝膜普板将保温板拼接的位置遮盖住,同时作为次龙骨起固定作用,使用铝模普板作为竖向板,能够增加竖直方向的支撑力。
18、作为优选,本发明更进一步的技术方案是:
19、横向板至少设置两根,横向板为铝膜背楞。利用铝模背楞进行加固可确保外墙保温板加固强度,增加成型外观质量,同时在铝模深化时,加入外墙加固节点使外墙施工更加标准化。
20、作为优选,本发明更进一步的技术方案是:横向板上对拉螺栓设置不少于两个,对拉螺栓设置在横向板的两端。通过多个对拉螺栓能增加保温板与铝模板的连接稳固程度。
1.基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法,其特征在于:对接锚栓的杆部包括杆头和螺杆,螺杆上设有外螺纹;对接锚栓的对接部包括对接头和设置内螺纹的管筒,螺杆和管筒通过内外螺纹旋紧。
3.根据权利要求1所述的基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法,其特征在于:竖向板至少设置两根,竖向板为铝膜普板,铝膜普板固定在保温板的拼接处。
4.根据权利要求1所述的基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法,其特征在于:横向板至少设置两根,横向板为铝膜背楞。
5.根据权利要求1所述的基于铝模板浇筑一体化保温板与建筑墙体的施工方法,其特征在于:横向板上的对拉螺栓设置不少于两个,对拉螺栓设置在横向板的两端。