本申请涉及建筑,特别是涉及一种环梁模具及环梁施工方法。
背景技术:
1、在建筑结构工程中,梁柱与楼层之间的连接,通常采用钢管柱环梁施工方法,即在钢管柱上套设环梁,通过环梁连接钢管柱和楼板。钢管柱与楼板采用圆形环梁连接,而且钢管柱与环梁的连接方式有螺栓铆钉,环梁钢筋与铆钉焊接。目前,需要在钢管柱上形成环梁,其常规施工方法为将木模板切割成细长条,围绕着环梁的安装位置一个一个的拼装成圆弧形模板并且浇筑混凝土。这一做法不仅施工难度较高,且拼装的圆弧形模板在浇筑混凝土时,容易产生爆模。木模板拆除后,环梁为不规则的圆形,存在棱角及涨模情况。需后期进行剔凿、修补。木模板切割成的长条只能一次性使用,造成材料浪费。这从各个程度上都增加了环梁的施工成本。总而言之,现有技术的环梁施工存在成本较高的问题。
技术实现思路
1、本申请提出一种环梁模具及环梁施工方法,旨在解决现有技术中环梁施工存在的成本较高的问题。
2、为实现上述目的,本申请提出一种环梁模具,壳体包括两个半壳,所述半壳包括底板和设置于所述底板上方的侧板,所述底板背向所述侧板的一侧面开设有避位缺口,两个所述侧板的一侧边相互铰接,另一侧边可拆卸连接,使得两个所述半壳能够合拢形成上方开口的筒状腔体,所述钢管柱能够从所述避位缺口穿入所述筒状腔体并从所述开口穿出;多个立杆设置于所述底板下方,每个所述底板下方均设置有至少一个所述立杆,所述立杆的一端用于连接地面,另一端连接所述底板,以支撑所述壳体。
3、在一实施例中,所述环梁模具还包括销轴,所述销轴设置于所述壳体的外周侧,两个所述侧板铰接的一侧分别向外周延伸并连接所述销轴,使得当两个所述半壳合拢时,两个所述侧板铰接的一侧的侧壁相互接触。
4、在一实施例中,所述环梁模具还包括连接件,所述两个所述侧板可拆卸的连接的一侧分别向外周延伸形成连接法兰,所述连接法兰上设置有连通孔,当两个所述半壳合拢时,所述连接件依次穿过两个所述连接法兰上的所述连通孔,且此时两个所述连接法兰相互接触,两个所述侧板可拆卸连接的一侧的侧壁相互接触。
5、在一实施例中,所述环梁模具包括多个所述连接件,多个所述连接件上下间隔设置。
6、在一实施例中,所述连接件为对拉螺栓。
7、在一实施例中,相邻两个所述侧板的间距为a,其中,a≤2mm。
8、在一实施例中,所述侧板和所述底板无缝焊接。
9、在一实施例中,所述半壳体的材料为镀锌钢板。
10、在一实施例中,每个所述底板下方均设置有至少两个所述立杆。
11、本申请还提出一种环梁施工方法,应用了上文所述的环梁模具,其特征在于,包括如下步骤:定位并安装多个立杆;安装壳体,使其中一个半壳体的避位缺口贴附钢管柱外周壁后,安装另一半壳体,令另一半壳体的避位缺口也贴附钢管柱外周壁,且两个避位缺口共同将钢管柱包围,并连接两个半壳体的侧板,使两个半壳体合拢形成上方开口并且被钢管柱贯穿的筒状腔体;浇筑,沿筒状腔体的上方开口处浇筑混凝土形成环梁,且在浇筑完成后,拆卸壳体,吊装壳体至别处重复利用。
12、本申请提出了一种环梁模具及环梁施工方法,与现有技术相比,本申请的壳体包括两个半壳,两个半壳围合于钢管柱的外侧,且两个半壳的两侧对应连接后,形成底部被钢管柱贯穿的筒状腔体,且筒状腔体上方具有开口,可从上方开口处浇筑混凝土形成环梁。在浇筑完成后,可将壳体从环梁上拆卸,吊装至别处重复利用。如此,本申请解决了现有的环梁施工成本较高的问题。
1.一种环梁模具,用于在钢管柱外周浇筑环梁,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的环梁模具,其特征在于,所述环梁模具还包括销轴,所述销轴设置于所述壳体的外周侧,两个所述侧板铰接的一侧分别向外周延伸并连接所述销轴,使得当两个所述半壳合拢时,两个所述侧板铰接的一侧的侧壁相互接触。
3.如权利要求2所述的环梁模具,其特征在于,所述环梁模具还包括连接件,所述两个所述侧板可拆卸的连接的一侧分别向外周延伸形成连接法兰,所述连接法兰上设置有连通孔,当两个所述半壳合拢时,所述连接件依次穿过两个所述连接法兰上的所述连通孔,且此时两个所述连接法兰相互接触,两个所述侧板可拆卸连接的一侧的侧壁相互接触。
4.如权利要求3所述的环梁模具,其特征在于,所述环梁模具包括多个所述连接件,多个所述连接件上下间隔设置。
5.如权利要求4所述的环梁模具,其特征在于,所述连接件为对拉螺栓。
6.如权利要求1所述的环梁模具,其特征在于,相邻两个所述侧板的间距为a,其中,a≤2mm。
7.如权利要求1所述的环梁模具,其特征在于,所述侧板和所述底板无缝焊接。
8.如权利要求1所述的环梁模具,其特征在于,所述半壳体的材料为镀锌钢板。
9.如权利要求1所述的环梁模具,其特征在于,每个所述底板下方均设置有至少两个所述立杆。
10.一种环梁施工方法,应用了如权利要求1至9任意一项所述的环梁模具,其特征在于,包括如下步骤: