定型泵管架结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工结构领域，特别涉及一种定型泵管架结构及其施工方法。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，高层混凝土的浇筑需要通过泵管将混凝土输送到浇筑位置，由于混凝土泵送过程中的冲击力比较大，一般情况下，需要将泵管通过楼层进行固定，现有技术中，通常只是简单地将泵管和混凝土传送洞口通过木结构塞住；然而，此处理方法容易造成已建建筑结构的破坏、混凝土外溅等问题，降低了施工质量和效率。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

2、本发明还有一个目的是提供一种定型泵管架结构及其施工方法，其针对现有技术存在的问题，改进了泵管的固定方式，避免了泵管泵送混凝土过程中对已建建筑物的破坏，通过多处设置抗震构件，减缓了泵管泵送混凝土过程中产生的冲击力。

3、本发明还有另外一个目的是提供一种定型泵管架结构的施工方法，其组装/拆卸简单方便，易于推广。

4、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明的技术方案如下：

5、一种定型泵管架结构，包括：

6、第一架体，其被配置于竖直设置泵管的外围；所述第一架体由多个第一长方体结构单元组成；其中，每个第一长方体结构单元的相对侧面被配置有第一角钢；

7、第二架体，其被配置于水平设置泵管的外围；所述第二架体由多个第二长方体结构单元组成；其中，每个第二长方体结构单元的相对侧面被配置有第二角钢；

8、垂直爬梯，其贯穿于所述第一架体设置且与所述第一架体焊接；

9、其中，所述第一架体和第二架体成90度夹角设置，泵管贯穿于所述第一架体和第二架体的内部，泵管上间隔设置有抗震箍。

10、优选的是，其中，还包括：

11、多组支撑构件，其被间隔设置以实现所述第一架体与排桩之间固定连接；

12、其中，每组支撑构件包括：第一支撑单元，其被配置于第一长方体底面的一角；第二支撑单元，其被配置于同一第一长方体与所述一角同一侧的另一角，第三支撑单元，其被配置于所述第一支撑单元与第二支撑单元之间；

13、其中，所述第一支撑单元与第二支撑单元结构相同，具体包括：预埋件，其被固定于排桩中；一对u型卡，其位于预埋件端和第一长方体端；拉杆，其两端分别与一对u型卡卡接。

14、优选的是，其中，包括：

15、泵管套件，其套设在泵管外围；

16、套件支撑板，其支撑在所述泵管套件下方且与泵管套件固接；

17、阻尼弹簧减振器，其被配置在所述套件支撑板与所述第一架体之间，所述阻尼弹簧减振器对称设置在所述套件支撑板的两端且与所述套件支撑板固接。

18、优选的是，其中，还包括：维修平台，其被配置于所述第一架体的一侧，所述维修平台包括：钢管和钢板网，其中，所述钢管与所述第一架体连接，钢板网与所述钢管连接。

19、优选的是，其中，还包括：抗震缓冲胶垫，其被配置于所述第一架体与第二架体的连接处。

20、优选的是，其中，预埋件通过后扩底锚栓被固定在排桩中。

21、优选的是，其中，垂直爬梯的横杆和竖杆均为φ21镀锌圆管。

22、优选的是，其中，每个第一长方体结构单元由80mm×80mm的镀锌方管形成，两个长方体结构单元之间通过6mm厚钢板与φ20高强螺丝固定。

23、本发明的目的还可以进一步由定型泵管架结构的施工方法来实现，其中，所述施工方法包括如下步骤：

24、步骤一、确定竖直设置泵管的长度，组装与竖直设置泵管长度匹配的第一架体，将第一架体套设在竖直设置泵管的外围；

25、步骤二、确定水平设置泵管的长度，组装与水平设置泵管长度匹配的第二架体，将第二架体套设在竖直设置泵管的外围；

26、步骤三、将所述第一架体与第二架体固接；

27、步骤四、将多组支撑构件间隔设置在第一架体与排桩之间；

28、步骤五、将泵管套件与泵管套设，并固定在套件支撑板上，阻尼弹簧减振器与套件支撑板固接。

29、优选的是，其中，

30、本发明至少包括以下有益效果：

31、1、本发明改进了泵管的定型结构，提供了一种新型的定型泵管架结构，其避免了泵管泵送混凝土过程中对已建建筑物的破坏，通过多处设置抗震构件，减缓了泵管泵送混凝土过程中的冲击力。

32、2、本发明定型泵管架结构中在第一架体和第二架体连接处设置有抗震缓冲胶垫，在泵管上间隔设置有抗震箍，在泵管固定结构与第一架体之间设置有阻尼弹簧减振器，多处设置抗震/抗振结构，提高了定型泵管架结构的抗震/抗振性能，大大减弱了泵管泵送混凝土过程中的冲击力。

33、3、本发明定型泵管架结构通过多组支撑构件将定型泵管架结构与排桩固定，每组支撑构件包括三组支撑单元，使得每组支撑构件在同一水平面的排桩上实现三点固定，提高了泵管架结构的固定性。使得泵管被稳固在泵管架结构内，避免泵管泵送混凝土过程中产生的冲击力对已建建筑物的损坏。

34、4、本发明定型泵管架结构的施工方法简单易行，拆装方便，易于推广。

技术特征：

1.一种定型泵管架结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，还包括：

3.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，还包括：

4.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，还包括：维修平台，其被配置于所述第一架体的一侧，所述维修平台包括：钢管和钢板网，其中，所述钢管与所述第一架体连接，钢板网与所述钢管连接。

5.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，还包括：抗震缓冲胶垫，其被配置于所述第一架体与第二架体的连接处。

6.如权利要求2所述定型泵管架结构，其特征在于，预埋件通过后扩底锚栓被固定在排桩中。

7.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，垂直爬梯的横杆和竖杆均为φ21镀锌圆管。

8.如权利要求1所述定型泵管架结构，其特征在于，每个第一长方体结构单元由80mm×80mm的镀锌方管形成，两个长方体结构单元之间通过6mm厚钢板与φ20高强螺丝固定。

9.一种如权利要求1～8任一项所述的定型泵管架结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了定型泵管架结构及其施工方法，包括：第一架体，其被配置于竖直设置泵管的外围；所述第一架体由多个第一长方体结构单元组成；其中，每个第一长方体结构单元的相对侧面被配置有第一角钢；第二架体，其被配置于水平设置泵管的外围；所述第二架体由多个第二长方体结构单元组成；其中，每个第二长方体结构单元的相对侧面被配置有第二角钢；垂直爬梯，其贯穿于所述第一架体设置且与所述第一架体焊接；其中，所述第一架体和第二架体成90度夹角设置，泵管贯穿于所述第一架体和第二架体的内部，泵管上间隔设置有抗震箍。本发明定型泵管架结构实现了对弯型泵管的固定，通过在泵管外围设置抗震箍，减缓了泵管的冲击力。

技术研发人员：马德志,冯磊,陈卓,王增祥,赖文桢,盛君
受保护的技术使用者：北京住总第二开发建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15