一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺及施工系统的制作方法

本发明涉及耐磨材料施工，具体涉及一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺及施工系统。

背景技术：

1、随着时代的的发展，建筑行业也在新兴升起，而为了提高环保要求，以及地面的实用性能，需要在地面上刮涂相应的耐磨材料，基于此，聚氨酯耐磨材料应运而生，聚氨酯材料的各项性能同环氧材料一样均具有广泛的可调节性，硬度，柔韧性、耐有机酸和有机溶剂性能也非常优越。

2、一些具有耐磨防静电需求的的场景，则通过聚氨酯耐磨材料进行施工，以达到要求，为了更进一步的提高施工地面的优越的性能，通过不同的施工工艺进行施工，也对其性能有着实质性的影响，为了使得聚氨酯涂料在在均匀涂抹刮平后，减小其气泡的产生，现有技术中一般采用滚筒在刮涂后立即进行滚压。

3、现有技术的不足之处在于：现有技术中，例如上述专利的施工工艺，其在虽然有着良好的耐磨性，但是在实际施工中，由于其聚氨酯自身的特征，在配比搅拌后，需要在较短的时间内将配比好的涂料进行刮涂滚压，但是上述施工方法，由于施工时间的紧迫，所以在聚氨酯涂料配比后的可操作的时间内，仅能够通过滚压筒进行单次滚压，即，不易取出气泡，而且相应降低其粘着性。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺及施工系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，包括如下步骤：

4、s1、基层处理：通过打磨设备将地面的附着物去除；

5、s2、裂缝修理：对地面裂缝进行密封修理；

6、s3、刮涂封闭底漆：按照比例配比封闭底漆，然后均匀刮涂，起到封闭基面毛细孔的作用；

7、s4、刮涂砂浆中涂料：按照一定比例配比中涂材料，加石英砂搅拌，然后用刮刀均匀涂抹在地面上；

8、s5、研磨处理没通过打磨设备研磨固化中涂材料；

9、s6、刮涂环氧粉料：通过刮刀均匀涂抹环氧粉料；

10、s7、将三组份聚氨酯超耐磨材料进行等比例搅拌，然后进行刮涂，配比完成的聚氨酯超耐磨图层刮涂时间为10-18min；

11、s8、通过滚筒组件对聚氨酯耐磨材料进行重力滚压一遍，然后再用滚筒组件轻力滚压一遍；

12、在步骤s8中，所述滚筒组件的重力滚压与轻力滚压交替实行。

13、作为本发明实施例进一步优选的方案中，在所述步骤s8中，所述滚筒组件滚压时间在15-20min。

14、作为本发明实施例进一步优选的方案中，在所述步骤s6中，在环氧粉料涂料中加入一定比例石英粉混合搅拌。

15、一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其用于上述的高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统包括滚压模块，所述滚压模块包括滚压组件，且所述滚压组件包括滑动座以及设置在滑动座内的两个第一滚筒，且两个所述第一滚筒之间设置有第二滚筒，且所述第二滚筒通过滑动件竖直滑动设置在滑动座上；

16、还包括活动设置在滑动座上的连接杆，在由近到远滚压时，所述连接杆与滑动座之间的角度逐渐减小，以使得所述连接杆通过压力组件对第二滚筒逐渐加压。

17、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述受压组件和连接杆之间设置有驱动组件，所述受压组件包括沿滑动座厚度方向上滑动设置的竖直压块，且所述竖直的一端滑块转动设置有连接压杆，且所述连接压杆的一端转动设置在连接杆上，且所述竖直压块的一端抵触在受压组件上。

18、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述受压组件包括滑动设置在滑动座上的竖直滑动块，且所述第二滚筒活动设置在竖直滑动块上，所述竖直滑动块与滑动座之间设置有第三弹性件，在其弹力下，使得所述竖直滑动块具有朝向竖直压块方向运动的趋势。

19、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述竖直滑动块上设置有隔档组件，且所述竖直压块上设置有挡块，且所述挡块抵触在竖直滑动块上设置的隔档组件上，并能够带动隔档组件同步运动。

20、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述隔档组件包括滑动设置在竖直滑动块上的拉伸块以及滑动设置在拉伸块上的锁止扣，且所述锁止扣的一侧设置有第二弹性件，且所述第二弹性件的一端抵触在竖直滑动块上。

21、作为本发明实施例进一步优选的方案中，且所述拉伸块的一端设置有第一弹性件，且所述第一弹性件的一端抵触在竖直滑动块上；

22、所述竖直滑动块内转动设置有转动轴，且所述转动轴上开设有第一旋转槽，且所述拉伸块的一端固定设置有导向柱，且所述导向柱的一端插接至第一旋转槽内，且所述转动轴的周面上开设有与第一旋转槽内相连通的螺旋斜槽，且在所述第二滚筒反向旋转时，所述导向柱运动至螺旋斜槽内，以使得所述锁止扣收缩至所述竖直滑动块内。

