一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法与流程

本发明涉及建筑装饰，具体为一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法。

背景技术：

1、随着科学技术的进步，现代建筑外立面造型越来越新颖化、多样化，许多建筑采用大跨度玻璃幕墙的外立面形式。大跨度玻璃幕墙支撑骨架通常使用钢龙骨，虽然钢龙骨能满足支撑受力的要求，但是由于钢龙骨材质表面粗糙，需二次油漆施工，涂刷不均匀极易影响幕墙整体的观感和质感。

2、如果大跨度幕墙的支撑骨架使用铝型材，虽然观感和质感上更胜一筹，但铝型材质地偏软，为了提高支撑骨架的承受力，需要铝型材截面足够大，从而导致铝型材的用量过大，造成成本急剧增加；或者在传统施工工艺中，铝合金外框由铝板折弯加工成整体外框，然后运输到现场后对钢龙骨进行包裹，但一整块外框不仅在运输途中容易产生变形，而且在施工现场也不方便安装，造成了人力、物力的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法，不仅可以满足大跨度幕墙的受力要求，还能在视觉上达到铝型材的观感和质感，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，包括钢立柱和钢横梁；所述钢立柱和钢横梁的外侧面安装有幕墙玻璃，所述钢立柱和钢横梁的三个侧面还包覆有铝型材结构，铝型材结构包括铝型材a、铝型材b和铝型材c；所述铝型材a、铝型材b和铝型材c分别通过不锈钢机制螺钉及绝缘垫片与钢立柱、钢横梁拧紧固定；所述铝型材a、铝型材b、铝型材c相互之间通过子母卡扣连接固定，铝型材母卡扣与钢立柱、钢横梁螺钉固定，铝型材子卡扣直接与铝型材母卡扣扣接。

4、优选的，所述铝型材a的形状为“u”型，两端均为母卡扣；铝型材b和铝型材c的形状为“l”型，其中，铝型材b为子母卡扣，铝型材c两端均为子卡扣；每根钢立柱和钢横梁上均设有三块相互扣接包裹的铝型材a、铝型材b和铝型材c。

5、优选的，所述铝型材a、铝型材b和铝型材c在所述钢立柱和钢横梁的两侧以及内侧相拼接，并通过子卡扣扣接后实现只留有铝型材间缝隙。

6、优选的，所述铝型材结构还包括铝合金明框基座，铝合金明框基座与铝型材a为一体成型结构。

7、优选的，所述不锈钢机制螺钉及绝缘垫片中的螺钉规格为m5*20mm，绝缘垫片为厚2mm的尼龙材质。

8、优选的，所述钢立柱沿横向间距设置，相邻钢立柱之间沿竖向间距设置钢横梁，钢横梁与钢立柱的连接采用焊接。

9、本发明提供另一种技术方案：一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工方法，基于一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构实现，包括以下步骤：

10、s1：先进行外侧的幕墙玻璃处“u”型的铝型材a安装，通过两个不锈钢机制螺钉及绝缘垫片与钢立柱两侧进行拧紧、固定；

11、s2：再进行右侧“l”型的铝型材b安装，将铝型材b的子卡扣与“u”型的铝型材a的母卡扣扣接，再通过不锈钢机制螺钉及绝缘垫片将铝型材b的母卡扣与钢立柱内侧拧紧、固定；

12、s3：最后进行左侧“l”型的铝型材c安装，将铝型材c两端的子卡扣与铝型材a、铝型材b母卡扣扣接即可。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法，在每根钢立柱和钢横梁上均设有三块相互扣接包裹的铝型材a、铝型材b和铝型材c，并通过子卡扣扣接后达到只留铝型材间缝隙而隐藏螺钉的美观效果，整体结构装配简便，节省大量人工，美观简洁，整体一体化效果良好。

15、2、本发明的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法，与单一使用钢龙骨或者铝型材龙骨相比，本发明在钢立柱、钢横梁的外表面以铝型材进行完整包裹，既能满足大跨度幕墙的受力要求，也能获得铝型材的观感和质感，同时提高工程的经济性。

技术特征：

1.一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，包括钢立柱(1)和钢横梁(2)；其特征在于，所述钢立柱(1)和钢横梁(2)的外侧面安装有幕墙玻璃(9)，所述钢立柱(1)和钢横梁(2)的三个侧面还包覆有铝型材结构，铝型材结构包括铝型材a(3)、铝型材b(4)和铝型材c(5)；所述铝型材a(3)、铝型材b(4)和铝型材c(5)分别通过不锈钢机制螺钉及绝缘垫片(6)与钢立柱(1)、钢横梁(2)拧紧固定；所述铝型材a(3)、铝型材b(4)、铝型材c(5)相互之间通过子母卡扣连接固定，铝型材母卡扣与钢立柱(1)、钢横梁(2)螺钉固定，铝型材子卡扣直接与铝型材母卡扣扣接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，其特征在于：所述铝型材a(3)的形状为“u”型，两端均为母卡扣；铝型材b(4)和铝型材c(5)的形状为“l”型，其中，铝型材b(4)为子母卡扣，铝型材c(5)两端均为子卡扣；每根钢立柱(1)和钢横梁(2)上均设有三块相互扣接包裹的铝型材a(3)、铝型材b(4)和铝型材c(5)。

3.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，其特征在于：所述铝型材a(3)、铝型材b(4)和铝型材c(5)在所述钢立柱(1)和钢横梁(2)的两侧以及内侧相拼接，并通过子卡扣扣接后实现只留有铝型材间缝隙。

4.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，其特征在于：所述铝型材结构还包括铝合金明框基座(10)，铝合金明框基座(10)与铝型材a(3)为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，其特征在于：所述不锈钢机制螺钉及绝缘垫片(6)中的螺钉规格为m5*20mm，绝缘垫片为厚2mm的尼龙材质。

6.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，其特征在于：所述钢立柱(1)沿横向间距设置，相邻钢立柱(1)之间沿竖向间距设置钢横梁(2)，钢横梁(2)与钢立柱(1)的连接采用焊接。

7.一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工方法，基于权利要求1-6任一项所述的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构实现，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法，包括钢立柱、钢横梁、铝型材A、铝型材B和铝型材C；铝型材A、铝型材B和铝型材C分别通过不锈钢机制螺钉及绝缘垫片与钢立柱、钢横梁拧紧固定，所述铝型材A、铝型材B、铝型材C相互之间通过子母卡扣连接固定，通过在每根钢立柱和钢横梁上均设有三块相互扣接包裹的铝型材A、铝型材B和铝型材C，并通过子卡扣扣接后达到只留铝型材间缝隙而隐藏螺钉的美观效果，不仅降低了铝型材的加工、运输及安装难度和满足了大跨度幕墙的结构受力要求，还能获得铝型材的观感和质感，增强了整体一体化效果，提高工程的经济性。

技术研发人员：赵阳,韦俊春
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15