一种高丰度硼10陶瓷制作设备及方法与流程

本发明涉及的一种高丰度硼10陶瓷制作设备及方法，特别是涉及应用于陶瓷制作领域的一种高丰度硼10陶瓷制作设备及方法。

背景技术：

1、丰度是指一种化学元素在某个自然体中的重量占这个自然体总重量的相对份额，硼10具有非常强的中子吸收能力，尤其是对于热中子，因此广泛应用于核电、军事装备、现代工业及医药等方面。釉的组成类同于硅酸盐玻璃，有一部分氧化物可形成玻璃，如si02、b2o2、p2o5、as2o3和geo2。硅和硼的氧化物在陶瓷釉中，通常被用作玻璃形成剂。碳化硼无压烧结工艺是指把碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒后，用钢模压制成坯体再放入炉子里面进行烧结，烧结完成后冷却出炉，全程需要约三十小时，硼酸是生产搪瓷制品的重要原料。在搪瓷和陶瓷工业中，硼酸用于增强搪瓷制品的光泽和坚固性，它也是釉料和颜料的成分之一。

2、为解决目前陶瓷喷釉不均匀的问题，市场中的某喷釉装置采用机器对陶瓷胚体进行缓慢旋转的设计，可以对陶瓷外表面进行均匀喷涂，具有一定的市场占比，然而该喷涂机构的喷釉高度一定，使用时不太方便。

3、中国发明专利cn114474330a说明书公开了一种陶瓷喷釉工艺及喷釉装置，该装置施釉时，将需要喷釉的瓷器胚胎，放置在放置台表面，再通过存放筒顶部的进料斗将施釉泥浆放置进存放筒内部，并且通过外置控制器启动加热器和电机四，电机四启动后带动蜗杆转动，转动的蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮转动后带动转杆旋转，从而通过转杆带动搅拌杆和螺旋板转动，将存放筒内部的施釉泥浆进行搅拌处理，防止施釉泥浆凝固。

4、然而，上述陶瓷喷釉装置工作时不能同时对陶瓷的外表面和底部进行喷釉，需要等到外表面固化后方可对陶瓷底部进行喷釉，导致二者接触区域出现褶皱，影响美观，因此，亟需高丰度硼10陶瓷制作设备及方法。

5、申请内容

6、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是目前喷釉设备不能同时对陶瓷的外表面和底部进行喷釉，导致接触区域不够美观。

7、为解决上述问题，本发明提供了一种高丰度硼10陶瓷制作设备及方法，包括喷釉箱，喷釉箱的两侧均固定连接有负压泵，喷釉箱的顶部固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有伸缩组件，喷釉箱的内壁固定连接有支撑板，支撑板上开设有进料孔，进料孔的内壁固定连接有多个呈均匀分布的支撑杆，进料孔的内部设置有摆放台，多个支撑杆的一端与摆放台的外端固定连接，喷釉箱的内底面固定连接有存釉料箱，负压泵的一侧固定连接有延伸至存釉料箱内部的进料管，负压泵的另一侧固定连接有出料管，出料管的一侧固定连接有一个长管和多个呈间隔分布的短管，长管和多个短管的一端均固定贯穿至喷釉箱的内部，且固定连接有雾化喷头，喷釉箱的顶部设置有吹吸两用泵，吹吸两用泵的输出端固定连接有送气软管。

8、伸缩组件包括固定筒，固定筒的内壁滑动连接有移动板，移动板上开设有安装孔，安装孔的内壁固定连接有活动管，活动管的顶部开设有深槽，深槽的内壁滑动连接有活塞片，固定筒的内顶部固定连接有牵引杆，牵引杆的底端与活塞片的顶部之间固定连接，活动管靠近底部的外端开设有出气孔，活动管的底部固定连接有包裹于一对出气孔外部的弹性套，送气软管的一端固定贯穿至固定筒的内部。

