一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法

本发明涉及钢筋混凝土施工，尤其涉及一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法。

背景技术：

1、漏斗是很多工业建筑中散粒矿物料输送过程中必不可少的通道和载体，例如炼铁厂烧结车间的烧结料转运斗、制碱厂石灰工段中的石灰料受料斗等，其中使用钢筋混凝土原位制作的方法也应用较为广泛。

2、经检索，中国专利公开号为cn105735648a的专利，公开了一种电厂主厂的房屋钢筋混凝用土煤漏斗多段支模浇筑施工工艺，整个漏斗分为n+2个施工段进行混凝土浇筑，具体步骤如下：(1)第一施工段先施工漏斗顶部的四边大梁；(2)第二至n+1施工段施工漏斗；(3)第n+2施工段施工漏斗的顶部楼层板；其中，n为正整数，且n≥4；漏斗斜壁根据楼层板可承载的重量，计算漏斗总重量划分为n施工段，每一段的施工重量≤楼层板承载力。

3、上述专利存在以下，其虽然也采用分段式浇筑，防止整体浇筑时底部混凝土压强大，导致模板错位或损坏，但是其在分段浇筑时需要等待底部的混凝土完全凝固后再进行上层浇筑，而混凝土完全凝固需要的时间较长，从而使得整个施工周期长，效率低。

4、为此，本发明提出一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法，包括以下步骤：

4、s1：支撑梁的浇筑，首先根据漏斗的位置尺寸确定支撑梁的位置和高度，按照位置和高度扎钢筋笼，并在钢筋笼的四周使用模板封堵，随后进行混凝土的浇筑、振捣和凝固；

5、s2：漏斗下料口的浇筑，根据漏斗底部下料口的大小和尺寸扎环形钢筋笼，并在钢筋笼的内外层使用模板封堵，随后进行混凝土的浇筑、振捣，待混凝土凝固一定程度后，在混凝土的上表面铺设一层钢板，并将钢板与钢筋笼焊接固定；

6、s3：斜壁浇筑，根据斜壁尺寸之间将斜壁进行浇筑，且斜壁浇筑至指定高度后，在斜壁的上表面焊接一层钢板支撑；

7、s4：顶层楼板铺设，在钢板的上层先浇筑一层混凝土，然后将楼板铺设与混凝土上，在楼板的间隙处再次使用混凝土填充，等待凝固即可。

8、优选地：所述s1步骤中，在支撑梁的混凝土凝固一定程度且未完全凝固时，在梁的横向插入钢筋段，插入时，预留5-10cm的悬挑长度。

9、优选地：所述s1步骤中，钢筋段插入时机为支撑梁的混凝土凝固50％-70％。

10、优选地：所述s2步骤中，铺设钢板时，混凝土凝固30％-40％即可。

11、优选地：所述s3步骤中，斜壁浇筑的具体步骤为：

12、s31：首先根据斜壁的壁厚以及直径计算斜壁高度与其质量关系，即g＝kh，k为比例系数，

13、s32：随后根据底部支撑的最大载荷f，按照g小于0.7f-0.8f的设计原则确定每次浇筑的斜壁高度；

14、s33：对于每一段的斜壁浇筑时，待该端的混凝土凝固30％-40％时，在混凝土的顶层铺设钢板，并将钢板与钢筋笼焊接固定。

15、优选地：所述s3步骤中，在斜壁浇筑过程中，将脚手架使用套筒与钢筋段卡接固定。

16、优选地：所述s3步骤中，当施工高度小于2m-3m时，脚手架采用落地式脚手架，否则脚手架使用附墙悬挂升降式脚手架。

17、优选地：所述s1-s4步骤中，在混凝土凝固期间，每隔3h-5h使用高压雾化枪对混凝土表面喷水，使其保持湿润。

18、优选地：所述s1-s4步骤中，在混凝土凝固期间需要使用反光膜将其包覆，避免阳光直晒。

19、本发明的有益效果为：

20、1.本发明在采用分段式浇筑降低底部压强的基础上，对于每段浇筑后采用钢板封堵，以钢板作为介质，将顶部浇筑的重力施加至钢筋笼上，从而使其承受沿其轴向的载荷，从而可防止载荷直接施加至底部混凝土上，使得在底部混凝土未完全凝固即可进行上层施工，缩短工期，增加效率。

21、2.本发明对于支撑梁的浇筑，采用预埋钢筋段的方式，对于后续斜壁浇筑所需的脚手架，钢筋段能辅助进行固定，从而增加脚手架的稳定性。

22、3.本发明对于整个混凝土凝固的过程中对其进行湿润，防止出现裂纹，且在凝固过程中使用反光膜包覆，可有效地避免阳关掷筛导致凝固不均匀，进一步防止出现裂缝，增加了浇筑质量。

技术特征：

1.一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法，其特征在于，所述s1步骤中，在支撑梁的混凝土凝固一定程度且未完全凝固时，在梁的横向插入钢筋段，插入时，预留5-10cm的悬挑长度。

3.根据权利要求2所述的一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法，其特征在于，所述s1步骤中，钢筋段插入时机为支撑梁的混凝土凝固50％-70％。

4.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法，其特征在于，所述s2步骤中，铺设钢板时，混凝土凝固30％-40％即可。

5.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法，其特征在于，所述s3步骤中，斜壁浇筑的具体步骤为：

6.根据权利要求5所述的一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法，其特征在于，所述s3步骤中，在斜壁浇筑过程中，将脚手架使用套筒与钢筋段卡接固定。

7.根据权利要求6所述的一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法，其特征在于，所述s3步骤中，当施工高度小于2m-3m时，脚手架采用落地式脚手架，否则脚手架使用附墙悬挂升降式脚手架。

8.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法，其特征在于，所述s1-s4步骤中，在混凝土凝固期间，每隔3h-5h使用高压雾化枪对混凝土表面喷水，使其保持湿润。

9.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法，其特征在于，所述s1-s4步骤中，在混凝土凝固期间需要使用反光膜将其包覆，避免阳光直晒。

技术总结
本发明公开了一种现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工方法，涉及钢筋混凝土施工技术领域；包括如下步骤：支撑梁的浇筑，首先根据漏斗的位置尺寸确定支撑梁的位置和高度，按照位置和高度扎钢筋笼，并在钢筋笼的四周使用模板封堵，随后进行混凝土的浇筑、振捣和凝固，漏斗下料口的浇筑，根据漏斗底部下料口的大小和尺寸扎环形钢筋笼，并在钢筋笼的内外层使用模板封堵。本发明在采用分段式浇筑降低底部压强的基础上，对于每段浇筑后采用钢板封堵，以钢板作为介质，将顶部浇筑的重力施加至钢筋笼上，从而使其承受沿其轴向的载荷，从而可防止载荷直接施加至底部混凝土上，使得在底部混凝土未完全凝固即可进行上层施工，缩短工期，增加效率。

技术研发人员：张陆旭
受保护的技术使用者：河北工程大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15