一种装配式钢构件及其加工方法与流程

本发明涉及钢构件加工，尤其涉及一种装配式钢构件及其加工方法。

背景技术：

1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。

2、现有钢构件采用装配式安装时，构件单元之间不通过焊接固定，而是采用大量的螺栓连接件进行锁紧。对于构件单元数量较多的钢构件，螺栓连接件的数量较多且数量尺寸不同，导致钢构件的组装较为困难，容易出现螺栓连接件丢失，构件单元之间不能牢固连接，影响钢构件的结构强度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种装配式钢构件及其加工方法，简化钢构件的连接方式，降低组装难度、提高组装效率，且构件单元之间采用无损伤连接，便于重复利用。

2、为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种装配式钢构件，包括：底座、弧形工字梁和槽钢，底座呈环形，底座的内壁上设置有若干个插接槽，底座的内壁上还设置有缺口，缺口底部延伸至插接槽，底座上设置有周向布置的若干个弧形工字梁，弧形工字梁底部设置挂接板，挂接板插接在插接槽内，弧形工字梁卡接在缺口内，弧形工字梁的腹板上设置有沿自身长度方向布置的若干个通孔，弧形工字梁上设置有至少一层槽钢支撑层，槽钢支撑层包括若干个弧形的槽钢，槽钢和弧形工字梁间隔布置，槽钢插接在弧形工字梁的两个翼缘板之间，槽钢端部通过锁止组件可拆卸的连接在弧形工字梁腹板上，锁止组件包括中心杆和锁紧块，中心杆穿设于通孔，锁紧块对称布置在中心杆两端，锁紧块可拆卸的安装在中心杆上，锁紧块接触槽钢内壁。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、底座上设置有沿外周表面向外延伸的延伸边。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、延伸边的半径大于或等于弧形工字梁顶端至底座轴线的距离。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、延伸边上设置有加固块，加固块可拆卸的安装在延伸边上，加固块一端抵在底座侧表面。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、加固块插接在延伸边上。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、弧形工字梁上还设置有环形杆层，环形杆层包括若干个弧形金属杆，金属杆穿设于通孔，相邻两个金属杆之间设置连接套，金属杆的端部插接在连接套内，连接套为弧形管状结构。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、环形杆层包括3个弧形金属杆。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、连接套背面设置有支撑杆，支撑杆铰接在加固块上，连接套固定安装在支撑杆端部。

17、另一方面，本发明还提供了一种上述的装配式钢构件的加工方法，包括以下步骤：

18、s1、将底座固定安装在基层上；

19、s2、将弧形工字梁依次通过挂接板插接在底座上；

20、s3、在弧形工字梁的通孔内安装锁止组件；

21、s4、在相邻两个弧形工字梁之间安装槽钢，槽钢的截面呈“c”字型，具体过程包括：拆卸弧形工字梁腹板一侧的锁紧块，并向后拉动中心杆，使得弧形工字梁的两个翼缘板之间没有凸出物，之后将槽钢端部插接在弧形工字梁的两个翼缘板之间，槽钢的槽口朝向底座外侧，调整槽钢的高度，使得中心杆前推后伸入槽钢内侧，之后通过槽钢的槽口将锁紧块装入槽钢，并沿槽钢的凹槽滑动锁紧块，将锁紧块再次与中心杆固定，锁紧块接触槽钢的内壁；

22、s5、安装多个同一高度的槽钢，形成槽钢支撑层，完成装配式钢构件组装。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、1、本发明中，装配式钢构件组装过程中，底座和弧形工字梁通过插接固定，弧形工字梁两端分别通过底座和槽钢支撑层固定。槽钢支撑层中，槽钢与弧形工字梁通过锁止组件可拆卸的连接。具体的：锁紧块承托槽钢，实现槽钢竖直方向上的位置锁定，弧形工字梁的两个翼缘板实现槽钢前后位置的锁定，充分定位。简化装配式钢构件的连接方式，降低组装难度、提高组装效率，且构件单元之间采用无损伤连接，便于重复利用。

