一种结构一体化复合保温板及其制备方法与流程

文档序号:35918924发布日期:2023-11-03 23:04阅读:42来源:国知局
一种结构一体化复合保温板及其制备方法与流程

本发明涉及复合板材,具体为一种结构一体化复合保温板及其制备方法。


背景技术:

1、一体化复合保温板,它是由保温层、强力复合胶、饰面涂层组成,保温一体板其中保温层包括xps(挤塑聚苯乙烯泡沫板)、eps(聚苯乙烯泡沫保温板)、pur(聚氨酯)、岩棉、酚醛、stp真空超薄绝热板、玻璃棉,饰面层分为氟碳金属漆、氟碳实色漆、真石漆、花彩漆、仿石材漆、质感涂料、砂壁、岩片漆、文化石、超薄石材等饰面。

2、保温装饰板特殊的层状结构,保证了保温装饰板本身坚固而平整,正常安装保温装饰板时基层应达到标准抹灰,不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、表面平整、立面垂直、阴阳角垂直,由于基层墙体略微的凹凸与粗糙可通过专用砂浆来调整,因而保温装饰板对基层的平整度与光洁度要求相对较低,而且处理相对简单,这与金属漆、氟碳漆等高档涂料为了达到仿铝板效果,不惜动用十余道工序来处理基层形成了鲜明的对比,基准线是施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线,并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线,一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面,施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓处,基准线要用墨线弹在墙体上,每个连接施工面均要弹线。

3、目前的保温板在使用过程中保温板的机械强度较低,使得保温板容易受到损坏,降低了复合保温板的使用寿命,而且复合保温板的整体使用性能和使用效果较差,并且复合保温板在安装过程中,安装稳定性较差,为此我们提出一种结构一体化复合保温板及其制备方法。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种结构一体化复合保温板及其制备方法,解决了目前的保温板在使用过程中保温板的机械强度较低,使得保温板容易受到损坏,降低了复合保温板的使用寿命,而且复合保温板的整体使用性能和使用效果较差,并且复合保温板在安装过程中,安装稳定性较差的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种结构一体化复合保温板及其制备方法,包括复合板本体,所述复合板本体的上方设有硅酸钙板,所述硅酸钙板的左右两侧面均开设有弧形凹槽,每个所述弧形凹槽的内壁均开设有安装扣槽,两个所述安装扣槽的内壁均卡接有两个卡扣件,每个所述卡扣件的底端均固定连接有安装板,所述复合板本体的底面固定连接有粘接砂浆层,所述复合板本体包括防火岩棉板、挤塑板、聚氨酯板、吸音棉层、防潮板层、硅酸铝纤维层、硅质板、泡沫板、石墨聚苯板和粘胶层,所述粘胶层的上表面与硅酸钙板的底面固定连接,所述防火岩棉板的上表面与粘胶层的底面固定连接,所述防火岩棉板的底面与挤塑板的上表面固定连接,所述挤塑板的底面与聚氨酯板的上表面固定连接,所述聚氨酯板的底面与吸音棉层的上表面固定连接,所述吸音棉层的底面与防潮板层的上表面固定连接,所述防潮板层的底面与硅酸铝纤维层的上表面固定连接,所述硅酸铝纤维层的底面与硅质板的上表面固定连接,所述硅质板的底面与泡沫板的上表面固定连接,所述泡沫板的底面与石墨聚苯板的上表面固定连接。

3、作为本发明的一种优选技术方案,所述硅酸钙板的上表面喷涂有防水涂层,所述防水涂层防水漆材质。

4、作为本发明的一种优选技术方案,所述硅酸钙板的上表面开设有十字凹槽,所述十字凹槽的内壁固定连接有耐候硅胶条。

5、作为本发明的一种优选技术方案,每个所述安装板的底面均固定连接有阻尼垫,每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。

6、作为本发明的一种优选技术方案,所述复合板本体的底面固定连接有对接卡条,所述复合板本体的上表面开设有与对接卡条相适配的卡接槽。

7、作为本发明的一种优选技术方案,所述复合板本体的底面开设有一组定位凹槽,所述粘接砂浆层与定位凹槽的内壁固定连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案,所述防火岩棉板的内部设有一组抗拉金属丝,所述抗拉金属丝为钢丝材质。

9、作为本发明的一种优选技术方案,所述复合板本体的内部固定镶嵌有一组透气嵌缝条,所述透气嵌缝条的数量至少为三个。

10、作为本发明的一种结构一体化复合保温板的制备方法,

11、s1、将防火岩棉板、挤塑板、聚氨酯板、吸音棉层、防潮板层、硅酸铝纤维层、硅质板、泡沫板和石墨聚苯板依次通过粘合剂进行粘合,然后进行挤压定型,并在复合板本体的底部开设定位凹槽;

12、s2、通过粘胶层将硅酸钙板粘接在复合板本体的上面,完成复合板本体与硅酸钙板的连接,并使用喷涂设备将防水涂层喷涂到硅酸钙板的上面,同时在硅酸钙板的上面开设十字凹槽,实现复合保温板的制备;

13、s3、在安装时,将粘接砂浆层平摊在复合板本体的底部,然后将复合板本体粘接到建筑墙壁上,并将卡扣件卡扣在安装扣槽的上面,通过安装板和安装孔将复合板本体扣接到建筑墙壁上;

