一种密封性能好的混凝土排水管制备方法与流程

本发明属于排水管制作，尤其是涉及一种密封性能好的混凝土排水管制备方法。

背景技术：

1、排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，混凝土管由于其结构简单、成本低，从而被广泛的应用，混凝土排水管的管径一般较大，直接埋与地下。

2、目前，混凝土排水管在进行制备时，一般是通过模具，配合离心机带动合模后的模具高速转动，由一侧的混凝土供料机进行供料，在离心力作用下，可以使混凝土贴合在模具内部，经过养护后，拆分模具，即可得到混凝土排水管；

3、但是，传统的混凝土排水管在进行制备时，由于需要采用卧式离心机，且供料机一般只承担供料工作和混凝土管内壁的刮平工作，由于是在水平进行作业，混凝土管的轴向无法受力，从而导致混凝土管成型后的紧致性较差，内部残留大量空气，也会导致混凝土表面产生气孔等，在实际使用时，由于气孔处相对薄弱，受到污水腐蚀、冲击等影响，混凝土易出现破损泄露的现象，为此，我们提出一种密封性能好的混凝土排水管制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种密封性能好的混凝土排水管制备方法。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，该制备方法包括如下步骤：

3、s1、根据需要生产的混凝土管道，准备好钢制模具；

4、s2、将s1步骤中的两个钢制模具合模锁紧，并安装钢筋骨架，随后，通过吊运设备，将合模后的钢制模具吊运至离心机上，随后将钢制模具限位安装在离心机上，并在钢制模具的一端安装密封端板；

5、s3、准备好混凝土原料，将其依次按照预设比例投入混凝土搅拌机内；

6、s4、启动离心机，并将s3步骤中搅拌完成的混凝土料导入供料机的料斗内；

7、s5、控制供料机移动，使其出料端插入合模后的钢制模具内部，并使供料机的出料端移动至s2步骤中的密封端板处，随后通过供料机进行匀速供料，并使供料机缓慢朝远离密封端板的一端移动；

8、s6、所述s5步骤中的供料机每移动半米后，停止供料机的移动，随后，控制供料机朝密封端板移动5cm，1分钟后，再次控制供料机向远离密封端板的一端继续移动半米，循环往复，直至混凝土管道制备完成；

9、s7、将混凝土管道转移至窑坑内，并通过蒸汽对混凝土管道进行蒸养，蒸养完成后，将两个钢制模具拆分，并取出混凝土管道即可；

10、上述用于混凝土供料的供料机包括供料管，所述供料管的外侧壁固定套接有圆板，所述圆板的外侧设有对称设置的两个刮平杆，两个所述刮平杆的杆端共同连接有轴向挤推环。

11、优选的，所述混凝土管道包括平直段、插接段和承接段，所述插接段和承接段分别位于平直段的两端设置，所述插接段的端部一体成型设置有混凝土插接环，所述承接段的内壁开设有与混凝土插接环相匹配的环形插接槽。

12、优选的，所述圆板的上下两端均开设有调节槽，且两个调节槽的内部均设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的杆壁相向一端均固定连接有两个滑块，且两个调节槽的槽壁均开设有两个与滑块相匹配的条形滑槽，两个所述伸缩杆的杆端均与同侧刮平杆的杆壁固定连接。

13、优选的，两个所述刮平杆的杆端均固定连接有固定螺杆，且两个固定螺杆的杆壁均与轴向挤推环的侧壁滑动连接，两个所述固定螺杆的杆端均螺纹连接有固定螺母。

14、优选的，所述圆板的内部两侧均开设有气腔，且两个气腔的腔壁均固定插接有吸气管，所述圆板远离吸气管一侧的侧壁固定安装有两个抽吸泵，且两个抽吸泵的吸气端均与同侧气腔固定连通设置。

15、优选的，两个所述伸缩杆的杆壁均固定连接有锁紧杆，且两个锁紧杆的杆壁均与同侧的调节槽的槽壁滑动连接，两个所述锁紧杆的杆壁均螺纹连接有锁紧螺母。

16、优选的，所述密封端板的侧壁固定安装有多个安装块，两个所述钢制模具的外侧壁均与同侧多个安装块的侧壁共同螺纹连接有安装螺栓。

17、优选的，所述轴向挤推环的内径小于圆板的直径设置，所述轴向挤推环的侧壁固定连接有环形橡胶垫，且环形橡胶垫的侧壁与圆板的侧壁相抵设置。

18、优选的，所述s2步骤中的钢制模具合模前，需要在钢制模具的内壁均匀涂抹脱模剂。

19、优选的，所述s7步骤结束后，在所述混凝土管道的插接段外侧套装环形吸水树脂条。

20、与现有的技术相比，一种密封性能好的混凝土排水管制备方法的优点在于：

21、1、通过s1至s7步骤，可以进行混凝土排水管道的制备，且在制备中，通过供料机上设置的圆板和刮平杆，可以进行混凝土管道的内壁刮平工作，而通过设置的轴向挤推环，可以在每制作一段混凝土管时，均可以通过轴向挤推的方式，配合密封端板，将留存在混凝土料内部的空气挤出，一方面，可以提高混凝土料的紧致性，另一方面，可以减少气孔的产生，提高制备出的混凝土排水管的密封性。

