一种圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法与流程

本发明涉及防渗材料施工，具体涉及一种圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法。

背景技术：

1、混凝土结构是目前最常见的建构筑物主体结构，针对需要进行防渗、防腐处理的混凝土结构，采用嵌钉土工膜进行处理是最有效的方式之一。

2、圆柱体混凝土罐体结构是一种特殊的结构，在其内部进行嵌钉土工膜防渗施工时，按照常规的做法，模板形状为弧形，嵌钉土工膜后期需要进行修补焊接的工序较多，质量控制难度较大，导致质量薄弱点较多，不利于防渗效果。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，可减少嵌钉土工膜的固定点漏洞，降低嵌钉土工膜后期的修补工作量，提高嵌钉土工膜的防渗效果。

2、本发明公开了一种圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，包括：

3、选择浇筑圆柱体混凝土所需的模板；

4、根据模板的宽度和一周圈的长度，对原嵌钉土工膜卷进行裁剪和/或焊接，构成一幅与模板等宽等周圈长的嵌钉土工膜或多幅与模板等宽的嵌钉土工膜，多幅嵌钉土工膜首尾相连后与模板等周圈长；

5、将裁剪和/或焊接后的嵌钉土工膜打包成卷，构成一幅嵌钉土工膜卷或多幅嵌钉土工膜卷；

6、采用嵌钉土工膜展平架将一幅嵌钉土工膜卷或多幅嵌钉土工膜卷，沿已安装的模板边临时固定边平铺；

7、当采用一幅嵌钉土工膜卷时：铺设后将嵌钉土工膜的首尾对接，并焊接固定；或，当采用多幅嵌钉土工膜卷时：前一幅嵌钉土工膜铺设后，先将后一幅嵌钉土工膜的首端与前一幅嵌钉土工膜的尾端焊接固定，而后铺设后一幅嵌钉土工膜；所有嵌钉土工膜铺设后，将第一幅嵌钉土工膜的首端与最后一幅嵌钉土工膜的尾端对接，并焊接固定。

8、作为本发明的进一步改进，根据模板的宽度和一周圈的长度，对原嵌钉土工膜卷进行裁剪和/或焊接，构成一幅与模板等宽等周圈长的嵌钉土工膜或多幅与模板等宽的嵌钉土工膜，多幅嵌钉土工膜首尾相连后与模板等周圈长；包括：

9、1）、当模板一周圈的长度不小于原嵌钉土工膜卷的卷长时：

10、根据模板的宽度和一周圈长度，对嵌钉土工膜进行裁剪；

11、根据模板宽度和一周圈长度，对裁剪的嵌钉土工膜进行挤压焊接，构成多幅与模板等宽的嵌钉土工膜，多幅嵌钉土工膜首尾相连后与模板等周圈长；

12、对嵌钉土工膜的焊缝进行电火花扫描检测，合格后进行下道工序，不合格则返工或修复；

13、2）、当模板一周圈的长度小于原嵌钉土工膜卷的卷长且模板的宽度不大于原嵌钉土工膜卷的宽度时：

14、根据模板的宽度和一周圈长度，对嵌钉土工膜进行裁剪，构成一幅与模板等宽等周圈长的嵌钉土工膜；

15、3）、当模板一周圈的长度小于原嵌钉土工膜卷的卷长且模板的宽度大于原嵌钉土工膜卷的宽度时：

16、根据模板的宽度和一周圈长度，对嵌钉土工膜进行裁剪；

17、根据模板宽度，对裁剪的嵌钉土工膜进行挤压焊接，构成多幅与模板等宽的嵌钉土工膜，多幅嵌钉土工膜首尾相连后与模板等周圈长；

18、对嵌钉土工膜的焊缝进行电火花扫描检测，合格后进行下道工序，不合格则返工或修复。

19、作为本发明的进一步改进，嵌钉土工膜卷的卷心是与嵌钉土工膜等高的空心结构，嵌钉土工膜卷的直径应不超过1m。

20、作为本发明的进一步改进，当裁剪和/或焊接成一幅嵌钉土工膜时，在嵌钉土工膜的首端和尾端焊接固定对接耳，焊接间距为0.5m~1m；铺设后，首尾两端相对的连接耳通过对接带连接，以实现嵌钉土工膜的首尾对接；或，当裁剪和/或焊接成多幅嵌钉土工膜时，在第一幅嵌钉土工膜的首端与最后一幅嵌钉土工膜的尾端焊接固定连接耳，焊接间距为0.5m~1m；铺设后，第一幅嵌钉土工膜与最后一幅嵌钉土工膜首尾两端相对的连接耳通过对接带连接，以实现两幅嵌钉土工膜的首尾对接。

21、作为本发明的进一步改进，首尾两端相对的连接耳通过对接带连接后，去掉临时固定夹，通过卷扬机牵引紧固对接带，实现一周圈嵌钉土工膜的起始端与终端之间的稳定对接，为焊接提供条件。

22、作为本发明的进一步改进，在嵌钉土工膜铺设时，嵌钉土工膜上边沿与内模板平齐；驱动设备通过嵌钉土工膜展平架拉动嵌钉土工膜卷，以在模板上铺设嵌钉土工膜，并采用临时固定夹在上边沿固定嵌钉土工膜和模板。