14、s4、依次拼接扣接完成后,将耐候硅胶条铺设到十字凹槽的内部,完成复合保温板的外墙安装。

15、与现有技术相比,本发明提供了一种结构一体化复合保温板及其制备方法,具备以下

16、有益效果:

17、1、该结构一体化复合保温板及其制备方法,通过设置防火岩棉板、挤塑板、聚氨酯板、吸音棉层、防潮板层、硅酸铝纤维层、硅质板、泡沫板、石墨聚苯板和抗拉金属丝,能够实现复合板本体的保温、防火、隔音、防潮和阻燃效果,并增加复合板本体的机械强度,有效增加复合板本体的使用性能,便于复合板本体的有效使用。

18、2、该结构一体化复合保温板及其制备方法,通过设置弧形凹槽、安装扣槽、卡扣件、安装板、安装孔和阻尼垫,能够实现复合板本体的扣接和固定钉固定安装,便于此复合保温板的快速稳定安装。

19、3、该结构一体化复合保温板及其制备方法,通过设置的定位凹槽、十字凹槽、耐候硅胶条,能够实现粘接砂浆层的凹槽定位,便于复合板本体的稳定粘接安装,并通过耐候硅胶条和十字凹槽的配合实现硅酸钙板外部密封,实现复合板本体的密封防护,便于复合板本体的安全稳定使用。



技术特征:

1.一种结构一体化复合保温板,包括复合板本体(1),其特征在于:所述复合板本体(1)的上方设有硅酸钙板(3),所述硅酸钙板(3)的左右两侧面均开设有弧形凹槽(10),每个所述弧形凹槽(10)的内壁均开设有安装扣槽(8),两个所述安装扣槽(8)的内壁均卡接有两个卡扣件(7),每个所述卡扣件(7)的底端均固定连接有安装板(5),所述复合板本体(1)的底面固定连接有粘接砂浆层(13),所述复合板本体(1)包括防火岩棉板(101)、挤塑板(102)、聚氨酯板(103)、吸音棉层(104)、防潮板层(105)、硅酸铝纤维层(106)、硅质板(107)、泡沫板(108)、石墨聚苯板(109)和粘胶层(110),所述粘胶层(110)的上表面与硅酸钙板(3)的底面固定连接,所述防火岩棉板(101)的上表面与粘胶层(110)的底面固定连接,所述防火岩棉板(101)的底面与挤塑板(102)的上表面固定连接,所述挤塑板(102)的底面与聚氨酯板(103)的上表面固定连接,所述聚氨酯板(103)的底面与吸音棉层(104)的上表面固定连接,所述吸音棉层(104)的底面与防潮板层(105)的上表面固定连接,所述防潮板层(105)的底面与硅酸铝纤维层(106)的上表面固定连接,所述硅酸铝纤维层(106)的底面与硅质板(107)的上表面固定连接,所述硅质板(107)的底面与泡沫板(108)的上表面固定连接,所述泡沫板(108)的底面与石墨聚苯板(109)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板,其特征在于:所述硅酸钙板(3)的上表面喷涂有防水涂层(4),所述防水涂层(4)防水漆材质。

3.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板,其特征在于:所述硅酸钙板(3)的上表面开设有十字凹槽(15),所述十字凹槽(15)的内壁固定连接有耐候硅胶条(11)。

4.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板,其特征在于:每个所述安装板(5)的底面均固定连接有阻尼垫(9),每个所述安装板(5)的上表面均开设有安装孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板,其特征在于:所述复合板本体(1)的底面固定连接有对接卡条(2),所述复合板本体(1)的上表面开设有与对接卡条(2)相适配的卡接槽(14)。

6.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板,其特征在于:所述复合板本体(1)的底面开设有一组定位凹槽(16),所述粘接砂浆层(13)与定位凹槽(16)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板,其特征在于:所述防火岩棉板(101)的内部设有一组抗拉金属丝(17),所述抗拉金属丝(17)为钢丝材质。

8.根据权利要求1所述的一种结构一体化复合保温板,其特征在于:所述复合板本体(1)的内部固定镶嵌有一组透气嵌缝条(12),所述透气嵌缝条(12)的数量至少为三个。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种结构一体化复合保温板的制备方法,其特征在于:


技术总结
本发明属于复合板材技术领域,尤其为一种结构一体化复合保温板及其制备方法,包括复合板本体,所述复合板本体的上方设有硅酸钙板,所述硅酸钙板的左右两侧面均开设有弧形凹槽,每个所述弧形凹槽的内壁均开设有安装扣槽,两个所述安装扣槽的内壁均卡接有两个卡扣件,每个所述卡扣件的底端均固定连接有安装板,所述复合板本体的底面固定连接有粘接砂浆层。本发明通过设置通过设置防火岩棉板、挤塑板、聚氨酯板、吸音棉层、防潮板层、硅酸铝纤维层、硅质板、泡沫板、石墨聚苯板和抗拉金属丝,能够实现复合板本体的保温、防火、隔音、防潮和阻燃效果,并增加复合板本体的机械强度,有效增加复合板本体的使用性能,便于复合板本体的有效使用。

技术研发人员:刘培旭,刘进明,高继东,于洋,王健正
受保护的技术使用者:廊坊科泰建材有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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