22、2、通过制备出的混凝土管道由平直段、插接段和承接段构成，可以便于多个混凝土管道之间的串联组装，利于提高多段混凝土管道组装连接处的密封性，且配合设置的环形吸水树脂条，即使在发生泄露时，通过环形吸水树脂条吸水膨胀的特性，也可以加固多段混凝土管道的组装连接处，大大降低发生泄露的可能性。

23、3、通过设置的气腔、吸气管和抽吸泵的相互配合，可以使混凝土管道在制备时，钢制模具的制作区域内部保持一定的负压状态，从而可以利于将挤推排出的空气排出，并尽量降低空气再次充入混凝土料内部的现象。

技术特征：

1.一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，其特征在于，所述混凝土管道(1)包括平直段(10)、插接段(11)和承接段(12)，所述插接段(11)和承接段(12)分别位于平直段(10)的两端设置，所述插接段(11)的端部一体成型设置有混凝土插接环(13)，所述承接段(12)的内壁开设有与混凝土插接环(13)相匹配的环形插接槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，其特征在于，所述圆板(7)的上下两端均开设有调节槽(15)，且两个调节槽(15)的内部均设有伸缩杆(16)，两个所述伸缩杆(16)的杆壁相向一端均固定连接有两个滑块(17)，且两个调节槽(15)的槽壁均开设有两个与滑块(17)相匹配的条形滑槽(18)，两个所述伸缩杆(16)的杆端均与同侧刮平杆(8)的杆壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，其特征在于，两个所述刮平杆(8)的杆端均固定连接有固定螺杆(19)，且两个固定螺杆(19)的杆壁均与轴向挤推环(9)的侧壁滑动连接，两个所述固定螺杆(19)的杆端均螺纹连接有固定螺母(20)。

5.根据权利要求1所述的一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，其特征在于，所述圆板(7)的内部两侧均开设有气腔(21)，且两个气腔(21)的腔壁均固定插接有吸气管(22)，所述圆板(7)远离吸气管(22)一侧的侧壁固定安装有两个抽吸泵(23)，且两个抽吸泵(23)的吸气端均与同侧气腔(21)固定连通设置。

6.根据权利要求3所述的一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，其特征在于，两个所述伸缩杆(16)的杆壁均固定连接有锁紧杆(24)，且两个锁紧杆(24)的杆壁均与同侧的调节槽(15)的槽壁滑动连接，两个所述锁紧杆(24)的杆壁均螺纹连接有锁紧螺母(25)。

7.根据权利要求1所述的一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，其特征在于，所述密封端板(4)的侧壁固定安装有多个安装块(26)，两个所述钢制模具(2)的外侧壁均与同侧多个安装块(26)的侧壁共同螺纹连接有安装螺栓(27)。

8.根据权利要求1所述的一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，其特征在于，所述轴向挤推环(9)的内径小于圆板(7)的直径设置，所述轴向挤推环(9)的侧壁固定连接有环形橡胶垫(28)，且环形橡胶垫(28)的侧壁与圆板(7)的侧壁相抵设置。

9.根据权利要求1所述的一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，其特征在于，所述s2步骤中的钢制模具(2)合模前，需要在钢制模具(2)的内壁均匀涂抹脱模剂。

10.根据权利要求2所述的一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，其特征在于，所述s7步骤结束后，在所述混凝土管道(1)的插接段(11)外侧套装环形吸水树脂条(29)。

技术总结
本发明属于排水管制作技术领域，尤其是涉及一种密封性能好的混凝土排水管制备方法，包括根据需要生产的混凝土管道，准备好钢制模具，将两个钢制模具合模锁紧，并安装钢筋骨架，随后，通过吊运设备，将合模后的钢制模具吊运至离心机上，随后将钢制模具限位安装在离心机上，并在钢制模具的一端安装密封端板，准备好混凝土原料，将其依次按照预设比例投入混凝土搅拌机内，启动离心机，并将搅拌完成的混凝土料导入供料机的料斗内。本发明不仅可以提高混凝土料的紧致性，而且可以减少气孔的产生，提高制备出的混凝土排水管的密封性，同时多段混凝土管道之间的串联组装方便，并可以大大降低多段混凝土管连接处发生泄露的可能性。

技术研发人员：郑毅,贺园媛
受保护的技术使用者：南京运达新型建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14