25、2、本发明中，装配式钢构件上可以根据需求设置若干层槽钢支撑层，对于不安装槽钢支撑层的通孔处，可以安装环形杆层。环形杆层一方面进一步提高装配式钢构件的结构强度，另一方面便于安装其他物体在装配式钢构件上。

技术特征：

1.一种装配式钢构件，其特征在于，包括：底座(1)、弧形工字梁(2)和槽钢(3)，所述底座(1)呈环形，所述底座(1)的内壁上设置有若干个插接槽(11)，所述底座(1)的内壁上还设置有缺口(12)，所述缺口(12)底部延伸至所述插接槽(11)，所述底座(1)上设置有周向布置的若干个所述弧形工字梁(2)，所述弧形工字梁(2)底部设置挂接板(21)，所述挂接板(21)插接在所述插接槽(11)内，所述弧形工字梁(2)卡接在所述缺口(12)内，所述弧形工字梁(2)的腹板上设置有沿自身长度方向布置的若干个通孔(22)，所述弧形工字梁(2)上设置有至少一层槽钢支撑层，所述槽钢支撑层包括若干个弧形的所述槽钢(3)，所述槽钢(3)和所述弧形工字梁(2)间隔布置，所述槽钢(3)插接在所述弧形工字梁(2)的两个翼缘板之间，所述槽钢(3)端部通过锁止组件(4)可拆卸的连接在所述弧形工字梁(2)腹板上，所述锁止组件(4)包括中心杆(41)和锁紧块(42)，所述中心杆(41)穿设于所述通孔(22)，所述锁紧块(42)对称布置在所述中心杆(41)两端，所述锁紧块(42)可拆卸的安装在所述中心杆(41)上，所述锁紧块(42)接触所述槽钢(3)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢构件，其特征在于，所述底座(1)上设置有沿外周表面向外延伸的延伸边(13)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢构件，其特征在于，所述延伸边(13)的半径大于或等于所述弧形工字梁(2)顶端至所述底座(1)轴线的距离。

4.根据权利要求2所述的一种装配式钢构件，其特征在于，所述延伸边(13)上设置有加固块(14)，所述加固块(14)可拆卸的安装在所述延伸边(13)上，所述加固块(14)一端抵在所述底座(1)侧表面。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢构件，其特征在于，所述加固块(14)插接在所述延伸边(13)上。

6.根据权利要求4所述的一种装配式钢构件，其特征在于，所述弧形工字梁(2)上还设置有环形杆层，所述环形杆层包括若干个弧形金属杆(5)，所述金属杆(5)穿设于所述通孔(22)，相邻两个所述金属杆(5)之间设置连接套(6)，所述金属杆(5)的端部插接在所述连接套(6)内，所述连接套(6)为弧形管状结构。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢构件，其特征在于，所述环形杆层包括3个弧形金属杆(5)。

8.根据权利要求6所述的一种装配式钢构件，其特征在于，所述连接套(6)背面设置有支撑杆(61)，所述支撑杆(61)铰接在加固块(14)上，所述连接套(6)固定安装在所述支撑杆(61)端部。

9.一种基于权利要求1所述的装配式钢构件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种装配式钢构件，包括：底座、弧形工字梁和槽钢，底座呈环形，底座的内壁上设置有若干个插接槽，底座的内壁上还设置有缺口，缺口底部延伸至插接槽，弧形工字梁底部设置挂接板，挂接板插接在插接槽内，弧形工字梁卡接在缺口内，弧形工字梁上设置有至少一层槽钢支撑层，槽钢支撑层包括若干个弧形的槽钢，槽钢和弧形工字梁间隔布置，槽钢插接在弧形工字梁的两个翼缘板之间，槽钢端部通过锁止组件可拆卸的连接在弧形工字梁腹板上。本发明还公开了一种上述的装配式钢构件的加工方法。本发明相较于现有技术，简化钢构件的连接方式，降低组装难度、提高组装效率，且构件单元之间采用无损伤连接，便于重复利用。

技术研发人员：张敏
受保护的技术使用者：江苏敦邦钢结构工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15