9、本申请适用于上口窄、底部宽的陶瓷，通过在减速电机下设置了伸缩组件，可以利用吹吸两用泵将伸缩组件延伸至陶瓷胚体内部，继续输气可以使弹性套膨胀撑起陶瓷胚体，实现陶瓷胚体无需外部夹持还能悬空的目的，使其可以同时被外部和底部的雾化喷头进行喷釉处理，从而解决了目前陶瓷胚体需要等待外部的釉料固化才能对陶瓷底部进行喷釉。

10、作为本申请的进一步改进，摆放台上开设有贯穿孔，长管的一端固定贯穿至贯穿孔的内部，摆放台的顶部开设有与贯穿孔相互连通的小孔，其中一个雾化喷头安装于小孔的内壁。

11、作为本申请的再进一步改进，固定筒内壁的两侧均开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块，一对限位块均与移动板之间固定连接。

12、作为本申请的更进一步改进，牵引杆的长度小于固定筒内腔的高度，弹性套膨胀状态时，活塞片的外端脱离活动管的内部，活动管的内底面与活塞片的底部之间固定连接有伸缩管。

13、作为本申请的又一种改进，弹性套靠近顶部的外端开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有硬质管，硬质管的内壁滑动连接有活动片，活动片的一端与弹性套的内壁之间固定连接有弹性绳，硬质管的一端固定连接有弹性撑气囊。

14、作为本申请的又一种改进的补充，活动片的一侧开设有进气孔，活动片上开设有通孔，进气孔与通孔之间相互连通。

15、作为本申请的又一种改进的补充，支撑板的底部固定连接有靠近进料孔的导料斗，导料斗的内壁铺设有防粘膜。

16、作为本申请的再一种改进，导料斗呈圆台状，且采用耐热材料，导料斗的外端固定连接有多个加热管。

17、作为本申请的再一种改进的补充，存釉料箱的内壁转动连接有驱动轴，驱动轴的外端固定连接有螺旋叶片，喷釉箱的外端固定连接有驱动电机，驱动轴的一端贯穿至喷釉箱的外部，且与驱动电机的输出端固定连接。

18、一种高丰度硼10陶瓷制作设备的使用方法，其步骤如下；

19、s1，将烧制好的陶瓷胚体放置于摆放台的上方，准备喷釉；

20、s2，开启吹吸两用泵，弹性套逐渐膨胀，将顶着陶瓷胚体悬空；

21、s3，开启负压泵，雾化喷头开始朝陶瓷胚体喷釉，同时陶瓷胚体下方的雾化喷头也对着其底部喷釉；

22、s4，启动减速电机，减速电机带着伸缩组件转动，依靠弹性套的摩擦力带着陶瓷胚体转动；

23、s5，一段时间后，弹性撑气囊缓慢顶起陶瓷胚体，使陶瓷胚体可以多区域全方位喷釉。

24、综上所述，通过在减速电机下的输出端设置了伸缩组件，开启吹吸两用泵将伸缩组件延伸至陶瓷胚体内部，气体推动着移动板下移，直至活塞片脱离活动管的内部，气体开始绕过活塞片进入活动管的内部，最后朝弹性套内部输送气体，迫使弹性套膨胀并撑起陶瓷胚体，实现陶瓷胚体无需外部夹持还能悬空的目的，从而使陶瓷胚体的外部和底部可以同时被喷釉，从而解决了目前陶瓷胚体需要等待外部的釉料固化才能对陶瓷底部进行喷釉的问题，不仅如此，利用限位槽和限位块的相互配合，使得活动管可以通过移动板跟随固定筒转动而转动，达到外表面均匀喷釉的目的，最后通过气压推动着活动片移动，气体从活动片与硬质管之间的缝隙流出，进入弹性撑气囊的内部，逐渐往弹性撑气囊内部充气，使其向上膨胀延伸，最终缓慢抬起陶瓷胚体，使得喷料位置发生偏移，最终实现陶瓷全区域喷涂均匀的目的。