23、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述第一旋转槽内设置有多个卡块，且所述卡块的一侧形成隔档面，且所述隔档面的呈倾斜设置，且其倾斜方向与螺旋斜槽的倾斜方向一致。

24、在上述技术方案中，本发明提供的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺及施工系统具备的有益效果：

25、本发明通过在进行刮涂聚氨酯耐磨材料时通过滚筒组件对刮涂的耐磨材料分别进行重力滚压一边以及轻力滚压一遍在进行滚压操作时，即在进行重力滚压时，不仅能够提高聚氨酯与环氧粉料之间的黏着性能，而且还能够大大降低聚氨酯刮涂后的气泡的产生，而且，通过设置在重力滚压后立即轻力滚压，能够不易破坏已经黏着在环氧粉料上的聚氨酯黏着，而且还能够使得已经滚压的聚氨酯再次进行翻转挤压，即，不仅能够提高其粘着性能，降低气泡的产生，而且还能够实现多次滚压，且本实施工艺能够在通过滚筒组件的重力滚压与轻力滚压进行交替实现，即，能够在聚氨酯的可操作的时间范围内进行双次滚压，大大提高聚氨酯材料的铺设性能，同时也符合环保要求。

26、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

27、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，其特征在于，在所述步骤s8中，所述滚筒组件滚压时间在15-20min。

3.根据权利要求1所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，其特征在于，在所述步骤s6中，在环氧粉料涂料中加入一定比例石英粉混合搅拌。

4.一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其用于权利要求1-3任一项所述的高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，其特征在于，所述高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统包括滚压模块，所述滚压模块包括滚压组件，且所述滚压组件包括滑动座(1)以及设置在滑动座(1)内的两个第一滚筒(11)，且两个所述第一滚筒(11)之间设置有第二滚筒(12)，且所述第二滚筒(12)通过滑动件竖直滑动设置在滑动座(1)上；

5.根据权利要求4所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，所述受压组件和连接杆(21)之间设置有驱动组件，所述受压组件包括沿滑动座(1)厚度方向上滑动设置的竖直压块(2111)，且所述竖直的一端滑块转动设置有连接压杆(211)，且所述连接压杆(211)的一端转动设置在连接杆(21)上，且所述竖直压块(2111)的一端抵触在受压组件上。

6.根据权利要求5所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，所述受压组件包括滑动设置在滑动座(1)上的竖直滑动块(3)，且所述第二滚筒(12)活动设置在竖直滑动块(3)上，所述竖直滑动块(3)与滑动座(1)之间设置有第三弹性件(34)，在其弹力下，使得所述竖直滑动块(3)具有朝向竖直压块(2111)方向运动的趋势。

7.根据权利要求6所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，所述竖直滑动块(3)上设置有隔档组件，且所述竖直压块(2111)上设置有挡块(2112)，且所述挡块(2112)抵触在竖直滑动块(3)上设置的隔档组件上，并能够带动隔档组件同步运动。

8.根据权利要求7所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，所述隔档组件包括滑动设置在竖直滑动块(3)上的拉伸块(331)以及滑动设置在拉伸块上的锁止扣(33)，且所述锁止扣(33)的一侧设置有第二弹性件(3312)，且所述第二弹性件(3312)的一端抵触在竖直滑动块(3)上。

9.根据权利要求8所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，且所述拉伸块(331)的一端设置有第一弹性件(3311)，且所述第一弹性件(3311)的一端抵触在竖直滑动块(3)上；

10.根据权利要求9所述的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工系统，其特征在于，所述第一旋转槽(3102)内设置有多个卡块(32)，且所述卡块(32)的一侧形成隔档面(321)，且所述隔档面(321)的呈倾斜设置，且其倾斜方向与螺旋斜槽(3101)的倾斜方向一致。

技术总结
本发明公开了一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺及施工系统，包括如下步骤：起到封闭基面毛细孔的作用；S4、刮涂砂浆中涂料：按照一定比例配比中涂材料，加石英砂搅拌，然后用刮刀均匀涂抹在地面上；S5、研磨处理没通过打磨设备研磨固化中涂材料；S8、通过滚筒组件对聚氨酯耐磨材料进行重力滚压一遍，然后再用滚筒组件轻力滚压一遍；在步骤S8中，所述滚筒组件的重力滚压与轻力滚压交替实行。本发明提供的一种高性能聚氨酯耐磨防静电微糙层施工工艺，进行重力滚压一边以及轻力滚压一遍在进行滚压操作时，即在进行重力滚压时，不仅能够提高聚氨酯与环氧粉料之间的黏着性能，而且还能够大大降低聚氨酯刮涂后的气泡的产生。

技术研发人员：周刚,储一,田业民,周帅,孙吉,周新莲
受保护的技术使用者：安徽佳景美新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15