23、作为本发明的进一步改进，嵌钉土工膜光滑面紧靠内模板、嵌钉土工膜嵌钉面朝向外模板，临时固定夹之间的间距为0.5m~1m。

24、作为本发明的进一步改进，嵌钉土工膜展平架包括展平支撑架和展平拉伸绳，展平支撑架连接嵌钉土工膜卷，展平拉伸绳连接展平支撑架与驱动设备。

25、作为本发明的进一步改进，还包括：

26、对嵌钉土工膜的焊缝进行电火花扫描检测，合格后进行下道工序，不合格则返工或修复。

27、作为本发明的进一步改进，嵌钉土工膜的焊接方法，包括：

28、采用嵌钉土工膜样品进行挤压试焊接，确定满足挤压焊缝强度判定标准的焊接工艺参数；

29、基于确定的焊接工艺参数对多片嵌钉土工膜进行挤压焊接。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

31、本发明的嵌钉土工膜安装方法无需在嵌钉土工膜上打固定孔，可减少常规安装方法中嵌钉土工膜上的固定点漏洞，降低嵌钉土工膜后期的修补工作量，最大程度上保证了嵌钉土工膜的完整性；嵌钉土工膜与模板相对连接紧密，模板容易拆卸，完工后嵌钉土工膜与混凝土结构紧密连接；该方法施工简便，工作量降低，不仅防渗效果更佳，还节约了人工成本及时间成本。

技术特征：

1.一种圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，其特征在于，根据模板的宽度和一周圈的长度，对原嵌钉土工膜卷进行裁剪和/或焊接，构成一幅与模板等宽等周圈长的嵌钉土工膜或多幅与模板等宽的嵌钉土工膜，多幅嵌钉土工膜首尾相连后与模板等周圈长；包括：

3.如权利要求1所述的圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，其特征在于，嵌钉土工膜卷的卷心是与嵌钉土工膜等高的空心结构，嵌钉土工膜卷的直径应不超过1m。

4.如权利要求1所述的圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，其特征在于，当裁剪和/或焊接成一幅嵌钉土工膜时，在嵌钉土工膜的首端和尾端焊接固定对接耳，焊接间距为0.5m~1m；铺设后，首尾两端相对的连接耳通过对接带连接，以实现嵌钉土工膜的首尾对接；或，当裁剪和/或焊接成多幅嵌钉土工膜时，在第一幅嵌钉土工膜的首端与最后一幅嵌钉土工膜的尾端焊接固定连接耳，焊接间距为0.5m~1m；铺设后，第一幅嵌钉土工膜与最后一幅嵌钉土工膜首尾两端相对的连接耳通过对接带连接，以实现两幅嵌钉土工膜的首尾对接。

5.如权利要求4所述的圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，其特征在于，首尾两端相对的连接耳通过对接带连接后，去掉临时固定夹，通过卷扬机牵引紧固对接带，实现一周圈嵌钉土工膜的起始端与终端之间的稳定对接，为焊接提供条件。

6.如权利要求1所述的圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，其特征在于，在嵌钉土工膜铺设时，嵌钉土工膜上边沿与内模板平齐；驱动设备通过嵌钉土工膜展平架拉动嵌钉土工膜卷，以在模板上铺设嵌钉土工膜，并采用临时固定夹在上边沿固定嵌钉土工膜和模板。

7.如权利要求6所述的圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，其特征在于，嵌钉土工膜光滑面紧靠内模板、嵌钉土工膜嵌钉面朝向外模板，临时固定夹之间的间距为0.5m~1m。

8.如权利要求6所述的圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，其特征在于，嵌钉土工膜展平架包括展平支撑架和展平拉伸绳，展平支撑架连接嵌钉土工膜卷，展平拉伸绳连接展平支撑架与驱动设备。

9.如权利要求1所述的圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，其特征在于，还包括：

10.如权利要求1~9中任一项所述的圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，其特征在于，嵌钉土工膜的焊接方法，包括：

技术总结
本发明公开了一种圆柱体混凝土内壁防渗嵌钉土工膜的安装方法，属于防渗材料施工技术领域；包括：根据模板的宽度和一周圈的长度，对原嵌钉土工膜卷进行裁剪和焊接，构成多幅嵌钉土工膜，并打包成卷；将嵌钉土工膜卷，沿已安装的模板边临时固定边平铺；前一幅嵌钉土工膜铺设后，将其尾端与后一幅嵌钉土工膜的首端焊接固定，而后再铺设后一幅嵌钉土工膜；所有嵌钉土工膜铺设后，将第一幅嵌钉土工膜的首端与最后一幅嵌钉土工膜的尾端对接，并焊接固定。本发明可减少常规安装方法中嵌钉土工膜上的固定点漏洞，降低嵌钉土工膜后期的修补工作量，最大程度上保证了嵌钉土工膜的完整性，减少了嵌钉土工膜的渗漏问题，提高嵌钉土工膜的防渗效果。

技术研发人员：洪慧兰,于肖肖,凌锦明,齐长青,罗彬,郑中华,田素芳,倪哲
受保护的技术使用者：北京高能时代环境技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13