技术实现思路

技术特征：

1.一种高丰度硼10陶瓷制作设备，包括喷釉箱(1)，所述喷釉箱(1)的两侧均固定连接有负压泵(7)，其特征在于：所述喷釉箱(1)的顶部固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端固定连接有伸缩组件(5)，所述喷釉箱(1)的内壁固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)上开设有进料孔，所述进料孔的内壁固定连接有多个呈均匀分布的支撑杆(13)，所述进料孔的内部设置有摆放台(14)，多个所述支撑杆(13)的一端与摆放台(14)的外端固定连接，所述喷釉箱(1)的内底面固定连接有存釉料箱(6)，所述负压泵(7)的一侧固定连接有延伸至存釉料箱(6)内部的进料管(11)，所述负压泵(7)的另一侧固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)的一侧固定连接有一个长管(9)和多个呈间隔分布的短管(10)，所述长管(9)和多个短管(10)的一端均固定贯穿至喷釉箱(1)的内部，且固定连接有雾化喷头，所述喷釉箱(1)的顶部设置有吹吸两用泵(3)，所述吹吸两用泵(3)的输出端固定连接有送气软管(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述摆放台(14)上开设有贯穿孔，所述长管(9)的一端固定贯穿至贯穿孔的内部，所述摆放台(14)的顶部开设有与贯穿孔相互连通的小孔，其中一个所述雾化喷头安装于小孔的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述固定筒(51)内壁的两侧均开设有限位槽(54)，所述限位槽(54)的内壁滑动连接有限位块(55)，一对所述限位块(55)均与移动板(53)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述牵引杆(56)的长度小于固定筒(51)内腔的高度，所述弹性套(15)膨胀状态时，所述活塞片(57)的外端脱离活动管(52)的内部，所述活动管(52)的内底面与活塞片(57)的底部之间固定连接有伸缩管(58)。

5.根据权利要求4所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述弹性套(15)靠近顶部的外端开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有硬质管(16)，所述硬质管(16)的内壁滑动连接有活动片(19)，所述活动片(19)的一端与弹性套(15)的内壁之间固定连接有弹性绳(18)，所述硬质管(16)的一端固定连接有弹性撑气囊(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述活动片(19)的一侧开设有进气孔(20)，所述活动片(19)上开设有通孔(21)，所述进气孔(20)与通孔(21)之间相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述支撑板(12)的底部固定连接有靠近进料孔的导料斗(22)，所述导料斗(22)的内壁铺设有防粘膜。

8.根据权利要求7所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述导料斗(22)呈圆台状，且采用耐热材料，所述导料斗(22)的外端固定连接有多个加热管(23)。

9.根据权利要求8所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述存釉料箱(6)的内壁转动连接有驱动轴(24)，所述驱动轴(24)的外端固定连接有螺旋叶片(25)，所述喷釉箱(1)的外端固定连接有驱动电机(26)，所述驱动轴(24)的一端贯穿至喷釉箱(1)的外部，且与驱动电机(26)的输出端固定连接。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的高丰度硼10陶瓷制作设备的使用方法，其特征在于，其步骤如下；

技术总结
本发明涉及一种高丰度硼10陶瓷制作设备及方法，包括喷釉箱，喷釉箱的两侧均固定连接有负压泵，通过在减速电机下的输出端设置了伸缩组件，开启吹吸两用泵将伸缩组件延伸至陶瓷胚体内部，气体推动着移动板下移，直至活塞片脱离活动管的内部，气体开始绕过活塞片进入活动管的内部，最后朝弹性套内部输送气体，迫使弹性套膨胀并撑起陶瓷胚体，实现陶瓷胚体无需外部夹持还能悬空的目的，从而使陶瓷胚体的外部和底部可以同时被喷釉，从而解决了目前陶瓷胚体需要等待外部的釉料固化才能对陶瓷底部进行喷釉的问题，不仅如此，利用限位槽和限位块的相互配合，使得活动管可以通过移动板跟随固定筒转动而转动，达到外表面均匀喷釉的目的。

技术研发人员：王基峰,耿伟锋,王晓艳,王芳,贾宗元
受保护的技术使用者：郑州嵩山硼业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15